【正文】 旋輸送機(jī)(L0608)返回到予混器做返堿。，加熱蒸汽由汽軸的內(nèi)套筒進(jìn)入帶有翅片的加熱管與堿間接換熱，被冷凝下的凝水經(jīng)汽軸的外套筒自流排至疏水槽（V0607AB），再通過疏水槽液位調(diào)節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐（V0608），閃發(fā)后的冷凝水回?zé)犭?。煅燒好的高溫重質(zhì)純堿自出堿室出來(lái)，經(jīng)出堿星形給料器（M0604AB）、優(yōu)質(zhì)重灰煅燒出堿螺旋輸送機(jī)（L0606AB）分為兩部分，其中一部分經(jīng)返堿調(diào)速星形給料器（M0605AB）、返堿埋刮板輸送機(jī)（L0607AB）和重灰返堿螺旋輸送機(jī)（L0608AB）進(jìn)入予混器做返堿用；另外一部分作為成品，經(jīng)優(yōu)質(zhì)重灰螺旋輸送機(jī)（L0610AB）和斗式提升機(jī)（L0612AB）送入優(yōu)質(zhì)重灰涼堿床（E0601AB），冷卻后的重質(zhì)堿進(jìn)入重灰篩（M0606AB）；篩下合格物料經(jīng)優(yōu)質(zhì)重灰皮帶輸送機(jī)送至包裝工段，重灰篩篩出的大塊物料和堿球經(jīng)粉碎機(jī)（M0607AB）和對(duì)輥式粉碎機(jī)（M0608AB）兩級(jí)粉碎后返回斗式提升機(jī)（L0612AB）再進(jìn)入冷卻篩分系統(tǒng)進(jìn)行二次分離。H2O本工段重灰生產(chǎn)方式有液相水合和固相水合兩種生產(chǎn)方式 流程敘述來(lái)自輕灰的高溫輕質(zhì)純堿，由輕灰斜刮板輸送機(jī)（L0601AB）、輕灰分配埋刮板輸送機(jī)（L0602AB）經(jīng)除鐵器、輕灰調(diào)速螺旋輸送機(jī)（L0604A～C）進(jìn)入液相水合結(jié)晶器（R0601A～C），與母液進(jìn)行水合反應(yīng)生成一水堿晶漿，經(jīng)過調(diào)漿處理后進(jìn)入稠厚器（V0602A～C），通過稠厚器提高懸浮液固液比并使結(jié)晶進(jìn)一步長(zhǎng)大后進(jìn)入離心機(jī)（M0602A～D），通過離心機(jī)將一水堿晶體和母液分離開，離心母液經(jīng)管線自流回母液桶，一水堿經(jīng)皮帶輸送機(jī)（L0605A～D）、一水堿星形給料器（M0603AB）送入重灰煅燒爐的予混器。然后再經(jīng)過加熱分解，制得合格的重質(zhì)純堿。本工序就是以輕質(zhì)純堿為原料，經(jīng)過與水在固相水合機(jī)或液相水合結(jié)晶器內(nèi)化合生成一水碳酸鈉Na2CO3，使其處于良好狀態(tài)℃～109℃范圍內(nèi)，水與輕灰按一定比例混合后，生成一水堿，即Na2CO儀表、通訊部門聯(lián)系，確保電氣、儀表、通訊設(shè)施完善好用。，及時(shí)了解輕灰產(chǎn)量情況。 對(duì)外聯(lián)系，確保各操作參數(shù)穩(wěn)定。、值班長(zhǎng)和調(diào)度員的生產(chǎn)調(diào)度指揮。 重灰工序本崗位的任務(wù)是調(diào)度指揮好重灰生產(chǎn)系統(tǒng)及輕、重灰涼堿、輸送和化堿系統(tǒng)的生產(chǎn)，控制好各項(xiàng)指標(biāo)，完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品消耗，確保崗位操作工在各工序生產(chǎn)操作中的人身安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的長(zhǎng)周期、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。（容器、管線、閥門等）檢修時(shí)，必須與相關(guān)設(shè)備有效隔絕，若遇動(dòng)火，必須先清洗置換，分析合格，并執(zhí)行《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。，要注意防滑，大風(fēng)天氣盡量避免攀登各塔，必要時(shí)必須采取必要的安全措施。，一旦設(shè)備壓?；蚩ㄍr(shí)，必須先按停車按鈕設(shè)監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行盤車，并做好相互監(jiān)護(hù)。，用力要均勻，以防意外。、系安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。、撕裂事故甚至危及人身安全時(shí)，必須采取果斷措施，可先停車后上報(bào)。、倚、扶、坐。，以免燙傷或機(jī)械傷人。，以防沖出堿或爐氣傷人。，離合器把手必須立即切換到正常位置。、貯水槽 、閃發(fā)罐等各壓力容器在暖爐、暖管、升壓、降壓、泄壓時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定?！癋”扳手，預(yù)混器等設(shè)備盤車時(shí)要協(xié)調(diào)一致，開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防用力過猛，造成意外傷害。除正常操作外，盡量避免在壓力容器、管道、閥門處逗留。所用抹布、掃帚等嚴(yán)禁伸入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)。，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分，不得踩在其他設(shè)備或防護(hù)罩上。、預(yù)混器、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備前，必須斷電或設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，清理時(shí)必須使用工具，嚴(yán)禁用手代替。，遵守《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程》，必要時(shí)穿隔熱服、帶防塵口罩，同時(shí)具備以下條件：。，緊地腳螺絲，聯(lián)系檢修工處理，聯(lián)系檢修工處理20皮帶跑偏（清理堿疤或聯(lián)系檢修工更換托輥）21皮帶打滑序號(hào)故障名稱處理方法1輸送皮帶將要斷裂或撕裂緊急停車2電動(dòng)機(jī)或軸承溫度很高，有燒焦味或冒煙緊急停車3危及人身安全緊急停車4聯(lián)軸器銷子斷緊急停車5電動(dòng)機(jī)自停緊急停車，隱患是否處理，責(zé)任落實(shí)不清不予交接班。序號(hào)故障名稱故障原因處理方法1電動(dòng)機(jī)電流大或波動(dòng)大2電動(dòng)機(jī)自停、開啟后調(diào)量3分離器堵或下灰不暢，加大伴熱蒸汽4爐氣濃度低、更換、處理5出堿溫度低、減少重堿投入量6爐頭正壓7爐頭爐尾壓差大8輕灰總堿度低9斷返堿10冷凝液含Cl高11爐氣洗滌塔出氣溫度高12塔區(qū)爐氣系統(tǒng)阻力大1. 母液塔填料或出氣管線堵、出冷卻塔冷卻水閥開度小造成冷卻塔出氣溫度高，提高出氣溫度、出冷卻塔冷卻水管線閥門，適當(dāng)加大洗水量沖洗或更換填料13閃發(fā)罐壓力偏高、回水閥開度小、回水自調(diào)閥失靈。，必須檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向。，以免物料相互串入。、埋刮板輸送機(jī)等設(shè)備憋停后，必須查明原因，疏通進(jìn)出口溜子并排凈積堿，手動(dòng)盤車無(wú)卡阻后方可點(diǎn)車啟動(dòng)。，保持靈活好用。、除塵管線是否暢通。、軸瓦、減速機(jī)有無(wú)異常振動(dòng)、溫升和雜音。，根據(jù)檢查情況加油。，認(rèn)真檢查、清理，做到完好備用。（2）停車，停下電動(dòng)機(jī)。，注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。，注意電流大小，并根據(jù)鏈條松緊情況適當(dāng)調(diào)整。1）開車，確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)設(shè)備。、洗滌液拉空后停泵，打開冷凝塔、洗滌塔、貯槽排污閥，加軟水置換。3）洗滌塔開車，聯(lián)系濾過送洗水。，防止?jié)M塔。，聯(lián)系濾過送母液。、c。％～80％處。g. 啟動(dòng)循環(huán)堿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨著出口壓力增加，緩慢打開出口閥。啟動(dòng)不起來(lái)時(shí)要聯(lián)系電工和維修工處理，不可強(qiáng)行啟動(dòng)。，檢查排氣后關(guān)排氣閥，無(wú)異常裝好安全罩。、回液閥門。4）煅燒爐需要熱備時(shí)，保持足夠的墊底堿，停下出堿星形下料器，輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3）需要涼爐時(shí)，關(guān)閉貯水槽出水閥，開啟排污閥、泄壓閥，依次停下以下設(shè)備: 重堿小皮帶、重堿星形下料器、返堿調(diào)速星形給料器、出堿星形下料器、出堿螺旋輸送機(jī)、返堿埋刮板輸送機(jī)、分離器下螺旋輸送機(jī)、返堿螺旋輸送機(jī)、返堿星形下料器、預(yù)混器。，防止超壓，系統(tǒng)進(jìn)入正常作業(yè)狀態(tài)后配合控制室投入自調(diào)。，確保正常。其中M0502要保持全速運(yùn)轉(zhuǎn)。6）快車循環(huán)。5)串堿，根據(jù)控制室要求。，聯(lián)系調(diào)度，得到允許后，將二閃并網(wǎng)，進(jìn)爐蒸汽切換至蒸汽主路暖爐。c. 二閃未投用時(shí)，當(dāng)一閃罐排污口有大量蒸汽排出后，開二閃排污閥，稍開一閃罐出水閥，進(jìn)行暖罐。，當(dāng)貯水槽排污有大量蒸汽排出后，開一閃排污閥，稍開貯水槽出水閥，進(jìn)行暖罐。升壓～30蒸汽主路，主機(jī)快車運(yùn)行。暖管暖爐～60開DN30副線，輔機(jī)慢車運(yùn)行。暖爐升壓過程嚴(yán)格按照下表控制。4）暖爐升壓，打開導(dǎo)淋閥、放空閥，開啟進(jìn)汽總閥（單系統(tǒng)），稍開DN30旁路閥通汽暖爐，打開貯水槽排污閥。3）暖管。，觀察轉(zhuǎn)向、電流。開車1）開車準(zhǔn)備，檢查各部位，確認(rèn)具備開車條件，聯(lián)系電工送電，通知設(shè)備附近人員離開。2）停車b．待設(shè)備內(nèi)物料拉凈后通知控制室停車。、重堿小皮帶輸送機(jī)，空轉(zhuǎn)觀察設(shè)備運(yùn)行情況。1）開車，檢查設(shè)備是否具備開車條件。c. 檢查和清理設(shè)備及進(jìn)出口溜子，確保備用。2）停車接控制室停車指令。，觀察星形下料器和螺旋機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)是否正常。，通知控制室具備開車條件。、螺旋輸送機(jī)進(jìn)出口確保暢通，檢查保證水封進(jìn)出液管暢通。，調(diào)整好各噴淋閥門的開度。、分離器、水封、分離器下堿塵螺旋輸送機(jī)1）開車，按控制室指令，開啟分離器下螺旋輸送機(jī)，封閉分離器清理孔，開啟水封。b. 打開檢查清理孔詳細(xì)檢查清理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保備用。2）停車按控制室指令停車。，通知控制室具備受料條件，打開入口插板。待重堿拉凈后，按控制室指令停下皮帶機(jī)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至空位。，通知主控室人員皮帶可受料作業(yè)。1）開車，通知周圍人員離開，確認(rèn)安全無(wú)誤后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。填料為不銹鋼鮑爾環(huán)。母液洗滌塔由貯液段、填料段（填料為增強(qiáng)聚丙烯鮑爾環(huán)，規(guī)格為Ф7676）、分液盤、進(jìn)出氣口、進(jìn)出液口組成，；爐氣冷凝塔有分氣盤、九個(gè)冷卻水箱、貯液段、進(jìn)出氣口、進(jìn)出液口和循環(huán)水進(jìn)出口組成，水箱總換熱面積1717m2，每個(gè)水箱有303根冷卻管，冷卻管規(guī)格為Ф633，長(zhǎng)度為3338mm，材料為耐堿不銹鋼管（00Cr17Ni14M02）。填料為聚丙稀鮑爾環(huán)。主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、托架軸承、軸封裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等組成由筒體、錐體、氣體進(jìn)出口、卸料口、伴熱管等組成（見附圖）。由殼體、刮板、鏈條、道軌、頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾部張緊裝置、進(jìn)料卸料口等組成。由皮帶、主從動(dòng)滾筒、托輥、擋輥、機(jī)尾張緊裝置、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置、清掃器和支撐架等組成。、液體、氣體輸送管道。及時(shí)和控制室聯(lián)系，匯報(bào)所轄設(shè)備狀況及物料輸送情況。2保全崗位 確?，F(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，物流暢通，工藝參數(shù)合格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以處理，本崗位工作質(zhì)量的高低，直接影響著煅燒系統(tǒng)操作的穩(wěn)定，意義重大。，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，杜絕跑、冒、滴、漏，避免污染環(huán)境，造成浪費(fèi)。，要聯(lián)系電工、儀表工維修處理，嚴(yán)禁私自拆卸，防止傷人。，防護(hù)罩、護(hù)攔等安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。，由當(dāng)班值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排辦理有關(guān)票證，并遵照以下安全要求：，崗位操作工將按鈕打至空位，停電票必須在維修工作業(yè)前辦理。、輔機(jī)、預(yù)混器，嚴(yán)禁在未通知現(xiàn)場(chǎng)崗位前在控制室內(nèi)開啟現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。，控制室接報(bào)后要采取果斷措施，并及時(shí)上報(bào)，緊急情況下可先處理后上報(bào)。、貯水槽 、閃發(fā)罐及其他壓力容器暖管、暖爐、升壓、降壓、泄壓要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及早報(bào)告并采取果斷措施。，手動(dòng)位置調(diào)節(jié)避免大開、大關(guān)造成閥門失靈。，特殊環(huán)境中作業(yè)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。（5）聯(lián)系保全工檢查清理設(shè)備，以保備用。（3）新開設(shè)備運(yùn)行正常后，全關(guān)待停設(shè)備入口閥。（1）按正常開車程序開啟備用設(shè)備。（新開爐下堿前必須保證熱堿液噴淋系統(tǒng)正常）（3）待新開爐生產(chǎn)正常后，將待停爐按正常停車順序停車。（1）將待開煅燒爐及輔助設(shè)備按正常開車程序開啟。，不得填寫假數(shù)據(jù)。，掌握各設(shè)備運(yùn)行情況。、貯水槽內(nèi)壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.，避免出現(xiàn)串氣現(xiàn)象。、管道應(yīng)有的密封，維持較高的爐氣濃度。，確保出氣暢通。，維持適宜的蒸汽壓力和溫度。，應(yīng)泄壓涼爐，打輔機(jī)盤車。由值班長(zhǎng)根據(jù)故障處理要求確定煅燒爐泄壓或熱備?！?0分鐘時(shí)，維持爐內(nèi)墊底堿。，返堿可繼續(xù)循環(huán)，維持正常蒸汽壓力，控制爐頭負(fù)壓。，確定爐內(nèi)是否存堿、涼爐或熱備。，通知保全崗位封水封，打開分離器頂蓋。重堿喂料小皮帶輸送機(jī)（L0502）上的重堿拉凈后停下，接著停下重堿星形給料器（M0501）。，聯(lián)系熱電、碳化、濾過、壓縮等工段準(zhǔn)備停爐。：開啟爐頭爐尾油泵，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)煅燒爐，正常后啟動(dòng)預(yù)混器。升壓～30蒸汽主路，主機(jī)快車運(yùn)行。暖管暖爐～60開DN50暖爐管，輔機(jī)慢車運(yùn)行。、煅燒爐出堿、出氣溫度和全廠生產(chǎn)負(fù)荷情況調(diào)節(jié)犁式下料器（M0505）的擋堿量。（M0501）、重堿喂料小皮帶輸送機(jī)（L0502）、重堿皮帶輸送機(jī)（L0501）和犁式下料器（M0505）開始投料，投料后半小時(shí)內(nèi)煅燒爐維持低負(fù)荷進(jìn)行。，通知保全工蓋嚴(yán)分離器頂清理孔蓋，開啟水封。：，不執(zhí)行e、f、g。、濾過、蒸吸崗位并通知負(fù)責(zé)熱堿液塔、泵等系統(tǒng)的保全工分別向系統(tǒng)送冷母液、循環(huán)水、凈氨洗水、熱堿液等。，串堿過程中，要通知有關(guān)人員詳細(xì)檢查串堿量大小，當(dāng)返堿埋刮板料斗充滿2/3左右時(shí)，可終止串堿。，具體時(shí)間分配見暖爐、升壓時(shí)間控制表。，將離合器打至輔機(jī)位置，啟動(dòng)輔機(jī)運(yùn)行，利用DN50的暖爐管通汽暖爐，使前1小時(shí)暖爐壓力為零，同時(shí)暖疏水管道、貯水槽、閃發(fā)罐（）。時(shí)間不小于1小時(shí)。，墊底堿由作業(yè)爐返堿埋刮板輸送機(jī)（L0504）取出，經(jīng)倒堿螺旋輸送機(jī)（L0507）、返堿星形給料器（M0503）、爐頭預(yù)混器進(jìn)入爐內(nèi)。一般情況下，應(yīng)保持兩臺(tái)爐備有墊底堿。（10）開啟爐頭爐尾油泵，檢查供油是否正常（11）開啟微機(jī)，設(shè)定給定值并且換到手動(dòng)位置。（8）檢查各潤(rùn)滑部位油量是否充足。（6）檢查疏水系統(tǒng)各管線完好，閥門靈活好用，受壓容器安全閥校驗(yàn)合格。（4）檢查各安全設(shè)施齊全有效，工具分類存放排列整齊。（2）聯(lián)系電氣人員檢查確認(rèn)電氣具備開車條件，電氣設(shè)備絕緣良好，接地線齊全牢固，熔斷器容量合適，通訊聯(lián)系正常。5℃：≤18%。用軟水和優(yōu)質(zhì)重灰爐氣冷凝液補(bǔ)充熱堿液的消耗量。循環(huán)熱堿液來(lái)自熱堿液槽（V0504），通過熱堿液泵（P0503A