質量管理作業(yè)及相關規(guī)定-文庫吧資料
2025-04-14 04:32本頁面
【正文】 2．頻率： (1)正常時每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。 第六條 實施單位 質量管理部成品科及有關單位。 第四條 檢查的項目 依檢查范圍的類別而定，詳如實施要點?！ 〉谝粭l的 避免人員的疏忽，而導致不良的影響，使全體員工，重視質量管理，確實為提高產品質量、降低成本而努力。 □ 附 則 第二十九條 實施與修訂 本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同。 (三)各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的PC板，應填報成品報廢單會質量管理部MPB確認后始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報制程料號別報廢原因統(tǒng)計表見(附表)送有關部門檢查改善。 第二十七條：質量異常統(tǒng)計分析 (一)質量管理部每日依IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數量匯總編制各機班、料號不良分析日報表送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。 (三)質量確認的結案 質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的質量確認表后，應即會經理室生產管理人員于生產進度表上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。 第二十五條：質量確認處理期限及追蹤 (一)處理期限 營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 第二十四條：質量確認書的開立作業(yè) (一)質量確認書的開立 質量管理部人員在取樣后應即填質量確認表一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于質量確認表上加蓋質量確認專用章轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在生產進度表上注明確認日期后轉交業(yè)務部門。 若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。 (六)經經理或總經理指示送確認者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (二)客戶要求質量確認。 □ 產品質量確認 第二十二條：質量確認時機 經理室生產管理人員于安排生產進度表或制作規(guī)范生產中遇有下列情況時，應將制作規(guī)范或經理批示送確認的異常處理單由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于質量確認表，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。 (四)特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲檢驗報告申請單后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于檢驗報告表一式二聯(lián)，經主管核簽，第一聯(lián)連同檢驗報告申請表送產銷組，第二聯(lián)自存。 (二)總經理室產銷組人員接獲檢驗報告申請單時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者，須交研發(fā)部)研判是否出具檢驗報告，呈經理核簽后把檢驗報告申請單送總經理室產銷組，轉送質量管理部。 (三)質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把異常處理單呈總經理批示。 □ 成品出廠前的質量管理 第二十條：成品繳庫管理 (一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依制造流程卡、QAI進料抽驗報告及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。 第十九條：制程間質量異常反應 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫異常處理單詳述異常原因，連同樣品，經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯(lián)送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。 第十八條：在制品與成品質量異常反應及處理 (一)在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報異常處理單，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。 □ 質量異常反應及處理 第十七條：原物料質量異常反應 (一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為合格或不合格，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據資材管理辦法的規(guī)定呈核與處理。 □ 成品質量管理 第十五條：成品質量檢驗 成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保成品質量。 (二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。 第十四條：制程自主檢查 (一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立異常處理單見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。 (六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應處理。 (四)各部門在制造過程中發(fā)現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。 (三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試： 鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。 底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。 修二針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄
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