【正文】 低于O℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。外墻涂料施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格?；鶎雍?0%，PH值9,5。對(duì)原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時(shí)，對(duì)外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥。1雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于10%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽(yáng)光照射l小時(shí)左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無(wú)水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。1應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。1水為生活飲用水。1涂料施工完24小時(shí)后，噴涂一道KLTml罩面漆。如有露底，須在2小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。涂刷第一遍主料時(shí)需加510%的水稀釋?zhuān)克⒌诙橹髁蠒r(shí)不用稀釋。底涂干后噴浮雕主噴料KLTwfl 道，噴涂前將主料攪拌均勻，可加水OlO%， kg／m2。8，主料施工前將基面全部涂刷一道KLTdl無(wú)色底涂。利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個(gè)分區(qū)內(nèi)的墻面或一個(gè)獨(dú)立墻體一次施涂完畢。施工時(shí)所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時(shí)清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕?。外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光直射下施工。環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于O℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。外墻涂料施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。基層含水率lO%，PH值。對(duì)原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時(shí)，對(duì)外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥。1雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于lO%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽(yáng)光照射l小時(shí)左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無(wú)水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。1應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。1水為生活飲用水。KLTws6主料施工完成后，放置24小時(shí)后，噴涂一道KLTml罩面漆。如有露底，須在2小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。主料需二遍成活：涂刷第一遍主料時(shí)需加5－10%的水稀釋?zhuān)克⒌诙橹髁蠒r(shí)不用稀釋。主料施工前將基面全部涂刷一道KLTdl無(wú)色底涂。利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個(gè)分區(qū)內(nèi)的墻面或一個(gè)獨(dú)立墻體一次施涂完畢。施工時(shí)所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時(shí)清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕?。外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。最適宜施工溫度為15℃35℃。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。（二）施工條件l、外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；嫒绻霈F(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。二、水性純丙彈性外墻涂料施工工藝（一）基面處理l、基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ7391)規(guī)定。1每平方米主料用量：平光：0. kg／m2：有光：0. 250. 30 kg／m2。1應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要前后左右相同，顏色一致，施工涂層的墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。水為生活飲用水。兩遍主料間隔時(shí)間大于4小時(shí)。同一墻應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料使用前，用電動(dòng)手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過(guò)度攪拌。施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。（三）施工方法l、對(duì)基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印Ｏ募靖邷貢r(shí)，不宜在強(qiáng)光直射下施工，雨天不得施工。外墻涂料施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格?；嫒绻霈F(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。幾種外墻涂料的施工方法一、外墻涂料施工工藝（一）基面處理：基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ7391)規(guī)定。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。 (5)清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。 (4)混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。 (2)打底層膩?zhàn)樱珊笊安即蚰ス饣?水準(zhǔn)測(cè)量6木平臺(tái)平整度177。 (5)架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差( mm)檢驗(yàn)方法備注1結(jié)構(gòu)中心線距離177。 (4)平臺(tái)、木棧橋、木盆景等園林小品應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。 (2)木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無(wú)松動(dòng)。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。對(duì)易變形的硬雜木，堆放時(shí)適當(dāng)采取防變形措施。木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。原木或方木含水率不應(yīng)大于25cYo，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18cYo。二、木結(jié)構(gòu)施工工藝：材料準(zhǔn)備－木構(gòu)件加工制安－木構(gòu)件組裝－木構(gòu)件涂飾l、木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。 (3)施工暫設(shè)用水、電己具備。作業(yè)條件： (1)施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。1)嚴(yán)禁空鼓必須牢固、無(wú)歪斜、缺棱掉角和裂縫的缺陷；2)表面應(yīng)平整、清潔、顏色協(xié)調(diào)一致，接縫應(yīng)平直，寬窄一致，顏色一致；3)陰陽(yáng)角處板的壓向正確。 (4)灌漿：配比為1：，第一層澆灌高度溝15cm，不能超過(guò)花崗巖板高1/3，待l2h后砂漿處凝后再進(jìn)行第二層灌漿，高度為2030cm，最后一層灌漿至地獄板上口5cm處為止。 (3)彈線、安裝花崗巖：用經(jīng)緯儀找垂直，應(yīng)考慮花崗巖外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度5cm7cm，彈出花崗巖安裝的基準(zhǔn)線，花崗巖按基準(zhǔn)線編號(hào)。二、濕貼花崗巖：鉆孔、剔槽－穿銅絲－綁扎鋼筋網(wǎng)－吊垂直、找規(guī)矩彈線－安裝花崗巖－灌漿－擦縫： (1)鉆孔、剔槽：在每塊板的上下兩面打眼，孔位打在距板寬的兩端l／4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距花崗巖背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。 (6)貼防污條、嵌縫大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，使嵌縫寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。安放第一塊時(shí)，用直尺托板和木楔找平，調(diào)整連接件使端部鋼板與石材插孔對(duì)正，調(diào)整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水乎，并進(jìn)行調(diào)整上層面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應(yīng)的雙股銅絲墊，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。 (5)大理石面板安裝①先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時(shí)固定，調(diào)整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對(duì)正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。 (3)按設(shè)計(jì)圖紙及每塊大理石留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為6～8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。主要操作工藝 (1)工藝流程采用自下面上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線－結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件－固定骨架－大理石面板安裝－嵌板縫密封膠－清理大理石表面。 (6)對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護(hù)的交底。 (4)選擇及采購(gòu)大理石板材，要求無(wú)破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對(duì)異形及特殊形狀的極材要提出加工詳圖或放樣加工。 (2)準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺(tái)鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開(kāi)口板手、多用刀等。②干掛花崗巖在風(fēng)力和地震力作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力；而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)面復(fù)位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節(jié)性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發(fā)生。4．涂膜厚度不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。2．涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2級(jí)，然后刷涂或噴涂。3．涂層膜厚用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚十三、涂層缺陷修補(bǔ)1．涂層擦傷處①擦傷面枳較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。2．涂層附著力①按ASTMD3359方法A十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力；②用鋒利刀片在己完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長(zhǎng)40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；③用ASTMD指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端；④抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。2．人為的對(duì)飾面造成破壞的因素，如從上向下倒垃圾、流水以及對(duì)飾面的磕碰等，都會(huì)損壞飾面。在涂料干燥之前，成品保護(hù)尤為重要，應(yīng)盡量避免以下情況：1．稍大一點(diǎn)的雨就會(huì)使飾面造成沖刷的缺陷，含灰塵較大的風(fēng)可能造成飾面的污染，溫度過(guò)低會(huì)造成涂料成膜不充分的缺陷等等。2．膜厚達(dá)到40～50pm十、氟碳罩光漆的涂裝對(duì)于使用鋁粉的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆，頗色光澤均勻一致，無(wú)粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時(shí)～5天。八、打磨在修補(bǔ)后的表面用手工打磨，360水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無(wú)刮痕、灰塵、顆粒。七、局部修補(bǔ)原子灰，要求批刮均勻、平整、無(wú)漏處。，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝兩道環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時(shí)～5天；。四、打磨在涂層面（富鋅漆）用手工打磨(240砂紙)除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵。③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)杼質(zhì)量檢查和涂裝施工。①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。鋼架氟碳漆施工工藝一、工藝流程：金屬結(jié)構(gòu)基材噴砂，除銹涂環(huán)氧富鋅底漆(5080μm)干燥運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨涂環(huán)氧云鐵底漆(5080μm)干燥打磨局部原子灰找平打磨涂氟碳面漆(3040μm)涂氟碳罩光清漆(20μm)涂層穩(wěn)定與固化（常溫七天以上干燥）檢驗(yàn)二、涂裝前表面處理目的：噴砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度操作流程：打磨一除油一拋丸或噴砂除銹、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2:，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。四、安全措施l、安裝雨蓬用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于Imffi的缺楞。焊接、防銹、安裝精度必須合格。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確，坡度正確。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2c/o，孑L圓度偏差不大于l%。構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0. 5mm。材料采購(gòu)前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃1清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng)1竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收三、質(zhì)量控制l、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請(qǐng)參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172003)、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》( GB502052001)、 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 (JGJ10296)和《坡璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》( JGJ/T13920016)。1修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。并焊接無(wú)縫鋼管?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。鋼架點(diǎn)式玻璃雨蓬施工工藝一、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料一測(cè)量放線一預(yù)埋件安裝處理一懸掛臂安裝焊接一校準(zhǔn)檢驗(yàn)一連接受力拉索一不銹鋼玻璃爪安裝焊接一防銹