【正文】 R Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十七編號(hào)：SPC – PD17站別：電鍍管制項(xiàng)目 :Desmear Etch Rate重要度：B規(guī)格上下限：20+20,5mg/dm2(水平電鍍) 40+20 mg/ dm2 (垂直電鍍)取頻率：1 次 / 3日數(shù)量： 3 Pcs樣如何取樣：*15cm 無銅基板,進(jìn)行清洗→烘乾→稱重得W1方 再進(jìn)行Desmear→清洗→烘乾→稱重得W2式 數(shù) (W1W2) / 面積據(jù)取得製 將取得之?dāng)?shù)據(jù)於 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪推移圖。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。圖 名詞解釋 : X= 管制圖上數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) (X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：電鍍課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。(以粗糙度較小的位置來量測(cè))得 。數(shù) 、磨到孔一半時(shí)以切片量測(cè)機(jī)取鍍通孔 , 每邊量 3 點(diǎn) 據(jù) , 兩邊共量 6 點(diǎn) , 將 6 組數(shù)據(jù)加總平均得一組孔銅。123009015JSPC管制圖XR Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十六編號(hào)：SPC – PD16站別：水平電鍍管制項(xiàng)目 : 通孔(PTH)孔銅厚度重要度：B規(guī)格上下限： min 取頻率：1 次 / 日數(shù)量： 3 Pcs樣如何取樣： IPQC 人員於量產(chǎn)時(shí)依製作流程單規(guī)定到各線各連續(xù)性方 取2個(gè)切得3組數(shù)據(jù)。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。圖 名詞解釋 : X= 管制圖上數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) (X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：電鍍課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。(以粗糙度較小的位置來量測(cè))得 。數(shù) 、磨到孔一半時(shí)以切片量測(cè)機(jī)取埋孔 , 每邊量 3 點(diǎn) 據(jù) , 兩邊共量 6 點(diǎn) , 將 6 組數(shù)據(jù)加總平均得一組孔銅。123009014JSPC管制圖XR Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十五編號(hào)：SPC – PD15站別：水平電鍍管制項(xiàng)目 : 盲孔孔銅厚度重要度：B規(guī)格上下限：min 取頻率：1 次 / 日數(shù)量： 3 Pcs樣如何取樣： IPQC 人員於量產(chǎn)時(shí)依製作流程單規(guī)定到各線各連續(xù)性方 取2個(gè)切得3組數(shù)據(jù)。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。圖 名詞解釋 : X= 管制圖上數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) (X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：電鍍課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。式 2. 原則上應(yīng)在每日中午前完成取樣。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。 取 得製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪推移圖。共須量 3 組 切片。 式 2. 原則上應(yīng)在每日10:00及15:00前完成取樣。123009012JSPC管制圖 推移圖作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十三編號(hào)：SPC – PD13站別：電鍍管制項(xiàng)目 : 背光重要度：A規(guī)格上下限：≧7(水平電鍍amp。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。 圖 名詞解釋 : X= 取得數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) ( X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：鑽孔課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。據(jù) , 每孔量測(cè)一點(diǎn) , 量測(cè) 3 個(gè)孔。 2. 原則上應(yīng)在每日中午之前完成取樣。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。得 製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪X R Chart。 , 從第6槽中取出,在120℃烘乾30min,進(jìn)行稱重得B。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。 製圖方式 取得之?dāng)?shù)據(jù)在1小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪X R Chart。 。 mg/cm2取樣方式頻率：1 次 /天數(shù)量： 4 Pnl如何取樣： *15cm之裸銅板,走黑化線流程至黑氧化,從第10槽中取出,在120℃。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。得 製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪X R Chart。據(jù) Samples 的成品規(guī)格厚度依製作流程單之規(guī)定。 (量測(cè)值規(guī)格值) 方 。 123009008JSPC管制圖X–R Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件九編號(hào)：SPC – PD9站別：壓合管制項(xiàng)目 : 壓合後板厚公差重要度：B規(guī)格上下限：177。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。 圖 名詞解試 : X = 取得數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) ( X = ΣXi / n)方 式反應(yīng)對(duì)象：微影課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。 10 g/l 取頻率：1 次 / 班數(shù)量： 1 ml樣如何取樣：,交由化驗(yàn)室分析濃度方 式 數(shù) ,每班量出一組數(shù)據(jù)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。 取得製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪X R Chart。式 數(shù) 片Sample ,得出一組數(shù)據(jù)。 mil 取頻率：1 次/日數(shù)量： 5 Pcs樣如何取樣： 5Pcs量測(cè)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。得製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪X R Chart。據(jù) 。方 。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。據(jù) 取得製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪XR管制圖。方 ,五下班前完成取樣及繪圖作業(yè)。應(yīng) , 但責(zé)任單位須在24小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。 取得製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪XR管制圖。(若無板子則該日資料空白並註明) 式數(shù) Omega 600D測(cè)量試樣的離子清潔度。123009003J SPC管制圖XR Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件四編號(hào)：SPC – PD4站別：成型管制項(xiàng)目 : 成品清潔度 重要度：B規(guī)格上下限：≦ ug/in2 取頻率：1 次 / 天數(shù)量： 5 Pcs樣如何取樣： IPQC 人員於量產(chǎn)時(shí)在成型清洗段隨機(jī)取Sample 5 Pcs。反 ,品保內(nèi)部需登記記錄,以便追蹤及效果確認(rèn)。 圖 名詞解釋 : X = 管制圖上數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) (X = ΣXi / n)方 R = 管制圖最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：成型課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)或製程),異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。取 。(若無板子則該日資料空白並註明)式數(shù) (OGP)量測(cè)成型後外型尺寸(長(zhǎng)寬量測(cè)值規(guī)格值)。8mil取頻率：1 次 / 天數(shù)量： 5 Pcs(Strip)樣如何取樣： 5 Pcs(Strip