沖制過程檢查制度-文庫吧資料
2025-04-13 20:34本頁面
【正文】 4. 過程檢驗(yàn)通常有三種形式： （1）首件檢驗(yàn)： 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用： 1. 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2. 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)， 從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良 (3) 設(shè)計不良 B: 前工位之沖制不良混入 （半成品物料的不良） A: 采購物料中原有存在的不良（物）物料不良 D: 其它原因所致不良（機(jī)） B: 管理不良（人，法） A:作業(yè)不良（14） 過程檢驗(yàn)員應(yīng)及時將巡檢狀況記錄到《沖制分廠過程檢查記錄表格》，每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。（11） 過程品質(zhì)展示看板內(nèi)容更新（12） 巡查各工位盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)，并巡查各工位的品質(zhì)情況。（9） 現(xiàn)場使用的限度樣品的適用性和有效性管理。 （7） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，過程檢驗(yàn)不能處理時，應(yīng)開具《過程異常通知單》經(jīng)質(zhì)量主管或質(zhì)量經(jīng)理確認(rèn)后，通知相關(guān)部門處理。 （5） 過程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時分析原因并追溯不良流程品，及時對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。 （3） 過程檢驗(yàn)根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并及時填寫產(chǎn)品首檢檢驗(yàn)報告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。 （E）首檢產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄； （C）使用計量儀器點(diǎn)檢； （2） 沖制分廠開始生產(chǎn)時，過程檢驗(yàn)應(yīng)協(xié)助沖制分廠主要協(xié)助如下： （A）工藝流程查核；過程檢驗(yàn)具體工作內(nèi)容： （9）過程異常資料統(tǒng)計，生產(chǎn)線上良品與不良品區(qū)別，以防不良品被誤用。 （7）了解作業(yè)規(guī)范所列的工作重點(diǎn)和管制要項(xiàng)，條件和設(shè)備。 （5）和生產(chǎn)線人員保持良
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