6sigma管理的實(shí)施條件-文庫(kù)吧資料
2025-04-13 04:57本頁面
【正文】 間損失、資源損失） 這是不是冗余的檢查？ ② 調(diào)查每個(gè)循環(huán) 這是一種檢查活動(dòng)嗎？ 可以與因果圖一起用來解決問題。不必要的環(huán)節(jié)和復(fù)雜的程序 過程的兩者間的關(guān)系 （其中一部分） 畫出過程流程圖后，即可對(duì)其進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)： 它表示在相互聯(lián)系的流程圖內(nèi)，圈內(nèi)使用同樣的字母或數(shù)字，以表示各個(gè)過程間是如何連接的。數(shù)據(jù)庫(kù)符號(hào)也表示信息。它表示過程的書面信息，文件的題目和說明寫在符號(hào)內(nèi)。流線符號(hào)表示進(jìn)展。每條路線標(biāo)上相應(yīng)的回答。判定或分岔的說明寫在菱形內(nèi)，以問題的形式出現(xiàn)。菱形符號(hào)表示判斷。它表示在過程中一個(gè)單獨(dú)的步序，活動(dòng)的簡(jiǎn)要說明寫在矩形內(nèi)。橢圓符號(hào)表示終端?！ ∵^程流程圖應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)或公認(rèn)的圖形符號(hào)（或語言）及結(jié)構(gòu)來繪制過程流程圖。使6 SIGMA管理一開始，即對(duì)過程現(xiàn)狀有一個(gè)準(zhǔn)確的評(píng)估。三、6 SIGMA管理的實(shí)施過程之一測(cè)量階段 根據(jù)S4模式，6 SIGMA管理實(shí)施的第一個(gè)階段是測(cè)量階段，在這個(gè)階段需要開始描述過程，測(cè)量業(yè)績(jī)并將過程文件化；開始計(jì)劃數(shù)據(jù)的收集；驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)后，開始測(cè)量過程能力。但S4過程模式的統(tǒng)計(jì)方法是一個(gè)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，準(zhǔn)確選擇和合理使用可使6 SIGMA的過程計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOPS）防故障程序（Poka Yoke）控制圖響應(yīng)曲面方法（RSM）試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）方差分析（ANOVA）改進(jìn)（I）多變量相關(guān)分析直方圖假設(shè)檢驗(yàn)多變量圖（multiVari charts）顧客滿意度指數(shù)分析（A）失效模式分析（FMEA）（識(shí)別潛的關(guān)鍵過程輸入變理和輸出變量）散布圖控制圖項(xiàng)目的質(zhì)量因果圖（Camp。因此6 SIGMA管理非常重視過程每個(gè)階段的項(xiàng)目工具的準(zhǔn)確選擇和正確使用：（圖9）過程項(xiàng)目工具測(cè)量（M） 3. 6 SIGMA過程（PFSS） 6 SIGMA過程可描述為MAIC四個(gè)階段：M，測(cè)量（measure)、A，分析（analysis)、I，改進(jìn)（improve)和C，控制（Control）。6SIGMA管理的計(jì)劃和實(shí)施（中） 6 ，而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實(shí)施方法?！ 】偟倪^程合格率為： TPY===% RTY和TPY指標(biāo)的引入為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了一個(gè)有效的依據(jù)，下面的例子就是6SIGMA思想和傳統(tǒng)管理間的區(qū)別： 有一個(gè)過程，在S2，S5，S7設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)（CTQ） 由于在最終檢驗(yàn)處，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品不合格，因此，傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過程生產(chǎn)能力Y1=p=95%?？梢詭椭鷮?duì)產(chǎn)生缺陷的過程領(lǐng)域步驟以及它們對(duì)整個(gè)過程的關(guān)系和影響有更清楚的了解。 ?。?）流通合格率（RTY，又稱動(dòng)態(tài)生產(chǎn)能力） RTY是6SIGMA項(xiàng)目界定又一個(gè)經(jīng)常采用的重要工具，RTY的定義是在每個(gè)過程中首批生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。這些看上支不足為奇，習(xí)以為常，有時(shí)會(huì)計(jì)入符合性成本，但確實(shí)不給企業(yè)增值，是應(yīng)引起6SIGMA管理關(guān)注的目標(biāo)。如浪費(fèi)、報(bào)廢、返工/返修、測(cè)試和檢驗(yàn)成本（分析不合格原因）、顧客投訴、退貨等，其總數(shù)約占銷售額的4%~5%；但是隱含在水下的一部分就是6SIGMA所要強(qiáng)調(diào)的劣質(zhì)成本，約占總成本的15%~20%。但是在S2，S5，S7三個(gè)過程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒有考慮，這些都給隱藏工廠給消化掉了，而流通合格率RTY則可以把過程進(jìn)行分析，通過測(cè)量改進(jìn)，對(duì)過程不同部分的影響來研究整個(gè)過程： RTY分析 ◆ 先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率： ◆ 流通合格率RTY YRT=Y1Y5Y7==% 因此考慮了RTY的因素，同樣一個(gè)過程的總過程合格率完全不同，RTY有效揭示了“隱藏工廠”而不產(chǎn)生增值的劣質(zhì)成本的存在，為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了可靠的分析工具。流通合格率（RTY）和整個(gè)過程的總過程合格率（TPY）之間的關(guān)系如下圖所示。這是一個(gè)暴露隱藏工廠的有力的數(shù)據(jù)，也是揭示劣質(zhì)成本存在的有效的方法。由此在界定項(xiàng)目中，把劣質(zhì)成本分析作為一項(xiàng)重要的工具。包括：加班過多、上門服務(wù)支出過多、文件延遲、對(duì)現(xiàn)狀缺少跟蹤、報(bào)價(jià)或結(jié)帳錯(cuò)誤、未正確完成銷售定單、不必要的快遞、人員流動(dòng)過于頻繁、顧客賠償備用金（保險(xiǎn)）、產(chǎn)品開發(fā)失敗、計(jì)劃延遲（生產(chǎn)安排脫節(jié)）、接待和處理不滿顧客投訴（耗時(shí)、耗費(fèi)）、推動(dòng)居交的機(jī)會(huì)、未使用的能力等等。 從圖6中可以看出浮出水面的一部分，就是我們傳統(tǒng)定義的非符合成本?？梢?，關(guān)鍵就是要減少不增值的活動(dòng)，也就是降低劣質(zhì)成本。 圖中○是增值的活動(dòng)，□是不增值的活動(dòng)。如果根據(jù)費(fèi)根堡姆博士的PAF質(zhì)量模型，則劣質(zhì)成本應(yīng)由這樣組成： 由于6SIGMA質(zhì)量的含義是要具有使顧客忠誠(chéng)的產(chǎn)品（服務(wù)）特性，又無缺陷，如圖4所示： 由于6SIGMA管理的根本目的是提高效益，因此，減少不增值的劣質(zhì)成本是識(shí)別項(xiàng)目，以及挑選評(píng)估直至界定項(xiàng)目都是重要的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（1）劣質(zhì)成本COPQ 根據(jù)劣質(zhì)成本的定義是指
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