【正文】 ，一般由省煤器、蒸發(fā)器和蒸汽過熱器幾部分組成，除有特殊要求廢熱鍋爐一般都不配置燃燒器。三. 半自然循環(huán)輻射受熱面為自然循環(huán)，對流受熱面則采用強制流動。只有在整個供熱系統(tǒng)內、熱水才是強制循環(huán)流動的。3)單鍋筒縱置式水管鍋爐‰第四節(jié) 熱水鍋爐國家規(guī)定：“民用建筑的集中采暖應采用熱水作為熱煤”。多數為容量大于6t/h的鍋爐所采用。按鍋筒放置的方式，鍋爐可分為縱置式和橫置式鍋爐、立置式。水管鍋爐形式很多，按鍋筒數目分為單鍋筒、雙鍋筒。 由水管構成的受熱面布置簡便、水循環(huán)合理，可以有效的根據燃料特性組織爐內的燃燒，提高了鍋爐對燃料的適應性。三．水管鍋爐 水管鍋爐由于在結構上沒有特大直徑的鍋筒，富有彈性的彎水管代替了直的煙管，不但節(jié)省金屬，也為提高鍋爐容量和蒸汽參數創(chuàng)造了條件。（增加水冷壁、下降管、后棚管） ～6t/h。但因其結構簡單、占地面積小、安裝和移動方便及操作簡單，在臨時工地、小型建筑、生活和供暖用熱不多且蒸汽壓力較低的場合還有所應用。特點：鍋筒垂直于地面設置，又稱立式鍋殼鍋爐。但因其結構簡單、占地面積小、安裝和移動方便及操作簡單，在臨時工地、小型建筑、生活和供暖用熱不多且蒸汽壓力較低的場合還有所應用。特點： 鍋筒垂直于地面設置，又稱立式鍋殼鍋爐。（大容量、高參數）第三節(jié) 蒸汽鍋爐按煙氣與受熱面的相對位置，分煙管鍋爐、煙水管組合鍋爐和水管鍋爐。在鍋筒外部發(fā)展受熱面，形成水管鍋爐系列。 b)第五章 供熱鍋爐第二節(jié) 鍋爐的發(fā)展（圖51）鍋爐沿著兩個方向發(fā)展： a)燃油、燃氣鍋爐設有點火程序控制、熄火保護、燃燒自動調節(jié)等裝置，可防止事故發(fā)生。（3）燃油、燃氣鍋爐的安全與防爆燃油經霧化產生的油霧以及燃氣與空氣混合達到一定濃度，均能形成易燃易爆性混合氣體。其燃燒所產生的煙氣含塵量極少，煙氣中SOX量可忽略不計，燃燒中轉化的NOX也很少，為環(huán)保提供了十分有利的條件。（2）燃氣鍋爐氣體燃料是一種比較清潔的燃料，主要有城市燃氣、天然氣。? 調風器調風器不僅起供給空氣的作用，還能形成有利的氣流條件，使油霧與空氣充分地混合，著火及時、火焰穩(wěn)定、燃燒完全。主要由油噴嘴和調風器兩部分組成。影響燃油完全燃燒的另一個因素是供給的空氣量及空氣和燃油的混合程度。油燃燒得是否完全，主要取決于油霧化質量，燃油霧化得越好，即油滴越小，則油和空氣混合得越好，燃燒越完全。油霧與空氣充分混合后，在爐膛中呈懸浮狀燃燒。燃油在爐內受熱首先氣化為油氣，爾后遇氧開始著火燃燒。對環(huán)保要求高，禁止使用燃煤鍋爐的城市，民用建筑采暖應用燃油、燃氣鍋爐非常普遍。燃油、燃氣鍋爐結構緊湊、體積小、重量輕、占地面積小。這兩種鍋爐所用燃料均由燃燒器噴入爐膛內燃燒，并且燃料燃燒后不產生灰渣。但沸騰爐由于電耗高、飛灰多，且飛灰中的可燃物含量一般較高，使得該爐型熱效率不高。 沸騰爐結構簡單，煤種適應范圍廣，可燃用劣質煤。目前鍋內采用的是全沸騰爐，半沸騰爐已不再生產。將這一概念運用到鍋爐上，沸騰爐又稱作流化床爐。燃料在這種情況下的燃燒稱為沸騰燃燒，其燃燒設備稱為沸騰爐。隨著煤層內煤粒之間空隙的增大，煤層內的風速相對減小。由于風速較小，煤層固定在爐排上不動，這種燃燒稱為“固定床”燃燒。在小型煤粉爐中常采用蝸殼旋流煤粉燃燒器或軸向可調葉片式旋流燃燒器。燃燒工況組織的如何，首先取決于燃燒器及其布置。目前在小型工業(yè)鍋爐中常用的是風扇式和錘擊式高速磨煤機。爐膛后墻的上方為爐膛出口，燃燒后的高溫煙氣通過防渣管由此流出爐膛。下部是由前、后墻水冷壁管傾斜形成一個錐形的渣斗。? 爐膛一般工業(yè)鍋爐采用固態(tài)排渣的煤粉爐。使得煤粉爐的應用受到一定限制。但這種鍋爐需要配備一套復雜的制粉系統(tǒng)，運行耗電較大。7．煤粉爐煤粉爐是將煤在磨煤機中制成煤粉，然后用空氣將煤粉噴入爐膛內，呈懸浮狀態(tài)燃燒的燃燒設備。因此，往復推動爐排爐不宜燃用優(yōu)質煤。往復推動爐排爐還具有結構簡單、制造方便、金屬耗量小、耗電量少及消煙除塵效果較好等優(yōu)點。煤在爐排上的燃燒過程也是沿長度分布的。但其框架是水平的，爐排片略往上翹。其缺點是爐體較高，增加了鍋爐房的高度。按爐排布置可分為傾斜式往復推動爐排爐和水平往復推動爐排爐。（2）拋煤機鏈條爐的二次風，一般布置在拋煤機上方和后墻水冷壁下方： 布置在拋煤機上方的二次風略向下傾斜一些，原則上二次風的有效射程不干擾拋煤行程為上；主要將由拋煤機拋出的(0~1mm)細小煤屑壓回火床上燃燒，以此減少飛灰損失；在后墻水冷壁下方布置的二次風略向上傾斜一些，主要防止由拋煤機拋出的大顆粒的煤(~30mm)拋落時，會對后墻下部水冷壁管和后墻等造成磨損或砸壞事故。 煤的燃燒層呈簿煤層的燃燒特點，火床上方空間的氣體成分變化情況比鏈條爐均勻,故拋煤機鏈條爐的分段送風，相對比鏈條爐分段送風分的段數少一些。拋煤機鏈條爐1. 拋煤機鏈條爐的結構及工作原理拋煤機鏈條爐是由爐子前墻布置2~3臺機械、風力拋煤機，將煤自前而后地均勻拋撒在倒轉鏈條爐排上燃燒 2. 拋煤機鏈條爐的燃燒過程及其特點 煤的顆粒大小經拋煤機拋撒，基本上沿爐膛深度上方空間篩分均勻，落到火床上與燃燒層中的焦炭顆粒大小基本相同。? 機械拋煤機是利用旋轉的葉輪將煤拋撒到爐膛中；? 風力拋煤機是利用空氣流（風力）將煤吹撒到爐膛中；而風力機械拋煤機是通過機械拋撒和風力吹撒結合在一起將煤拋進爐膛內。配備翻轉爐排的拋煤機主要用6～10t/h鍋爐，這類鍋爐50年代在我國使用的很多，現在已逐步被淘汰。二次風的風壓一般為2000～4000Pa；二次風的風量及風速： 褐 煤煙 煤無 煙 煤占總給風量（％）875出口風速 （m/s）6560～6550～60二次風的布置方法和原則:前墻布置——產生旋轉 四角切園 5．鏈條爐的運行 (1) 煤的粒度：堆積，通風阻力 (2) 煤的粘結性：通風 (3) 水分：與著火燃盡的關系 (4) 灰分：灰熔點 2）鏈條爐的燃燒調節(jié) 出力主要取決于燃料層厚度、送風量和爐排速度。（嚴禁二次風在有效射程內直接吹射到煤的燃燒層面上），主要用來加速爐內高溫煙氣的擾動：使煙氣中的焦炭粒子和CO延長了在爐內的燃燒時間，與過量氧充分混合完全燃燒降低、提高；調節(jié)控制爐內高溫煙氣流動力場，改善爐膛充滿度，防止水冷壁局部結渣及局部煙氣短路，造成升高，增大。 鏈條爐后拱主要利用爐膛負壓，有效地將爐排后端上方空間的高溫煙氣流和過量空氣流導向燃燒中心，在喉口形成高速旋渦流，將煙氣中灼熱的焦炭粒子拋撒到新煤層面上，形成“火雨”加速新煤的引燃；同時，使煙氣中的焦炭粒子和CO延長了在爐內的燃燒時間，與過量氧充分混合完全燃燒。注：鏈條爐燃用高揮發(fā)份優(yōu)質煙煤時，一般采用開式爐膛。8176。12176。 褐 煤煙煤無 煙 煤h11400～2200mm1600～2600mm1600～2600 mmα1(～)l(～)l(～)lh2800～1100 mm800～1100 mm900～1300 mmα2(～)l(～)l(～)lh400～550 mm400～550 mm400～550 mmα12176。 單面引火： 雙面引火： 機械化操作： (4) 機械化連續(xù)上煤，克服了手燒爐間斷上煤的周期性； (5) 沿爐排有效長度方向的上方空間氣體成分變化情況（呈不均勻的變化）。 (2) 煤在排層面上的燃燒過程分四個燃燒區(qū)段： Ⅰ—新煤預熱、干燥區(qū)(距煤閘門200~300mm范圍內)； Ⅱ—揮發(fā)份逸出著火、焦炭形成區(qū)； Ⅲ—焦炭燃燒區(qū)：Ⅲa—焦炭氧化燃燒區(qū)；Ⅲb—焦炭燃燒還原區(qū)；Ⅳ—灰渣形成、余燃、冷卻區(qū)（在擋渣器尖端之前400~500mm范 圍內）。 2）防焦箱：縱向安裝在爐膛兩側，一般嵌入爐墻，一般貼近運動著的爐排，主要作用有： 保護爐墻 防止側墻粘渣結瘤，確保爐排上煤的橫向均布 2. 鏈條爐排結構1）爐排通風截面比：爐排通風孔隙總截面積與爐排有效 面積的百分比。鏈條爐燃煤隨著爐排一同移動，整個燃燒過程燃煤沒有擾動。（3）鏈條爐的燃燒過程鏈條爐中煤的燃燒過程是沿著爐排長度由前往后分階段進行的。鏈帶式爐排（也稱輕型爐排）一般只用在10t/h以下的鍋爐中；鱗片式爐排用在容量較大的10～35t/h鍋爐中；橫梁式爐排常用在大型鍋爐中。（1）鏈條爐的結構鏈條爐主要由主動鏈輪、鏈條爐排、煤斗、煤閘門、前后拱、防焦箱、分區(qū)送風倉、老鷹鐵、落渣口、灰斗等部分組成。它是靠移動的鏈條爐排來完成連續(xù)給煤和出灰的燃燒設備，簡稱鏈條爐。如果采用自然通風，則要求減小爐排面積熱負荷和增加煙囪高度。為了改善手燒爐得燃燒，克服冒黑煙得缺點，在對手燒爐技術的改造中，發(fā)展形成了具有雙層爐排的燃燒設備。手燒爐具有“雙面引火”的著火條件，使得其煤種適應性廣，可以燃用各種固體燃料。燃燒所需的空氣經灰坑穿過爐排進入爐內。因此，爐膛的深度和寬度都受到操作的限制，不能太大，鍋爐的容量則均在1t/h以下。3. 手燒爐手燒爐是最簡單的一種層燃爐。即：（2）爐排面積熱強度爐排面積熱強度是指單位爐排面積上、在單位時間內燃料燃燒所放出的熱量。層燃爐的爐膛由爐墻、爐拱及爐排組成；懸燃爐的爐膛是一個由爐墻圍起來供燃料燃燒的立體空間；而沸騰爐的爐膛則是由爐墻和布風裝置構成的燃燒空間。 2. 燃料完全燃燒的必備條件保持一定的高溫環(huán)境； 供給足夠而適度的空氣量，并確保燃料與空氣有良好 的接觸和充分混合的氛圍； 燃料要有一定的燃燒時間及燃燒空間； 及時排出低溫燃燒產物（如：低溫煙氣和灰渣）。 懸燃爐有燃用煤粉的煤粉爐，燃用液體燃料的燃油爐和燃用氣體燃料的燃氣爐。常用的層燃爐有火上加煤的固定爐排爐、火前給煤的鏈條爐排爐、往復推動爐排爐及振動爐排爐等。? 層燃爐 燃料在爐排上鋪成層狀進行燃燒的鍋爐。 燃油在爐膛內燃燒的過程：? 油的霧化過程? 油滴的蒸發(fā)和熱分解過程? 油氣與空氣混合過程? 可燃氣體混合物的著火與燃燒過程? 氣體燃料的燃燒非常容易、簡單，只有與空氣和混合和燃燒兩個過程。根據燃煤的特性、燃燒方式及燃燒設備的不同，燃燒的各個階段?；ハ嘤绊懞突ハ嘀丿B交叉進行。固定爐排（G），鏈條爐（L），往復爐（F），震動（Z），下飼爐（A）二、 室燃爐：燃料呈霧狀細顆粒隨空氣噴入爐內呈懸浮狀燃燒的爐子。采用補給水泵作恒壓裝置時，當引入鍋爐房的給水壓力高于熱水系統(tǒng)靜壓線，在循環(huán)水泵停止運行時，宜用給水保持靜壓；間歇補水時，補給水泵啟動時的補水點壓力必須保證系統(tǒng)不發(fā)生汽化；由于系統(tǒng)不具備吸收水容積膨脹的能力，系統(tǒng)中應設泄壓裝置。4）補水泵不宜少于2臺、其中一臺備用。二、 補水系統(tǒng)1）正常補水量宜為系統(tǒng)水容量的1%。2）揚程: ≥鍋爐房內部壓力降（10~15mH2O）+熱用戶（30~50kPa）+管網壓力損失3）循環(huán)水泵不應小于兩臺，其中一臺運行時，其余水泵的總流量應滿足最大循環(huán)水量的要求。2～4臺鍋爐宜合設一臺連續(xù)排污擴容器。在鍋爐出口和連續(xù)排污擴容器進口處，應各設一個切斷閥。鍋爐下集箱設置定期排污管道及排污閥門，閥門應串聯裝設兩只（閘閥、截止閥），其中一只作為開關閥(全開或全關)，另一只作為調節(jié)閥。鍋爐房內連接相同參數鍋爐的蒸汽管，宜采用單母管，對常年不間斷供熱的鍋爐房，宜采用雙母管 3．在蒸汽管道的最高點處需裝放空氣閥，在低處應裝疏水器或放水閥； 4．分汽缸的設置應按用汽需要和管理方便的原則進行 5. 分汽缸可根據蒸汽壓力、流量、連接管的直徑及數量等要求進行設計四、排污系統(tǒng)連續(xù)排污和定期排污。三、蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管：由鍋筒——分汽缸———用戶副蒸汽管：用于鍋爐本身吹灰、汽動泵、除氧器。5. 給水箱的高度 確定給水箱高度時，應使給水泵有一定的灌注頭（水箱最低液面與給水泵中心線的高差）。4．給水箱和凝結水箱 1）給水箱或除氧水箱一般設一個，給水箱所需有效容量一般為鍋爐房所有運行鍋爐額定蒸發(fā)量時所需20~60min的給水量； 2）凝結水箱宜選用一個，總有效容量一般為20~40min的凝結水回收量； 3）軟水箱的總有效容量應根據軟水設備的設計和運行方式來確定，當設有再生備用軟化設備時，軟化水箱的總有效容量宜為30~60min的軟化水消耗量。3．凝結水泵和軟水泵和中間水泵1）凝結水泵一般一開一備，； 2）當凝結水和軟化水混合輸送時，總流量應滿足所有運行鍋爐的額定蒸發(fā)量所需的給水量的10%；3）軟水泵一開一備，軟水泵總流量應滿足鍋爐房所需軟水量的要求。 其中一臺本停運時，其余兩臺并聯運行的給水泵應滿足所有運行鍋爐額定蒸發(fā)量所需給水量的110%；(2) 4）每臺鍋爐給水管上應裝調節(jié)閥，手動調節(jié)閥應設置于便于操作處5）在給水泵的出口管至止回閥之間，應設置再循環(huán)管，以保證離心式給水泵在鍋爐低負荷運行時有足夠的水量通過水泵6） 給水管道的直徑由管內的推薦流速決定。3）在鍋爐的每一個進水口上，都應裝置截止閥和止回閥。1）給水管道一般分為：單母管和雙母管系統(tǒng) （1）單母管系統(tǒng)——適用于一般供熱鍋爐房的給水系統(tǒng) （2）雙母管系統(tǒng)——適用于常年不能間斷供熱的鍋爐房給水系統(tǒng)2）給水管道布置安裝時，應有一定的坡度()，坡度方向與水流方向相反。（回顧熱力系統(tǒng)圖）一、 熱力系統(tǒng)圖鍋爐房的熱力系統(tǒng)圖是按鍋爐房內的汽水系統(tǒng)實有設備繪制的，作為鍋爐房內設備和管道布置的依據，也是鍋爐房設計、施工與運行的重要