【正文】 參見我的新浪博客： 1）熔化極等速送絲電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 1）調(diào)節(jié)原理 依統(tǒng)靠電弧自身內(nèi)反饋具有的自身調(diào)節(jié)作用，達(dá)到補(bǔ)償干擾，穩(wěn)定焊接工藝參數(shù)的目的。 “陡降” 改為“平、緩” TIG 是埋弧焊的英文縮寫 “埋弧焊”改為 “鎢極氬弧焊” 直流反接法時(shí)，焊條應(yīng)接電源負(fù)極。 “ 電壓最高 ” 改為“電壓最低” 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的電弧兩極應(yīng)采用直流正接法 。（ C） A 焊接電流反饋 B 電弧電壓反饋 C 等速送絲 D 以上任一種 三、改錯(cuò)題： （每小題只有一處錯(cuò)誤，在錯(cuò)誤的文字部分下面劃橫線，并改正。（ C） A 電弧靜特性 B 電源動(dòng)特性 C 電源靜特性 D 電弧動(dòng)特性 1電弧焊時(shí)，焊接電流、電弧電壓是分別影響焊縫 的主要因素。（ C） A H/a B H/B C B/H D a/H 電阻焊產(chǎn)生電阻熱的外部條件是 。（ C） A 射流過渡 B 射滴過渡 C 亞射流過渡 D 短路過渡 電弧三個(gè)區(qū)域的溫度分布關(guān)系是：（ C） A 陽極最高，弧柱居中，陰極最低 B 陰極最高，弧柱居中，陽極最低； C 弧柱較高，兩極較低； D 各區(qū)溫度相等。（ A ） A．穩(wěn)定性提高 B．穩(wěn)定性降低 C．溫度提高 D．溫度降低 電弧三個(gè)區(qū)域的電流密度分布關(guān)系是：（ B） A 陽極最高，陰極次之，弧柱最低 B 陰極最高，陽極次之，弧柱最低 C 弧柱最高，陰極次之，陽極最低 D 弧柱最高，陽極次之，陰極最低 第 17 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 被焊接的兩種材料可以為 。（ A ） A 10 B 20 C 30 D 40 電弧能有效地把電能轉(zhuǎn)化為 。 （ √ ） 二、單項(xiàng)選擇題： （從下列各題備選答案中選出一個(gè)正確答案，將其代號(hào)填寫在相應(yīng)的橫線上。 （ ） 1粗絲埋弧焊應(yīng)采用變速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 （ √ ） TIG 焊是熔化極氣體保護(hù)焊的英文縮寫。 （ ） 低氫焊條應(yīng)采用直流電源。 （ √ ） 負(fù)載持續(xù)率是負(fù)載工作時(shí)間與整個(gè)周期之比值的百分?jǐn)?shù)。 （ ） 電弧焊機(jī)的輸出端絕對(duì)不能短路，否則會(huì)燒壞焊機(jī)。 ③ 斜刃口模具沖裁：將凸模刃口平面設(shè)計(jì)成與軸線傾斜一定角度，刃口逐步?jīng)_切材料，減少了每一瞬時(shí)的剪切面積 A，從而降低了沖裁力。當(dāng)沖裁模有多個(gè)凸模時(shí)，可將凸模刃口底平面呈階梯形布置。 沖裁力的計(jì)算方法如下： 平刀沖模的沖裁力： F=KLt bbKA??? 可?。?k=, ??? 則 F bbLt A???? 式中： F— 沖裁力， L— 沖裁件周邊輪廓長度； t— 材料厚度； k— 系數(shù) b? — 材料抗剪強(qiáng)度； b? — 材料抗拉強(qiáng)度； A— 沖裁件周邊輪廓面面積 降低沖裁力的主要方法為： ① 材料加熱沖裁（紅沖）：通過對(duì)毛壞加熱之后進(jìn)行沖裁，降低材料的抗剪強(qiáng)度 b? 或抗拉強(qiáng)度 b? 值，從而降低沖裁力。 ④ 拉彎法可 減少回彈。 ⑤ 彎曲件的形狀，如 U 形彎曲件由于兩邊受模具限制，其回彈角小于 V 形 形彎曲件。 ③ 彎曲角，彎曲角 ? 越大，彎曲變形區(qū)越長，即 ?? 越大，彎曲件回彈積累 值越大，使彎曲件回彈 ?? 增大；但對(duì)彎曲曲率半徑的回彈無影響。 ② 相對(duì)彎曲半徑 r/t。 3. 綜合題 （ 1）試分析影響彎曲件回彈值的主要因素，并簡要敘述提高彎曲件精度的方法。 （ 2）沖裁模具的凸凹模之間的間隙值大小對(duì)沖裁件 剪切斷面質(zhì)量有何影響？ 答：沖裁模的凸凹模之間的間隙值對(duì)斷面的質(zhì)量有很大的影響，當(dāng)間隙過小時(shí)，由于分離面上下裂紋向材料中間擴(kuò)展時(shí)不能互相重合，將被第二次剪切才完成分離，因而出現(xiàn)二次擠壓而形成二次光亮帶，毛刺也有所增長，但沖裁件容易清洗，斷面較垂直。 A、主要零件 B、導(dǎo)向零件 C、輔助結(jié)構(gòu)零件 D、工作零件 2）普通沖裁時(shí)，材料分離區(qū)的應(yīng)力特征為（ A） A、 []b??? B、 [ ] [ ]bs? ? ? 第 14 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： C、 []sl?? D、 []s??? 3）沖模的（ D）是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面到下模座下平面間的距離。 5）材料潛塑性 材料的潛塑性是指材料潛在的塑性變形能力，是材料常規(guī)模破壞之后沒能充分利用的塑性。 3）應(yīng)變中性層 在彎曲變形時(shí)，毛坯的外層受切向拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生伸長變形，內(nèi)層受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮變形，而中間必然有一層金屬長度不變，這層金屬稱為應(yīng)變中性層。成形工序主要包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴(kuò)口、旋壓等工序。（ √ ） 10）拉深件毛坯尺寸可按拉深前后毛坯與工件表面積相等的原則計(jì)算。（ ） 第 13 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 8）板料相對(duì)彎曲半徑越小，變 形程度越小。（ √ ） 6）沖裁件正常的斷面主要是由圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺組成。（ ） 4）材料變形時(shí)，隨著變形程度增加，材料的塑性指標(biāo)上升，強(qiáng)度指標(biāo)下降的特性叫硬化效應(yīng)。（ ） 2）沖壓產(chǎn)品的尺度精度主要是由模具保證的。 由體積相等原理并假設(shè) 0DD? 得： 第 12 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： ? ? ? ? ],[ 20220200 hDhHdDHD ????? ?? 毛坯高度： ? ? hD hHdDD hDhHdDH ?????????? 2022020202200 )(.)()( 斷面收縮率： %100%100 20200 ????? DdA AAA? 擠壓力： 24... dPCF ?? 若 0D ＝ 50,d=40,H=50,h=5（單位為 mm），并有 p＝ 1500Mpa，代入上面的公式，得 ? ? ? ? mmH 5504050 2220 ?????? %64%1 0 05040 22 ???A? KNF 45 04041 50 2 ???? ? 二、沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 填空、判斷與名詞解釋（下列命題中 ，你認(rèn)為正確的在題后括內(nèi)號(hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“”。其缺點(diǎn)是：變形抗力大，所需要的設(shè)備噸位大；擠壓變形工序前需對(duì)毛坯進(jìn)行退火和表面處理，因而不能連續(xù)生產(chǎn)。 由圖查得宜選用拔長＋閉式滾擠制坯工步。 第 11 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 若已知： 50max ?d ； 25min ?d ； 34＝均d ； 32d＝拐 ； 100L ＝桿 ； 160L ＝計(jì) （單位為 mm），鋼材密度 cmg＝? 。 作用是，選擇制坯工步和制坯模膛設(shè)計(jì)的依據(jù)；確定坯料體積和尺寸的依據(jù)。 由 Pm/2k— R 曲線圖可以看出：工作壓力 Pm隨面積縮減率 R 的增加而增加，在閉式模鍛行程未了，其 R=1 時(shí)， Pm增至無窮大，不僅變形金屬不能完全充滿模膛（如齒輪的齒尖處），而且還會(huì)損害模具，如果在與鍛件非重要部位對(duì)應(yīng)的模膛設(shè)置一溢（分）流口，使 R＜ 1，當(dāng)模膛完全充滿時(shí)，就可避免工作壓力急劇增高。 （ 3）試述閉式模鍛鍛模設(shè)置分流降壓腔的原則及作用，并利用教材上相對(duì)平均工作壓力 Pm/2k— 相對(duì)面積縮減率 R曲線圖解釋減小模膛工作壓力的依據(jù)及方法？ 答：設(shè)置原則：分流腔的位置應(yīng)選擇在模膛最后充滿的部位；多余金屬分流時(shí)在模膛內(nèi)所產(chǎn)生的壓力比剛充滿時(shí)所產(chǎn)生的壓力沒有增加或增加很小。 帶 枝芽類鍛件預(yù)鍛模膛總的設(shè)計(jì)思路是要造成有利于坯料金屬流向枝芽模膛。 （ 2）試分析歸納選用預(yù)鍛模膛的作用和帶枝芽類鍛件的預(yù)鍛模膛的設(shè)計(jì)方法？ 答：預(yù)鍛模膛的正面作用 ，一是經(jīng)預(yù)鍛后的坯件，保證終鍛時(shí)獲得成形飽滿、無缺陷的優(yōu)質(zhì)鍍件；二是減少流入飛邊槽的金屬橫耗；三是減少終鍛模膛的磨損，提高使用壽命。 ２、問答題 （１）試分析錘上模鍛和熱模鍛壓力機(jī)上模鍛飛邊槽的作用？ 答：錘上模鍛時(shí)，飛邊槽的作用是，產(chǎn)生足夠大的橫向阻力，促使金屬充滿鍛模模膛；對(duì)毛坯金屬起調(diào)節(jié)和補(bǔ)償作用；對(duì)于錘模鍛還能起到緩沖作用。 （ 8）正擠壓： 擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向一致。 （６）模膛中心：模鍛時(shí)上模模膛承受反作用力的合力作用點(diǎn)。 （４）閉式模鍛：不形成橫向飛邊，僅形成縱向毛刺（小飛邊）的模鍛。 （２）常用的下料方法：剪床下料、沖床剪切下料、鋸床下料。 離心鑄造的缺點(diǎn)有： 1）鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件 (如鉛青銅 )，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金； 2）鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大； 3）用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性等。離心力的作用有：使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結(jié)晶過程，從而改善鑄件的機(jī)械性能和物理性能。在砂型低壓 鑄造中，可以成形輪廓很大的優(yōu)質(zhì)鑄件。 (5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，且因設(shè)備簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 (3)液體金屬的充填過程是在壓力作用下進(jìn)行的，從而改善了充型條件，可用于鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。如抗拉強(qiáng)度和硬度，一般比重力鑄造提高 10％左右。因此，低壓鑄造有如下的優(yōu)點(diǎn)： (1)液體金屬是自下而上平穩(wěn)池充填鑄型，且型腔中泄流的方向與氣體排出的方向一致，因而避免了液體金屬對(duì)型腔和型芯的沖刷作用，以及卷入氣體和氧化夾雜物，防止鑄件產(chǎn)業(yè)氣孔和非金屬夾雜物等鑄造缺陷。低壓鑄造所用的鑄型可以是金屬型、砂型 (干型或濕型 )、石膏型、石墨型及熔模殼型等。綜上所述，壓力鑄造適用于有色合金，小型、薄壁、復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。壓鑄件的加工余量小，一般只需精加工和鉸孔便可使用，從而節(jié)省了大量的原材料、加工設(shè)備及工時(shí)。 與其它鑄造方法相比，壓力鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1) 產(chǎn)品質(zhì)量好。 ① 壓力鑄造 (簡稱壓鑄 )的實(shí)質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝 因而獲得鑄件的一種方去。 （三） 綜合題 試歸納總結(jié)壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。干燥過程中，隨著溶劑的蒸發(fā)，型殼將發(fā)生收縮，若各部分干燥不均勻，收縮不一致，就會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致型殼開裂。干燥的最終結(jié)果是不斷發(fā)生硅醇聚縮反應(yīng)，形成牢固的硅氧鍵而膠凝。 答： 硅溶膠型殼中的水大部分在干燥過程中排除，干燥過程實(shí)質(zhì)上就是硅溶膠的膠凝過程。由于壓鑄時(shí)鑄件的凝固時(shí)間很短，因此，為實(shí)現(xiàn)上述的目的，要求壓縮機(jī)構(gòu)在充型結(jié)束時(shí)，能在極短時(shí)間內(nèi)建立最終壓力，使得在鑄件 凝固之前，壓力能順利地傳遞到型腔中去。這段時(shí)間極短，一班為 0． 02— 0． 0 4s，稱為增壓建壓時(shí)間。 第二階 段Ⅱ －充填階段 ： 二級(jí)壓射時(shí)，壓射活塞開始加速， 并由于內(nèi)澆口處的阻力而出現(xiàn)小的峰壓，液體金屬在壓力 Pt 的作用下，以及高的速度在很短時(shí)間內(nèi)充填型腔． 第三階 段Ⅲ －增壓階段： 充型結(jié)束時(shí)，液體金屬停止流動(dòng)，由動(dòng)能轉(zhuǎn)交為沖擊壓力。低的壓射速度是為了防止液態(tài)金屬在越過壓室澆注孔時(shí)濺出和有利于壓室中氣體的排出，減少液體金屬卷入氣體。 2．在壓鑄中，對(duì)各階段的壓射比壓和壓射速度有什么要 求？目的是什么？ 答：壓鑄過程中作用在液體金屬上的壓力不是 — 個(gè)常數(shù)，它是隨著壓鑄過程的不同而變化的，液體金屬在壓室及壓型中的變動(dòng)情況可分為四個(gè)階段。） 8．消失模鑄造又稱（氣化模鑄造），其英 文名稱是（ Lost Foam Casting）。） 6．在壓鑄過程中，充填（充型）速度是指（金屬液自內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的線速度。 第 6 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 4．低壓鑄造的定義是（ 液體金屬在 20kPa－ 60kPa 壓力的作用下，自下而上地充型并凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。 2．在熔模鑄造主要工序有（制蠟?zāi)＃?、? 制殼 ） 和（熔煉澆注 ）。 由于熱芯盒法存在的上述問題至今未能很好解決，致使其在有機(jī)化學(xué)杉結(jié)劑砂制芯市場份額逐步被殼芯 (型 )法和氣硬冷芯盒法擠占，如果今后若干年，熱芯盒法存在的上述問題、特別是（ 1）、（ 2）條問題不能很好解決，它將會(huì)被殼芯 (型 )法和氣硬冷芯盒法完全取代。而酚醛類因固化熱脆性大，在國內(nèi)外應(yīng)用更少； （ 2）與樹脂配套的潛伏性好、無毒、硬化快的高效熱激活催化劑少； （ 3）在制芯過程中產(chǎn)生有刺激性的煙氣，芯砂中游離甲醛含量高，給操作環(huán)境造成污染； （ 4）在相對(duì)濕度大的地區(qū)，砂芯抗吸濕性差，導(dǎo)致存放期強(qiáng)度下降； （ 5） )用于生產(chǎn)鑄鋼件、部分球墨鑄鐵件和復(fù)雜薄壁的鑄鐵件時(shí)