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正文內(nèi)容

東江模具圖紙標(biāo)準(zhǔn)化要求-文庫(kù)吧資料

2024-11-01 04:45本頁(yè)面
  

【正文】 YRIGHT ETC.) REMAINS THE SOLE RESPONSIBILITY OF XXX LTD.。 責(zé)任聲明 此圖樣由東江科技依照“ XXX公司”所提供資料繪制。 2. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED, FILLET 3. UNIFORM WALL THICKNESS 4. SURFACES MUST BE HIGH GLOSSED 5. DIMENSION .: 技術(shù)要求 : 1. 未注拔模斜度為 176。當(dāng)零件用標(biāo)準(zhǔn)件改制時(shí),材料處注“ STD”或“ХХ規(guī)格的ХХХХ(標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào))”。 字麥標(biāo)注方式示例見下圖 : 5. 8 技術(shù)要求 內(nèi)容及一般順序 ? ? ? ? 5.(非觸膠位處)棱邊倒角? ? 一般要求 在圖紙左下角,由上而下填寫。 e. 其他字嘜(如模板的吊??椎龋?,需打字嘜處在圖樣上有投影出來(lái)時(shí),亦要求打上。 Q/TKM 5 — 2020 19 。 Q/TKM 5 — 2020 18 滑動(dòng)配合的部件經(jīng)常需開油槽: 如 : 行位、行位壓片、硬片、導(dǎo)軌、斜頂、斜頂滑塊 開油槽的標(biāo)識(shí)方式見圖例 : 字嘜 (除了模板、銅加石墨材料及非金屬材料等不允許打字嘜的材料外),能打上字嘜的均要求打字嘜,字嘜應(yīng)打在裝配后看不見之表面 ,位置太小時(shí)可只打零件編號(hào)。邊釘、邊司等。 動(dòng)配合 (滑動(dòng)配合方式 ) 行位、行位壓塊、硬片、導(dǎo)軌、 T 形槽、滑槽、斜頂、斜頂管位塊、斜頂滑塊 。 以下為經(jīng)常須保證尺寸精度的部件 ,以其定位配合方式分類 : 以壓緊、連接方式配合 司筒針壓塊、法蘭、斜邊壓塊、模肉壓塊等。膠位面形狀尺寸一般無(wú)需標(biāo)注,但規(guī)則簡(jiǎn)單的形狀仍然需要標(biāo)注。 ,且回來(lái)后無(wú)需檢測(cè)的特征無(wú)需標(biāo)注尺寸 (如邊釘、邊司、中托司及螺栓的孔 );模肉、鑲件等有膠位面的零件膠位面尺寸無(wú)需標(biāo)注外 (規(guī)則簡(jiǎn)單的形狀仍需要標(biāo)注 ),其余所有形狀特征的尺寸都必須標(biāo)注齊全。 X、 Y、 Z 三軸的基準(zhǔn)面。 (直接或間接重復(fù) ),以免改圖時(shí)遺漏更改做成不必要的更改。 。 尺寸標(biāo)注方式 ,勿造成圖形及尺寸混雜、交錯(cuò);數(shù)值、備注、說(shuō)明盡量在圖形外面;尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他文字、線條和圖形等,以保持圖面簡(jiǎn)明、美觀。 有膠位零件 基準(zhǔn)應(yīng)選擇要求保證尺寸精度的定位面或孔中心,原則上不應(yīng)選取無(wú)需要求精度的非定位面或孔作基準(zhǔn);其中規(guī)則且對(duì)稱的零件盡量選取零件中心為基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)角式樣見下圖: 三個(gè)方向的工藝基準(zhǔn)標(biāo)識(shí) 所有模胚組板(凳子方除外)及有膠位之零件均要求標(biāo)識(shí)出三個(gè)方向的工藝基準(zhǔn)(鑲針等圓形件可不標(biāo)識(shí)),三個(gè)方向的工藝基準(zhǔn)一般應(yīng)互相垂直,某些特 殊形狀的零件(如斜頂)亦可根據(jù)實(shí)際情況選取三個(gè)不一定互相垂直的合適的基準(zhǔn)。 投影方向示意圖式樣見圖: 上模投影方向示意圖 下模投影方向示意圖 模胚基準(zhǔn)角 所有模板類(包括凳仔方、隔熱板)零件,模肉及較大的帶膠位零件均要求標(biāo)識(shí)模胚基準(zhǔn)角。方向示意圖常用有三種,上模一種,下模兩種(其中一種為沿凳子方方向,一種為垂直于凳仔方方向)。 2mm。 各種線型的設(shè)置 粗、細(xì)線要分清楚,粗線寬 0。 向視圖、局部切圖、局部放大圖等 當(dāng)主視圖和切圖仍不能清楚表達(dá)到某些局部位置和形狀時(shí),可以采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進(jìn)行表達(dá)。切圖一般情況下不顯示虛線及剖面線,剖切不全的部分及顯示出來(lái)的多余線應(yīng)刪除。 切圖 用于清楚地表達(dá)特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 )做主視圖,部分不規(guī)則形狀的零件則盡量做到與裝配后狀態(tài)或加工裝配狀態(tài)相同的擺放。 f. 邊釘、水口邊、哥林柱等。 d. 彈弓:以雙點(diǎn)劃線標(biāo)示彈弓范圍,并備注彈弓最大壓縮比。 b. 行位:標(biāo)出斜邊及鏟基楔面角度,并備注行程。) b. 所有剖到的螺絲標(biāo)上序號(hào) (模胚本身帶有的螺絲除外 )。 Q/TKM 5 — 2020 12 運(yùn)水示意圖范例見下圖: 啤機(jī)資料及模具基本數(shù)據(jù)說(shuō)明 啤機(jī)資料及模具基本數(shù)據(jù)說(shuō)明 一般應(yīng)放在下模平面圖的左下角,書寫范例見下圖: Q/TKM 5 — 2020 13 切圖上應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容 尺寸標(biāo)注 各模胚組板的厚度,型腔深度,模具厚度,法蘭外徑,法蘭突出高度,唧嘴球徑,唧嘴流道尺寸及錐度,唧嘴凹球部距外板面深度,頂棍孔直徑 及頂出行程,碼??谆虼a模槽的相關(guān)尺寸,吊模螺絲孔螺牙型號(hào)。 運(yùn)水示意圖 所有冷卻運(yùn)水路線都必須畫出示意圖,用軸測(cè)圖方式表達(dá)。 d. 標(biāo)出 螺絲編號(hào)(除模胚本身帶有之外 ,所有螺絲均應(yīng)標(biāo)上其編號(hào))。 b. 標(biāo)出 模具中心線 (MOLD C/L),唧嘴中心線 (SPRUE C/L)產(chǎn)品中心線 (PRODUCT C/L)或產(chǎn)品基準(zhǔn) (PRODUCT DATUM),模胚基準(zhǔn)角,向天符號(hào)。 平面圖上應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容 尺寸標(biāo)注 模板和模肉的長(zhǎng)寬尺寸,模具最大外形尺寸,模具中心線、唧嘴中心線、產(chǎn)品中心線或產(chǎn)品基準(zhǔn)位置尺寸,頂棍孔位置尺寸,碼??谆虼a模槽之相關(guān)位置,吊模螺絲孔規(guī)格。 視圖擺放 根據(jù)視圖尺寸大小,一張圖紙可以擺放 4 個(gè)視圖、 2 個(gè)視圖或 1 個(gè)視圖。 ),上、下模平面圖不可見部分用虛線表示,表達(dá)模具里面的結(jié)構(gòu)。其中 SECTION CC 垂直于凳仔方方向切, SECTION DD 沿凳仔方方向切,若此兩個(gè)切圖仍不能完全表達(dá)主要結(jié)構(gòu),應(yīng)依次增加 SECTION EE, SECTION FF??等切圖或局部切圖和局 部放大圖。 視圖比例 無(wú)論選用何種視圖比例,均應(yīng)在圖框“比例”欄明確標(biāo)示出。 公司標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄格式樣例 : Q/TKM 5 — 2020 8 Tkdata\Design2\UG_STD\Tu_kuang 下調(diào)用。 圖樣改版更改認(rèn)記示例見下圖: Q/TKM 5 — 2020 7 其它說(shuō)明 ,否則圖樣中所有尺寸單位 (包括技術(shù)要求和其它說(shuō)明的尺寸 )均 `以 mm 計(jì)。 ,對(duì)原版更改處本次改版沒(méi)有再改動(dòng)則保留原版認(rèn)記,對(duì)原版更改處本次改版又有更改時(shí)則刪除原更改認(rèn)記重新加注認(rèn)記,對(duì)本次改版新增加的更改處要加 注更改認(rèn)記。 ,尺寸箭頭用實(shí)心三角箭頭;字體高度不得小于 ,英文字母必須使用大寫;字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。 未注形位公差不適用于塑膠產(chǎn)品。 未注形位公差的精度等級(jí)是按 Q/TKM4《注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附錄B中規(guī)定的 9 級(jí)確定的。 未注公差欄 未注公差分為“未注尺寸公差”和“未注形位公差”兩欄。 Q/TKM 5 — 2020 6 影送 圖樣送達(dá)到有關(guān)部門后,部門負(fù)責(zé)人或文員應(yīng)在影送單位后面小方框內(nèi)打“∨”以示收到。 膠料及縮水率 對(duì)于模具裝配圖及東江產(chǎn)品圖,此兩項(xiàng)必須認(rèn)真填寫清楚,對(duì)于零件圖,此兩項(xiàng)可以不填。零件名稱寫在中央 (字高為 6mm) ,零件編號(hào)寫 在旁邊(字高為 5mm) 。產(chǎn)品名稱寫在中央(字高為 5mm) ,產(chǎn)品編號(hào)寫在下邊(字高為 4mm) 。型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱的標(biāo)準(zhǔn)中文寫法為:“出( X)件(產(chǎn)品名)模具”, 標(biāo)準(zhǔn)英文寫法為:“( X) CAVITIES MOLD FOR(英文產(chǎn)品名)”。 所有圖樣在送標(biāo)準(zhǔn)化審查之前,
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