鋰離子電池原理及工藝流程---培訓(xùn)內(nèi)容-文庫吧資料
2024-10-31 15:13本頁面
【正文】 大禍； 配料的關(guān)鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調(diào)整。 稀釋。 （ 5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣 體，促進(jìn)固 液吸附，效果更佳。 （ 4） 分散過程為減少極性物與非極性物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應(yīng)，攪拌時(shí)總體溫度有所下降。 （ 2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。 （ 2） 水性粘合劑：適當(dāng)稀釋，提高分散能力。 原料的預(yù)處理： （ 1） 石墨： A、混合，使原料均勻化，提高一致性。 乙醇：弱極性物質(zhì)，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強(qiáng)烈的消泡作用；易催化粘合劑線性交鏈，提高粘結(jié)強(qiáng)度（異丙醇和乙醇的作用從本質(zhì)上講是一樣的，大批量生產(chǎn)時(shí)可考慮成本因素然后選擇添加哪種）。 （ 3） 防沉淀劑（ CMC）：高分子化合物，易溶于水和極性溶劑。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則，主要有球形、片狀、纖維狀等。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團(tuán)聚。 （二）負(fù)極配料原理（大致與正極配料原理相同） 原料的理化性能。適宜的溫度下，漿料流動(dòng)性好、易分散。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。濃度越大，柔制強(qiáng)度越大，粘接強(qiáng)度 越大；濃度越低，粘接強(qiáng)度越小。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和漿 4 料沉淀的加重。一般說來攪 拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結(jié)構(gòu)和對設(shè)備的損傷就越大。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài)，效果佳。 具體影響有以下幾種： 攪拌槳對分散速度的影響。 稀釋。 正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液 浸濕，所以正極粉料分散相對容易。 當(dāng)潤濕角≤ 90 度，固體浸濕。配成漿料后不會(huì)單獨(dú)分布于粘合劑中，球磨時(shí)間一般為 2 小時(shí)左右；為避免混入雜質(zhì)，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。 原料的摻和： （ 1） 粘合劑的溶解（按標(biāo)準(zhǔn)濃度）及熱處理。 （ 4） NMP：脫水。 （ 3） 粘合劑：脫水。 （ 2） 導(dǎo)電劑：脫水。 原料的預(yù)處理 （ 1） 鈷酸鋰：脫水。 （ 3） PVDF 粘合劑：非極性物質(zhì)，鏈狀物，分子量從 300， 000 到 3， 000， 000 不等；吸水后分子量下降，粘性變差。 錳酸鋰：非極性物質(zhì)，不規(guī)則形狀，粒徑 D50 一般為 57 μ m，含水量≤ %，通常為弱堿性， PH值為 8 左右。 3 三、 配料原理： （一） 、正極配料原理 原料的理化性能。 二、 配料目的： 配料過程實(shí)際上是將漿料中的各種組成按標(biāo)準(zhǔn)比例混合在一起，調(diào)制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的一致性。 d、 水性粘合劑：將石墨、導(dǎo)電劑、添加劑和銅箔或銅網(wǎng)粘合在一起。（可根據(jù) 石墨粒度分布選擇加或不加）。 提高反應(yīng)深度及利用率，防止枝晶的產(chǎn)生。 負(fù)極組成： a、 石墨：負(fù)極活性物質(zhì)，構(gòu)成負(fù)極反應(yīng)的主要物質(zhì)；主要分為天然石墨和人造 石墨兩大類。 c、 PVDF 粘合劑：將鈷酸鋰、導(dǎo)電劑和鋁箔或鋁網(wǎng)粘合在一起。 b、 導(dǎo)電劑：提高正極片的導(dǎo)電性，補(bǔ)償正極活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性。 d. 卷繞不齊； e. 沒包好； f. 隔膜有洞 。 a. 分容柜有故障（造成過 充）； b. 隔膜閉合效應(yīng)差 。 g. 卷芯太厚 (附料太多；極片未壓實(shí)；隔膜太厚 )。 e. 殼壁太厚 。 c. 未烘干水分 。 產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點(diǎn) :
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