【正文】 加工準(zhǔn)備 刃磨麻花鉆時(shí)，一般應(yīng)將鋒角2φ刃磨成( )。 B423 加工準(zhǔn)備 由于數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削由任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，因此在數(shù)控車(chē)床上不使用成形車(chē)刀。 A421 加工準(zhǔn)備 主要成分為三氧化二鋁車(chē)刀是一種( )車(chē)刀。 √418 加工準(zhǔn)備 在切削條件相同的情況下，主偏角的減小會(huì)使刀具耐用度降低。 vc B416 加工準(zhǔn)備 在自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床上，一般情況下均采用( )為合理?yè)Q刀時(shí)間。 C414 加工準(zhǔn)備 在刀具磨損過(guò)程中，磨損比較緩慢，穩(wěn)定的階段叫做( )。 412 加工準(zhǔn)備 車(chē)削脆性材料時(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)月牙洼磨損。直線的斜率代表磨損的強(qiáng)度。 D409 加工準(zhǔn)備 擴(kuò)散磨損是由于切削中因高溫使工件與刀具材料中的某些元素互相擴(kuò)散到對(duì)方，使刀具材料變脆弱，這主要發(fā)生在( )刀具中。 407 加工準(zhǔn)備 在切削脆性材料或用較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)，刀具一般發(fā)生( )磨損?！　　　　　　　　　　　　　　?D405 加工準(zhǔn)備 安裝內(nèi)孔加工刀具時(shí)，應(yīng)盡可能使刀尖平齊或稍高于工件中心。　，工件靜止　　　　　　，刀具靜止　　　　　　　　　　　　　、工件都靜止 B403 加工準(zhǔn)備 車(chē)外圓，車(chē)刀裝得低于工件中心時(shí)，車(chē)刀的( )。 400 加工準(zhǔn)備 車(chē)刀上磨有刃傾角后，可使工作前角增大，使切削變形減小，所以切削力也減小。車(chē)刀比90176。 B398 加工準(zhǔn)備 控制積屑瘤的措施是降低材料的塑性，避免中速車(chē)削，采用( )和合適的切削液。 D396 加工準(zhǔn)備 車(chē)刀的副偏角對(duì)工件的( )有較大影響。 394 加工準(zhǔn)備 心軸類(lèi)車(chē)床夾具多用于工件以?xún)?nèi)孔作定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面。 C392 加工準(zhǔn)備 C型支承釘?shù)凝X紋可防止工件在加工時(shí)的滑動(dòng)，常用于大型基體的定位。 C390 加工準(zhǔn)備 工件的裝卸將會(huì)使定位元件磨損，應(yīng)該提高定位元件的( )，以防止定位精度下降?！? 176?！? 176。 　 　 A388 加工準(zhǔn)備 定位元件V型塊兩限位基面間的夾角有多種，以( )應(yīng)用最廣。 √386 加工準(zhǔn)備 車(chē)床夾具的夾具體一般應(yīng)制成圓形，必要時(shí)可設(shè)置防護(hù)罩。夾具上的平面定位件應(yīng)與車(chē)床主軸軸線相平行。 C382 加工準(zhǔn)備 安裝在車(chē)床主軸上的專(zhuān)用夾具有( ) C383 加工準(zhǔn)備 加工形狀不規(guī)則和尺寸較大的車(chē)床夾具有：( ) A384 加工準(zhǔn)備 花盤(pán)式車(chē)床夾具的夾具體為圓盤(pán)形。 380 加工準(zhǔn)備 對(duì)于精加工工序應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差。 D378 加工準(zhǔn)備 夾具的有關(guān)公差應(yīng)在工件公差帶的( )。 B376 加工準(zhǔn)備 專(zhuān)用車(chē)床夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車(chē)床主軸軸線的同軸度與( )有關(guān)。 150mm =150～300mm =300～400mm 400mm B374 加工準(zhǔn)備 下列( )因素不影響工件在車(chē)床上的加工精度。 C371 加工準(zhǔn)備 角鐵式車(chē)床夾具常用于加工殼體、支座、接頭等類(lèi)零件上的內(nèi)外圓柱面及端面 √372 加工準(zhǔn)備 徑向尺寸較大的角鐵式車(chē)床夾具，一般用過(guò)渡盤(pán)安裝在主軸的頭部，過(guò)渡盤(pán)與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。 ，使回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)平衡 ，夾緊必須可靠 B369 加工準(zhǔn)備 車(chē)床上加工殼體，支座等類(lèi)零件時(shí)，選用( )車(chē)床夾具。 √366 加工準(zhǔn)備 在大批量生產(chǎn)中，宜采用氣動(dòng)、液壓等高效夾具。 √365 加工準(zhǔn)備 在車(chē)削過(guò)程中，工件除受切削力的作用外，整個(gè)夾具還受到離心力的作用。 363 加工準(zhǔn)備 夾緊的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力方向朝向主要定位基面。 361 加工準(zhǔn)備 為避免工件在定位、夾緊時(shí)積累誤差對(duì)加工精度產(chǎn)生影響，在連續(xù)式多件夾緊中，工件在夾緊力方向上必須限制自由度，而平行式多件夾緊時(shí)，在夾緊方向上就不需限制自由度。為使工件在切削力等作用下保持既定的位置不變，通常還需將工件夾緊。 B359 加工準(zhǔn)備 輪廓尺寸D相同的兩偏心輪偏心率(D/e)為14的有較大的偏心矩，夾緊行程較大；偏心率為20的自鎖性能更好。 A357 加工準(zhǔn)備 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，一般不適應(yīng)的場(chǎng)合為( )。 354 加工準(zhǔn)備 在實(shí)際設(shè)計(jì)中確定所需夾緊力的大小一般不采用( )。 A352 加工準(zhǔn)備 計(jì)算定位誤差時(shí),當(dāng)基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差均不為零時(shí),只要將兩者相加。 D. 定位基準(zhǔn)制造誤差 B350 加工準(zhǔn)備 加工時(shí)，用來(lái)確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為( )。 √348 加工準(zhǔn)備 工件裝夾中，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和( )基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不符誤差。 C343 加工準(zhǔn)備 限制四個(gè)自由度的定位元件有( ) C344 加工準(zhǔn)備 以?xún)?nèi)孔作定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面，采用夾具有( ) B345 加工準(zhǔn)備 自位支承(浮動(dòng)支承)其作用增加與工件接觸的數(shù)目，但( ) B346 加工準(zhǔn)備 長(zhǎng)V形塊和短V形塊均可限制工件的四個(gè)自由度，活動(dòng)V形塊限制工件的一個(gè)自由度。 D340 加工準(zhǔn)備 常用于不便于裝卸的部位和工件以被加工孔為定位基準(zhǔn)的定位中，選用的定位元件( ) A341 加工準(zhǔn)備 工件以中心孔定位時(shí)，一般不選用( )作定位元件。 338 加工準(zhǔn)備 工件加工時(shí)一定要求限制六個(gè)自由度才能使其位置正確地確定下來(lái)。 C337 加工準(zhǔn)備 按限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系，可把自由度分為與加工技術(shù)有關(guān)的自由度和無(wú)關(guān)的自由度兩大類(lèi)。 √335 加工準(zhǔn)備 在一個(gè)以球面為坐標(biāo)原點(diǎn)的圓球鋁一個(gè)通過(guò)軸心的盲孔，需要限制( )個(gè)自由度。 B333 加工準(zhǔn)備 在完全定位中，通常要選幾個(gè)表面為定位基準(zhǔn)，不論其定位基準(zhǔn)面大小，限制自由度最多的那個(gè)基面即為主要定位基面。 B330 加工準(zhǔn)備 根據(jù)加工要求，只需要少于具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)定位，稱(chēng)為( ) D331 加工準(zhǔn)備 ( )不能消除夾具的過(guò)定位。 √328 加工準(zhǔn)備 車(chē)床的中心架和跟刀架均固定在車(chē)床的導(dǎo)軌上。 √326 加工準(zhǔn)備 車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，三爪跟刀架比兩爪跟刀架的使用效果好。 B324 加工準(zhǔn)備 當(dāng)加工細(xì)長(zhǎng)軸零件時(shí)，必須附加輔助支承( )。 √322 加工準(zhǔn)備 成組夾具是一種專(zhuān)門(mén)化可調(diào)夾具。 C320 加工準(zhǔn)備 根據(jù)組合夾具組裝聯(lián)接基面的形式可將其分為槽系和平面系兩類(lèi)?！? C318 加工準(zhǔn)備 ( )不屬于成組夾具的調(diào)整方法。 √316 加工準(zhǔn)備 組合夾具組裝聯(lián)接基面有：( )。 √314 加工準(zhǔn)備 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。 B313 加工準(zhǔn)備 為了保證工件被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正常位置。 　 　　 　 C311 加工準(zhǔn)備 車(chē)床用的三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)屬于( )夾具。 √309 加工準(zhǔn)備 ( )不構(gòu)成機(jī)床夾具的基本組成部分。 307 加工準(zhǔn)備 工藝系統(tǒng)的熱變形不僅影響加工精度，而且影響生產(chǎn)效率，為了保證加工的要求必須使機(jī)床熱平衡后再加工，使刀具熱伸長(zhǎng)后再調(diào)刀，使工件冷卻后再測(cè)量及精加工。 D305 加工準(zhǔn)備 工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定，可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是( )。 A303 加工準(zhǔn)備 工件熱變形若均勻受熱產(chǎn)生( )。　 176。 √300 加工準(zhǔn)備 車(chē)削有圓度誤差的毛坯，由于“誤差復(fù)映”現(xiàn)象，工件將產(chǎn)生( )誤差。 B298 加工準(zhǔn)備 細(xì)長(zhǎng)軸的剛性很差，在切削力、重力和向心力的作用下，會(huì)使工件彎曲變形，只造成工件形狀誤差，不會(huì)對(duì)工件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。 A296 加工準(zhǔn)備 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，為減少FY，主偏角Kr選用( )為宜。 √294 加工準(zhǔn)備 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于“讓刀”現(xiàn)象，工件將變成( )形狀。 √292 加工準(zhǔn)備 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差不是原始誤差。 B290 加工準(zhǔn)備 工件以外圓表面在三爪卡盤(pán)上定位，車(chē)削內(nèi)孔和端面，若三爪卡盤(pán)定位面與車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會(huì)造成( )。 C288 加工準(zhǔn)備 一般把加工精度影響最大的那個(gè)方向稱(chēng)為誤差敏感方向,它是( )。 √286 加工準(zhǔn)備 不屬主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素有( )。 A284 加工準(zhǔn)備 加工精度就是加工誤差。 D282 加工準(zhǔn)備 下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是( )。 ㎜ ㎜,只許床頭高 ㎜,只許尾架高 C280 加工準(zhǔn)備 工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指( )。 　 　 　　 B279 加工準(zhǔn)備 為了全面反映加工誤差的情況并加以限制,零件加工的技術(shù)要求和機(jī)器的裝配要求不但規(guī)定了加工誤差的大小,還規(guī)定了誤差的方向。 1 1 C277 加工準(zhǔn)備 下列說(shuō)法正確的是( )。 √275 加工準(zhǔn)備 提高生產(chǎn)率的途徑之一為多件加工。 　　　 B273 加工準(zhǔn)備 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。 √270 加工準(zhǔn)備 單件小批量生產(chǎn)中，提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素是( )。 D268 加工準(zhǔn)備 時(shí)間定額是指切除工件上的加工余量所消耗的時(shí)間。 A266 加工準(zhǔn)備 基本時(shí)間是指( )。 264 加工準(zhǔn)備 時(shí)間定額的組成分為基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、( )和準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間。 262 加工準(zhǔn)備 封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。 　　　 A260 加工準(zhǔn)備 尺寸鏈的計(jì)算，只有極值法?！? 　 　 　　 B258 加工準(zhǔn)備 裝配尺寸鏈的組成原則除封閉原則和精確原則外，還有( )。 A256 加工準(zhǔn)備 有一個(gè)尺寸鏈、㎜、㎜，㎜、㎜，那么封閉環(huán)的公差為( )。－㎜，減環(huán)尺寸為20176。 √254 加工準(zhǔn)備 工藝尺寸鏈中，必須要有減環(huán)。　 　 　　 A252 加工準(zhǔn)備 封閉環(huán)的確定方法是要根據(jù)加工和裝配方法以及測(cè)量方法而定。　 A250 加工準(zhǔn)備 工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是( )。 √248 加工準(zhǔn)備 工序分散的優(yōu)點(diǎn)是可采用普通機(jī)床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。 A246 加工準(zhǔn)備 在安排機(jī)械加工工藝順序中，應(yīng)貫徹粗精加工分開(kāi)原則，它可以減少工件在精加工后的變形，及早發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷和合理選用機(jī)床。