年產(chǎn)十二萬噸聚氯乙烯合成工藝設(shè)計開題報告-文庫吧資料
2025-03-31 01:26本頁面
【正文】 研究計劃：序號 時間內(nèi)容1查找關(guān)于PVC進(jìn)展及應(yīng)用情況方面的文獻(xiàn)、資料。這樣就能減少精餾塔中的自聚物，改善精餾操作狀態(tài)，延長精餾操作周期，減少因精餾操作不良引起的停工時間和停工物料損失，從而提高氯乙烯單體的產(chǎn)量和質(zhì)量，具有一定的操作價值和研究意義。（二）創(chuàng)新：反應(yīng)溫度易控制、成品純度高、絕緣性好、聚合物的聚合度也比較高。其次送入離心分離槽和旋風(fēng)干燥床等里進(jìn)行分離干燥。聚合物懸浮液送堿處理釜，用濃度為36％～42％的NaOH溶液處理,%～%,用蒸汽直接加熱至70～80℃,～,然后用氮?dú)膺M(jìn)行吹氣降溫至65℃雙下時,再送去過濾和洗滌。懸浮聚合的過程是先將去離子水用泵打入聚合釜中啟動攪拌器,依次將分散劑溶液、引發(fā)劑及其他助劑加入聚合釜內(nèi)。對加工配料技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)出高強(qiáng)度PVC電纜料、防污PVC制品、PVC仿木型材、PVC木材復(fù)合窗用型材等。目前已有新型消泡懸浮劑研制成功，簡化了聚合操作步驟，減少了樹脂中的雜質(zhì)，改進(jìn)了間歇懸浮聚合工藝及聚氯乙烯樹脂的粒度分布，提高了樹脂質(zhì)量。乙烷制VCM 工藝正在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，該工藝可使產(chǎn)品成本降低20％ ～30％。 （2） 國外研究現(xiàn)狀 近年來，國外的氧氯化工藝有了進(jìn)一步的改進(jìn)，在裂解1，2一二氯乙烷生產(chǎn)氯乙烯的過程中，采用三氯乙醛或氯醛促進(jìn)劑，減少了乙烯基乙炔副產(chǎn)物，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。國內(nèi)懸浮法生產(chǎn)PVC的工藝技術(shù)近十幾年來取得了一定進(jìn)展，主要有：(1)復(fù)合型分散劑和引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、熱穩(wěn)定劑和終止劑等在各生產(chǎn)廠家中得到廣泛應(yīng)用；(2)基本上掌握了聚合釜真空脫氧、后加引發(fā)劑等聚合技術(shù)；(3)防粘釜技術(shù)也得到了提高；(4)發(fā)展了篩板溢流塔和螺旋板換熱器。本設(shè)計目的在于添加了氯乙烯氣相脫水工藝，根據(jù)既定的工藝路線和工藝條件，采用相關(guān)的單元過程及單元操作，設(shè)計出優(yōu)化的工藝流程并根據(jù)工藝條件選擇出合適的設(shè)備，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益的要求，
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