壓鑄鋅合金生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題-文庫(kù)吧資料
2025-03-30 23:26本頁(yè)面
【正文】 A. 鎖模鐵選用功能良好，選用符合規(guī)格的螺絲（不可損牙或無(wú)牙），鎖模鐵塊的後方加墊鐵（要求鎖模鐵塊成平行），需四套鎖模鐵同時(shí)使用，缺一不可。注意事項(xiàng)：，避免撞傷機(jī)械。，保證澆口套對(duì)準(zhǔn)噴咀。，保證押出平衡。，使噴咀突出前車壁。，增加模厚。 次3/9制訂部門壓鑄廠制訂日期2008/7/18，使噴咀離開(kāi)前車壁。版審 核。注意事項(xiàng)：，吊模時(shí)須正確使用符合模具牙規(guī)及要求之吊環(huán)，不可以直接鉤住模具的某部位吊起。注意事項(xiàng)：推模具至機(jī)臺(tái)過(guò)程中，注意模具翻倒等原因傷及人。注意事項(xiàng)：瓦斯調(diào)節(jié)成藍(lán)色火苗，不可將噴咀燒紅，防止噴料。，調(diào)進(jìn)退座限制開(kāi)關(guān)位置。，調(diào)節(jié)模厚?！?，檢測(cè)機(jī)械動(dòng)作。： 壓鑄各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。安全生產(chǎn)是關(guān)系到自身生命和財(cái)產(chǎn)安全的大事，必須自覺(jué)、認(rèn)真地學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，持證上崗，養(yǎng)成按章行事，按規(guī)操作的良好職業(yè)習(xí)慣，為提高壓鑄員工的安全生產(chǎn)知識(shí)和操作技能，提高員工防御事故的能力，遏制壓鑄工傷事故多發(fā)態(tài)勢(shì)，特編制本＜＜?jí)鸿T生產(chǎn)安全手冊(cè)＞＞，供各位學(xué)習(xí)和參考。 次A/0頁(yè)壓鑄生產(chǎn)安全手冊(cè)文件編號(hào)(5)電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會(huì)以堅(jiān)硬的顆粒物存在，帶來(lái)拋光和機(jī)加工的困難, 避免和水口直接放入壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)重熔回爐再壓鑄。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。為減低鋅渣的產(chǎn)生(1) 盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適；熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。C(熔化溫度過(guò)低時(shí)) 合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。燃料消耗相應(yīng)增加。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。鋁、鎂元素?zé)龘p, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。A鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。在熔煉過(guò)程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。(2)控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。E解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮?lái)取相應(yīng)的措施。D涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。
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