【正文】 配分得分167177。三、工作準備備料 A3（68818）主要工量具 游標卡尺、銼刀、手鋸、鉆頭、塞尺、刀口尺、90度樣板四、工作步驟凸件（上）加工：取料，銼削四個側(cè)面，保證長寬尺寸要求，以及表面質(zhì)量要求；劃線；鋸削，留銼削余量；分別銼削各鋸削面，保證相應尺寸和表面質(zhì)量要求；檢驗。 精密量具應實行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應及時送交計量室檢修。溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應放在熱源(電爐、暖氣片等)附近，以免受熱變形。 在使用過程中，注意量具與量具不要疊放在一起，以免相互損傷。 測量前應將量具的各個測量面和工件被測量表面擦凈，以免臟物影響測量精度和對量具的磨損。（二）量具的維護與保養(yǎng) 為了保證量具的精度，延長量具的使用期限，在工作中應對量具進行必要的維護與保養(yǎng)。 使用時，不要測量溫度較高的工件。圖7—42 塞尺特別提示： 使用時，應根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的薄片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起使用。 塞尺有兩個平行的測量面，其長度有50mm、l00mm、200mm等多種。(2處)204配合間隙(5處)20586配合表面粗糙度Ra≤ (10面)107φ3工藝孔位置正確(4個)28安全文明生產(chǎn),違者扣110分。 (a)凸件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 (b)凹件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 圖7—41 垂直度誤差對配合間隙的影響五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測評分標準表7—7 凸凹體銼配評分表 總得分________________項次項目和技術(shù)要求實訓記錄配分得分1尺寸要求mm(2處)202尺寸要求60177。在加工各垂直面時，為了防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，應將銼刀一側(cè)面在砂輪上進行修磨，并使其與銼刀面夾角略小于90176。 為達到配合后換位互換精度，在凸凹件各面加工時，必須把垂直度誤差控制在最小范圍內(nèi)。 （2）圖7—40(b)為在最大控制尺寸下。 采用間接測量法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有關的工藝尺寸。 在加工20mm凸件時，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。特別提示： 為了給最后的銼配留有一定的余量，在加工凸凹件外輪廓尺寸時，應控制到尺寸的上偏差。③按凸件銼配底面。 ①先銼左側(cè)面，保證尺寸20177。 (3)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹件的多余部分，然后粗銼至接觸線條，如圖7—39所示。和給定的垂直度與平行度要求。 圖7—35 凸件的劃線 圖7—36 去掉凸件一角 圖7—37 加工完的凸件 2．加工凹件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準面，并達到尺寸60177。 (3)按劃線鋸去垂直一角，粗、細銼兩垂直面，并達到圖紙要求，如圖7—36所示。 技術(shù)要求銼配間隙。、40177。圖中“ （銼配）”是在凹凸件分別達到基本要求后，在兩件相配合時，通過精銼，不但單件達到技術(shù)要求，兩件配合也要達到配合技術(shù)要求。(2處)2284C11492φ10H8(2處)4210(4處)2411812813(4處)2414(12處)1215(2處)216安全文明生產(chǎn),違者扣110分。5640177。工作任務五 制作工形板一、工作圖樣（圖7—33 工形板）圖7—33 工形板二、工作準備備料 A3（7150）主要工量具 游標卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀三、工作步驟修正下外側(cè)面和右外側(cè)面，兩面垂直且與大面垂直并銼好另兩面；以下外側(cè)面和右外側(cè)面為基準劃出工形板的全部加工線；鉆工藝孔4φ3，打排孔，鋸出工形板左肩缺口，并粗細銼使之合符尺寸、形位公差要求（50、20的尺寸通過右外側(cè)面間接保證）；同左肩缺口加工方法加工右肩缺口，使工形板合符要求；劃線鉆孔并鉸孔，加工出2φ10H8。51065177。特別提示：注意掌握內(nèi)方臺的清角修銼，防止修成圓角或銼壞相鄰面。粗、細銼1616方形孔立面和端部平面，達到尺寸要求。粗、細銼尺寸3216長方形孔四面，保證與相關面的平行度、垂直度和粗糙度。特別提示：劃線要準、細而清楚，在交點處尤其注意準確。圖7—32 T形板二、工作準備備料 45（665310）主要工量具 百分表、多種銼刀三、工作步驟修正左外側(cè)面和上外側(cè)面兩面垂直。 (a)正確方法 (b)錯誤方法 圖7—29 在臺虎鉗上鏨切板料 3）用密集排孔配合鏨切 當需要在板料上鏨切較復雜零件的毛坯時，一般先按所劃出的輪廓線鉆出密集的排孔，再用扁鏨或窄鏨逐步切成(圖7—31)。此時鏨子應垂直于工件。圖3—29b為錯誤的切斷法。角)自左向右鏨切。為使切削省力，應用扁鏨沿著鉗口并斜對著板面(約成30176。 （3）鏨切板料 在缺乏機械設備的場合下，有時要依靠鏨子切斷板料或分割出形狀較復雜的薄板工件。 ~2mm。 圖7—27 鏨寬平面 圖7—28 鏨窄平面 鏨削較窄平面時，應選用扁鏨，并使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度(圖7—28)。對鑄鐵、青銅等脆性材料尤應如此。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。 如圖7—26a、b所示，開始鏨削時應從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關節(jié)應稍微自然彎曲。錘擊力最大，用于需要大量鏨削的場合(圖7—23c)。敲擊力較大，應用最廣(圖7—23b)。此時錘擊力較小，一般用于鏨削的開始和結(jié)尾，或鏨油槽等場合(圖7—23a)。 3）揮錘方法 揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。錘擊時，中指、無名指、小指在運錘過程中依次握緊錘柄。操作熟練后，可增大敲擊力。敲擊過程中五指始終緊握(圖7—22a)。 ①緊握法 初學者往往采用此法。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。鏨削方法 （1）鏨子和手錘的握法 1）鏨子的握法鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm(圖7—21)。手柄的截面形狀為橢圓形，以便操作時定向握持。 圖7—19 手錘 圖7—20 錘柄端部打入楔子手錘的常見形狀如圖7—19所示，使用較多的是兩端為球面的一種。硬錘頭主要用于鏨削，其材料一般為碳素工具鋼，錘頭兩端錘擊面經(jīng)淬硬處理后磨光。軟錘頭的材料種類分別有鉛、鋁、銅、硬木、橡皮等幾種，也可在硬錘頭上鑲或焊一段鉛、鋁、銅材料。(a)扁鏨 (b)窄鏨 (c)油槽鏨 圖7—18 常用鏨子 （2）手錘手錘由錘頭、木柄等組成。窄鏨用于鏨槽及將板料切割成曲線等。 ①扁鏨 如圖7—18a所示，扁鏨的切削刃較長，切削部分扁平，用于平面鏨削，去除凸緣、毛刺、飛邊，切斷材料等，應用最廣。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。 3）鏨子的構(gòu)造與種類 鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。由于γ0=90176。較為適中(圖7—17)。一般，取后角5176。反之，切人就愈淺，切削容易，但切削效率低。后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。低碳鋼、銅、鋁等軟材料30176。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50176。表7—4 推薦選擇的楔角大小材 料楔 角中碳鋼、硬鑄鐵等硬材料60176。因此，應在滿足強度的前提下，刃磨出盡量小的楔角。楔角大小由刃磨時形成，楔角大小決定了切削部分的強度及切削阻力大小。 ②后角α0 后面與切削平面所夾的銳角。 很明顯，切削平面與基面相互垂直，這對我們討論鏨子的三個角度很方便。 切削平面：通過切削刃并與切削表面相切的平面。③切削刃 鏨子前面與后面的交線。圖7—16 鏨削時的角度 1）鏨子切削部分的兩面一刃 ①前面 鏨子工作時與切屑接觸的表面。鏨削工具36課改探討郵箱：yongzhaozhang （1）鏨子鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的楔形后，經(jīng)熱處理便能滿足切削要求。采用鏨削，可除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進行粗加工等。這里不再作具體介紹。 (4)坐標測量儀 可用來測量線輪廓度的坐標儀器有大型和萬能工具顯微鏡、三坐標測量機等。 當被測輪廓有對基準的定位要求時，應按定位要求放置標準輪廓或極限輪廓的圖形。如7—15a所示，若被測輪廓影像都在極限輪廓圖形之內(nèi)，則被測輪廓合格，否則為不合格。 仿形法多用于大量生產(chǎn)中。先按要求調(diào)整好輪廓樣板與被測件的位置(兩者應處于相同的對應位置上)，用兩個尺寸和形狀都相同的測頭，分別與輪廓樣板及被測件在相同的位置上接觸，并將兩指示表都置零。用光隙法估讀間隙大小，取最大間隙作為該工件線輪廓度誤差。其工作輪廓與被測輪廓的凹凸情況恰好相反。本項目線輪廓度用輪廓樣板檢測。 線輪廓度公差是指非圓曲線的實際輪廓線的允許變動量。612(2處)2213安全文明生產(chǎn),違者扣110分。4216(3處)53318(2處)524(2處)52576 47 (11處)2118(10處)11092φ10H8