一設(shè)計步驟、主要內(nèi)容及題目-文庫吧資料
2025-03-30 05:29本頁面
【正文】 順序閥203~7X2FL10F12溢流閥63YF310B13單向閥6316AF3Ea10B3．定油管直徑各元件間連接管道的規(guī)格按原件接口尺寸決定，液壓缸則按輸入、排出的最大流量計算。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚億鰾簡。 ２）確定驅(qū)動電動機功率。選擇速度換接回路。系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速回路后，不管采用什么油源形式都必須有單獨的油路直接通向液壓缸兩腔，以實現(xiàn)快速運動。該系統(tǒng)的流量、壓力較小，可選用定量泵和溢流閥組成的供油源，液壓系統(tǒng)功率小，滑臺運動速度低，工作負載變化小，銑床加工有順銼和逆銼之分，可采用進流口節(jié)流的調(diào)速形式，具有承受負切削的能力，如圖（a）殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭騍東戇鱉納。無桿腔工作面積A1，有桿腔工作面積A2，且A1=2A2，即活塞桿直徑d與缸筒直徑D呈d=。9)、回路壓力損失驗算。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅鋸鰻鯪?？焖龠\動的實現(xiàn)和供油部分的設(shè)計?？爝M轉(zhuǎn)工進控制方式的選擇。換向方向的確定。6)、選擇液壓元件和確定輔助裝置。確定液壓缸所需的流量。5)、工作壓力的確定。速度圖。動作循環(huán)圖。3)、運動參數(shù)分析。1)、明確機床對液壓系統(tǒng)的要求，進行工作過程分析。一．設(shè)計步驟、主要內(nèi)容及題目一臺專用銑床，銑刀直徑為110mm，轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺重量為300kg，工件和夾具最大重量為150kg，工作臺行程為400mm，工進行程為100mm，工進速度為601000mm/min，其往復(fù)運動加速（減速），工作臺用平導(dǎo)軌靜摩擦系數(shù)fs=，動摩擦系數(shù)f=，試設(shè)計此專用銑床液壓系統(tǒng)。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧礙鱔絹。2)、初步確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，進行工況分析和負載圖的編制。動力參數(shù)分析。負載圖。4)、確定液壓系統(tǒng)方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖。計算液壓缸尺寸。夾緊缸的有效面積，工作壓力和流量的確定。7)、確定執(zhí)行元件的類型。調(diào)速方式的選擇。終點控制方式的選擇。夾緊回路的確定。8)、液壓系統(tǒng)的性能驗算。10)、液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制工作圖及編制技術(shù)文件二、負載工況分析
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