【正文】 T 工日 /m3 8 6 扎圈梁板樓梯鋼筋 m3 14 工日 /T 支圈梁板樓梯模板 m2 893 工日 /㎡ 152 22 6 澆圈梁板樓梯混凝土 m3 102 工日 /m3 扎柱鋼筋 T 工日 /T 6 砌磚墻 m3 156 工日 /m3 9 9 支柱模板 m2 139 工日 /㎡ 6 3 澆柱混凝土 m3 工日 /m3 5 6 支圈梁板樓梯模 m2 577 工日 /㎡ 152 14 6 扎圈梁板樓梯鋼筋 T 工日 /T 澆混凝土 m3 工日 /m3 水泥珍珠巖保溫層 m2 406 工日 /㎡ 18 12 水泥砂漿找平層 m2 406 工日 /㎡ 10 3 SBS卷材防水層 m2 406 工日 /㎡ 11 3 掛瓦屋面 m2 302 工日 /㎡ 29 9 塑料落水管 m2 299 工日 /m 3 3 混凝土天棚抹灰 m2 3621 工日 /10㎡ 23 15 單位工程施工組織設(shè)計 19 磚內(nèi)墻抹混合砂漿 m2 8693 工日 /10㎡ 24 36 瓷磚墻面（廚廁間） m2 1107 工日 /10㎡ 15 24 混凝土地面墊層（一層） m2 931 工日 /㎡ 20 15 細(xì)石混凝土找平層（第一層） m2 884 工日 /㎡ 12 18 水泥砂漿樓地面 m2 3540 工日 /㎡ 23 21 地面磚（廚廁間） m2 324 工日 /10㎡ 14 6 天棚、內(nèi)墻滿刮膩子刷涂料 m2 1678 工日 /10㎡ 門安裝 m2 656 工日 /㎡ 27 21 鐵欄桿木扶手安裝 m2 215 工日 /㎡ 4 9 磚外墻、梁柱面抹混合砂漿 m2 3410 工日 /10㎡ 窗安裝 m2 462 工日 /㎡ 27 15 外墻涂料 ㎡ 2126 工日 /10㎡ 17 12 編制施工進(jìn)度計劃 編制方法 1）確定主要分部分項工程并組織流水施工。首先確定配備在該分部分項工程施工的機(jī)械臺數(shù)或人數(shù)，然后計算持續(xù)天數(shù)。 P=Q*H P— 完成某分部分項工程所需勞動量 Q— 某分部分項工程的工程量 H— 某分部分項人工或機(jī)械的時間定額 勞動量計算結(jié)果頁表 。工程量計算結(jié)果見表 。結(jié)合選定的施工方法和安全技術(shù)要求及施工組織要求，分區(qū)，分段，分層計算工程量。 單位工程施工組織設(shè)計 15 第 3 章 施工進(jìn)度計劃 劃分施工過程 依據(jù)項目施工進(jìn)度計劃在客觀上的作用，采用的施工方法，項目的性質(zhì)和業(yè)主對項目建設(shè)工期的要求等進(jìn)行確定，見表 。 垂直運輸機(jī)械 本著適用性，安全性，經(jīng)濟(jì)性原則，塔吊選用型號 QT26， 1 臺，起重半徑 35m，起重高度 30m,起重重量 6t。 三四五層砌筑腳手架和裝飾腳手架采用下 撐斜拉式槽鋼懸挑式外挑腳手架，承受施工過程中各種垂直和水平荷載。 4） 門窗工藝流程： 清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→檢查壓條位置→半玻璃固定好→擦玻璃。 3) 內(nèi)墻刷涂： 刮膩子：第一遍采用刮板橫向滿刮，要平。 單位工程施工組織設(shè)計 14 基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈； 沖筋、貼餅 ：在外墻陰陽角及窗洞兩側(cè)依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為≤ 貼硬餅； 打底、找平； 面層：待基層強(qiáng)度達(dá)到 后，彈出界格條水平線，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其順直和上下垂直； 按設(shè)計配合比，依界格條為沖筋，抹平罩面層。 掛瓦： 在現(xiàn)澆屋面上做 2mm 的涂膜防水層→ 20mm 厚 1:2 水泥砂漿找平層→順?biāo)畻l→鋪隔熱箔→掛瓦條和瓦塊。鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。 珍珠巖保溫層：是在基層的防水層上先做個 2CM 的沙漿保護(hù)層，然后將珍珠巖拌水泥鋪在上面，最后再在上面倒 5CM 的細(xì)石混凝土。屋面板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干時，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。將水泥珍珠巖散料顆粒拌和在混凝土中。由于掛瓦，應(yīng)現(xiàn)完成屋面防水及保溫后才進(jìn)行瓦鋪置。鋪貼瓷磚過程中，十字放在用于 4 塊相鄰瓷磚之間，用于對齊，一般小磚的縫隙留的比較大，大磚等 一般留 2mm 或 3mm 的縫足夠。 3) 廚廁貼磚： 鋪貼地磚，一般有干鋪和濕鋪兩種鋪法，干鋪是水泥沙子等不完全用水混合攪拌，只加部分水，則容易把瓷磚撬掉，所以沒法重復(fù)使用。從拌好水泥砂漿到成活的操作時間不宜超過 4 小時，當(dāng)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 后方可上人。等到水泥砂漿收水到抹子抹上去不再有抹紋時開始用鋼抹子壓第三遍，這遍要求勁 大一些，并把第二遍留下的抹子印壓光。施工的工藝流程：混凝土配合比設(shè)計→標(biāo)高控制→混凝土施工前準(zhǔn)備工作→混凝土澆筑→板 面層：先作純水泥索漿掃漿 1 遍，厚度 12mm，隨即鋪設(shè) 1： 2 水泥砂漿，用杠尺刮平，木抹子順平，稍收水后，用木蟹搓平。根據(jù)室內(nèi)水平線尺寸往下返至地面標(biāo)高，四周做好灰餅每 ，隔 1晝夜后，開始鋪面層。 1) 墊層： 結(jié)構(gòu)驗收合格，預(yù)留孔及排水管道已處理完畢。彎鉤。普通磚砌體斜槎的長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 “接槎”是指轉(zhuǎn)角及交接處墻體的連接。實心磚砌體一般采用一順一丁、三順一丁、梅花丁等組砌方法。墻體于構(gòu)造柱的連接處，應(yīng)留設(shè)馬牙槎，且每隔500mm 設(shè) 2Φ 6鋼筋連接，每邊深入墻體內(nèi)不少于 1000mm。砌筑包括抄平、放線、擺磚樣、立皮數(shù)桿、掛準(zhǔn)線、鋪灰砌磚等工序。采用一丁一順的組砌方法，常溫下砌磚，磚在砌筑前 1～ 2天澆水濕潤，含水率宜為 10%～15%。為保證填充墻上部結(jié)構(gòu)的荷載不直接傳到該墻上，當(dāng)填充墻砌筑到頂時，應(yīng)該將頂層的一皮磚斜砌。冬季施工增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。養(yǎng)護(hù)時間不 少于 14 天。 g) 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土梁、板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。作完工序交接檢經(jīng)驗收下達(dá)混凝土澆灌通知單。 e） 澆筑準(zhǔn)備 澆筑之前作出詳細(xì)的澆筑計劃，準(zhǔn)備兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)，出料容積為 250L，采用二次投料法，料斗、串筒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)。 b.與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 2030mm 外，當(dāng)板下有托梁時留在托梁下部。 d） 施工縫的留置： 施工縫宜留在受剪力比較小且便于施工的部位。振搗時要做到快插滿拔，插點均勻，時間適中，見好就收。 下料振搗要有專人指揮，防止漏振，對柱梁板交接處鋼筋較密實 的部位要邊下料邊振搗。 ，混凝土的澆注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ，應(yīng)先在底部填以 50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免構(gòu)件下部由于砂漿含量減少而出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏石等質(zhì)量缺陷。 b) 混凝土的澆筑 單位工程施工組織設(shè)計 11 混凝土澆注的一般規(guī)定 ，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動性后，方可入模；如有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。預(yù)應(yīng)力梁底模待預(yù)應(yīng)力張拉后拆除。 ④梁跨度等于或大于 4m時，模板起拱；起拱高度為全跨度長度的 1/1000～3/1000。 ?柱、墻支模前，先在其根部抹 20mm 厚水泥砂漿找平層（帶），作為柱定位與找平。樓梯踏步及側(cè)模均以按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工好。 d）樓梯模板 樓梯使用的木模板，事先有工廠或木工棚加工成拼板或定型式的基本構(gòu)件，再把他們進(jìn)行拼裝形成所需要的模板系統(tǒng)。 密肋梁樓板模板采用定型加工的玻璃鋼模殼。木膠合板上按照豎向間距同主龍骨、水平間距 900mm鉆直徑 18mm的孔，用于安裝穿墻螺栓。外墻模板采用方木架槽鋼背楞的做法。原則上墻體模板一次支頂?shù)轿弧? b）墻體模板 面板采用 18mm厚 組合鋼模板 ，模板豎向龍骨采用 80 200mm的木工字梁，間距 330mm，水平主龍骨采用 10號槽鋼。連墻柱模板與墻體模板連接成整體。 單位工程施工組織設(shè)計 10 a）柱子模板 面板采用 18mm厚 組合鋼模板 ， 20080mm鋼工字梁做豎向龍骨，間距小于300mm，模板支立高度高出梁底 30mm—50mm，模板在高度方向設(shè)間距 500mm的外加定型鋼柱箍。 ⑤ 綁扎接頭處的中心和兩端均應(yīng)用鐵絲扎牢。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d的 5 倍； ④箍筋的未端要做成 135℃彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。室外：墻板為 25mm，梁柱為 35mm。 c） 鋼筋安裝、連接和綁扎 綁扎連接要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固、搭接長度及綁扎點位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鋼筋采用綁扎連接，鋼筋綁扎連接接頭的位置應(yīng)相互錯開規(guī)范規(guī)定從任一綁扎接頭中心至搭接長度 l 的 倍的范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，而在受壓區(qū)不得超過50%。 b） 鋼筋加工 鋼筋加工前進(jìn)行除銹和拉伸機(jī)調(diào)直，根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配下料，以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋堆場四周設(shè)排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用方木分隔，碼放高度不超過三層。 全面施工階段遵循 :先地下、后地上；先主體、后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先土建、后設(shè)備原則。 4）為了保證擬建工程項目的結(jié)構(gòu)整體完整性，施工段的分界線應(yīng)盡可能與結(jié)構(gòu)的自然界線相一致；如果必須將分界線設(shè)在墻體中間時，應(yīng)將其設(shè)在對結(jié)構(gòu)整體性影