【正文】 以便轉(zhuǎn)動(dòng)和抽管。在混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即在構(gòu)件中形成孔道。預(yù)應(yīng)力孔道形狀 有直線、曲線和折線形三種。 （一） 孔道留設(shè) 尺寸、位置正確；孔道要平順；端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔中心線；直徑比預(yù)應(yīng)力筋的街頭外徑或需穿入孔道錨具外徑大1015mm。 采用鐓頭錨具時(shí)，將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲按次序編排成片，然后將內(nèi)圈放在外圈內(nèi)綁扎成鋼絲束。 鋼絲束鐓頭錨固體系，如采用鐓頭錨具一端張拉時(shí)，應(yīng)考慮鋼絲束張拉錨固后螺母位于錨環(huán)中部，鋼絲的下料長(zhǎng)度 L， 可按 圖 ，用下式計(jì)算： L=L0+2a+(HH1)△ lC 用鋼絲束鐓頭錨具錨固鋼絲束時(shí)，其下料長(zhǎng)度力求精確?？砂聪率接?jì)算： 兩端張拉時(shí)： L=l+2（ l1+l2+l3+100） 一端張拉時(shí)： L=l+2（ l1+100） +l2+l3 鋼絲束制作一般需經(jīng)調(diào)直、下料、編束和安裝錨具等工序。當(dāng)采用鐓頭錨具時(shí)，則應(yīng)增加鐓頭工序。 鋼筋束或鋼絞線束預(yù)應(yīng)力筋的制作包括開盤冷拉、下料、編束等工序。 179。AP=179。 36+16+5=93m； 對(duì)焊接頭個(gè)數(shù) n=2+2=4； 每個(gè)對(duì)焊接頭的壓縮量 Δ =22mm， 則預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度 L=(l2l1+2l2)/(1+rδ)+nΔ=19727（ mm） (2)幫條長(zhǎng)為 50mm， 墊板厚 15mm， 則預(yù)應(yīng)力筋的成品長(zhǎng)度 L1=l+l2+l3=20800+93+（ 50+15） =20958（ mm） 預(yù)應(yīng)力筋（不含螺絲端桿錨具）冷拉后長(zhǎng)度： L0=L1l1=20958320=20638（ mm） L=L0/(1+rδ)+nΔ=20638/(1+)+4179。 螺絲端桿長(zhǎng)為 320mm， 幫條長(zhǎng)為 50mm， 墊板厚為 15mm。 △ 每個(gè)對(duì)焊接頭的壓縮量 ， 取一個(gè)鋼筋直徑 。 l2螺絲端桿伸出構(gòu)件外的長(zhǎng)度 ， 一般為 120mm150mm。 現(xiàn)以兩端用螺絲端桿錨具預(yù)應(yīng)力筋為例（ 圖 ）來(lái)說(shuō)明其下料長(zhǎng)度計(jì)算方法。 二、預(yù)應(yīng)力筋的制作 1. 單根粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋制作 單根粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋的制作，包括配料、對(duì)焊、冷拉等工序。 校正 1）校正時(shí)間要求 定期校驗(yàn)千斤頂與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，校驗(yàn)期不應(yīng)超過(guò)半年。 錐錨式雙作用千斤頂構(gòu)造如圖 。外層油缸為張拉油缸，工作時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋；內(nèi)層為頂壓油缸，工作時(shí)進(jìn)行錨具的頂壓錨固，故稱 YC60型為穿心式雙作用千斤頂。 如 圖 ，沿千斤頂縱軸線有一直穿心通道，供穿過(guò)預(yù)應(yīng)力筋用。 適于張拉采用 JM12型、 QM型、 XM型的預(yù)應(yīng)力鋼絲束、鋼筋和鋼絞線束。 常用的有 YL20型、 YL60型油壓千斤頂。 錐形螺桿錨具 （ 圖 ） 用于錨固 1 1 24或 28根直徑為 5mm的碳素鋼絲。 錨環(huán) 夾片 (3)鋼絲束 錨具 鋼絲束用做預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，由幾根到幾十根直徑 3～ 5mm的平行碳素鋼絲組成。 XM型錨具由錨環(huán)和三塊夾片組成，如 圖 。 JM型錨具與 YL60型千斤頂配套使用，適用于錨固 3～ 6根直徑為 12mm光面或螺紋鋼筋束，也可用于錨固 5～ 6根直徑為 12mm或15mm的鋼絞線束。 LM型螺絲端桿錨具 鐓頭錨具用于固定端 (它由錨固板和帶鐓頭的預(yù)應(yīng)力筋組成） (2)鋼筋束、鋼絞線錨具 鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有 JM型 、 XM型 、 QM型、 KT— Z型錨具 和 鐓頭錨具 。 幫條錨具如 圖 。 (1)單根粗鋼筋 錨具 單根粗鋼筋的預(yù)應(yīng)力筋，如果采用一端張拉，則在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨具或鐓頭錨具；如果采用兩端張拉，則兩端均用螺絲端桿錨具。 1）錨固可靠，使用方便，有足夠的強(qiáng)度、剛度。 預(yù)應(yīng)力筋常用的有：?jiǎn)未咒摻睢摻钍?、鋼絲束。 后 張 法 后張法的 工藝流程 見(jiàn) 圖 。 特點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力主要靠構(gòu)件端部的錨具傳遞給混凝土，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。 （即應(yīng)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張） 后張法原理 先制作混凝土構(gòu)件，并在預(yù)應(yīng)力筋的位置預(yù)留出相應(yīng)孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值后，穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，并利用錨具把預(yù)應(yīng)力筋錨固，最后進(jìn)行孔道灌漿。 （ 3）放張順序 預(yù)應(yīng)力筋的放張順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按下列要求進(jìn)行： 1）承受軸心預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張；（ 軸心預(yù)壓，同時(shí)放張） 2）承受偏心預(yù)壓力構(gòu)件，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。 砂箱裝置如 圖 （ b） 所示。 （ 2）放張方法 1）配筋不多的中小型構(gòu)件，可用砂輪鋸或切斷機(jī)等方法放張； 2）配筋較多時(shí)，應(yīng)同時(shí)放張。 C以內(nèi)。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土采用濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，要盡量減少由于溫度升高而引起的預(yù)應(yīng)力損失。 3）養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力混凝土可采用自然養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度前，不允許碰撞或踩踏鋼絲。 1）配合比、材料 為了減少混凝土的收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失，在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用干縮性小的水泥，采用低水灰比，控制水泥用量，對(duì)骨料采取良好的級(jí)配等技術(shù)措施。 采用鋼絲作為預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，不做伸長(zhǎng)值校核但測(cè)定其鋼絲應(yīng)力，其偏差不得大于或小于一個(gè)構(gòu)件全部鋼絲預(yù)應(yīng)力總值的 5%。 3）實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差超過(guò) 177。 ppsFLAEL??c o nsLLE??? 2）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力約為 10%σcon時(shí)測(cè)量，并加初應(yīng)力以內(nèi)的推算伸長(zhǎng)值。 2 m i nc o n c o n0 1 0 5 % ??? ????? 持荷c o n0 1 0 3 % ??（ 3）預(yù)應(yīng)力筋張拉力的計(jì)算 超張拉百分率（ %） 張拉控制應(yīng)力 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Pc o nP AmF ?)1( ??con?PAm 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力，一般用伸長(zhǎng)值校核。 第一種張拉程序中，超張拉 5%并持荷 5min其目的是為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失。施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高 3%～ 5%，但其最大張拉控制應(yīng)力不得超過(guò) 表 。 （ 1）張拉控制應(yīng)力 張拉控制應(yīng)力 是指在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)所達(dá)到的規(guī)定應(yīng)力，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。涂刷均勻不得漏涂，待其干燥后，鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，一端用夾具錨固在臺(tái)座橫梁的定位承力板上，另一端卡在臺(tái)座張拉端的承力板上待張拉。 （ 4） 預(yù)應(yīng)力筋（絲）的鋪設(shè) 長(zhǎng)線臺(tái)座面（或胎模）在鋪放鋼絲前，應(yīng)清掃并涂刷隔離劑。設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校驗(yàn)。 熱鐓在手動(dòng)電焊機(jī)上進(jìn)行，鋼筋（絲）端部在喇叭口紫銅模具內(nèi)，進(jìn)行多次脈沖式通電加熱、加壓