【正文】 溶劑、溫度、礦化度（鹽含量）、離子組成與含量、剪切速率、氧及細(xì)菌等； ：主要包括攪拌時間與速度、聚合物的熟化時間、聚合物的加入方式和速度、配注用泵、管線、閥門及注入速度等。目前交聯(lián)劑的趨勢由單一的有機(jī)交聯(lián)劑和含有多價金屬離子的交聯(lián)劑，轉(zhuǎn)向復(fù)合型交聯(lián)劑的使用。 羧酸基團(tuán) 作用的過渡金屬有機(jī)交聯(lián)劑： 主要是 過渡金屬有機(jī)交聯(lián)劑 ，一是高價金屬離子：如鋁離子、鐵離子、鉻離子、鋯離子、鈦離子等；二是鰲合劑：乙酸根、丙酸根、丙二酸根、乳酸根、葡萄糖酸、甘醇酸、檸檬酸根、水楊酸根等有機(jī)酸根。常用的有機(jī)類交聯(lián)劑有酚醛樹脂、蜜胺樹脂、糠醛樹脂、脲醛樹脂等。經(jīng)過大量的試驗表明此聚合物在鹽水中的增稠能力比目前國內(nèi)外的超高分子量聚丙烯酰胺在鹽水中的增稠能力提高 50％以上，溶解性與過濾因子均達(dá)到油田三次采油用聚合物的要求。這類聚合物比上述單一的兩性聚合物、耐溫抗鹽單體共聚物、疏水締合聚合物具有優(yōu)良而獨(dú)特的性能，應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步的拓寬，但在耐溫抗鹽機(jī)理上仍不能克服兩性聚合物、耐溫抗鹽單體共聚物、疏水締合聚合物存在的問題， 目前還不能達(dá)到油田三次采油的要求。 綜合考慮以上三類聚合物的特性，設(shè)計聚合物的分子使其 同時 具有以上 兩類或三類 聚合物的特性，即將陽離子單體、陰離子單體、耐溫耐鹽單體、疏水單體、陽離子疏水單體分別進(jìn)行組合共聚。小分子電介質(zhì)的加入和升高溫度均可增加溶劑的極性，使疏水締合作用增強(qiáng)。 在稀溶液中大分子主要是以分子內(nèi)締合的形式存在 ，使大分子鏈發(fā)生卷曲，流體力學(xué)體積減小，特性粘度降低。 ③ 疏水締合聚合物 疏水締合聚合物是指在聚合物親水性大分子鏈上有 少量疏水基團(tuán) 的水溶性聚合物，其溶液特性與一般溶液大相徑庭。 ② 耐溫耐鹽共聚物 耐溫耐鹽單體共聚物的研制的主導(dǎo)思想是研制 與鈣、鎂離子不產(chǎn)生沉淀反應(yīng)，在高溫下水解緩慢或不發(fā)生水解反應(yīng)的單體 ，如 2－丙稀酰胺基－ 2－甲基丙磺酸鈉（ Na－ AMPS） ,N－乙烯吡咯烷酮（ NVP）， 3－丙稀酰胺基－ 3－甲基丁酸鈉（ Na－ AMB）， N－乙烯酰胺（ NVAM）等，將一種或多種耐溫耐鹽單體與丙稀酰胺共聚，得到的聚合物在高溫高鹽條件下的水解將受到限制，不會出現(xiàn)與鈣、鎂離子發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，從而達(dá)到耐溫耐鹽的目的。含丙稀酰胺的兩性聚合物溶液隨著老化時間延長，陰離子度（水解度）不斷增大，分子鏈上正負(fù)電荷基團(tuán)數(shù)目出現(xiàn)不相等，分子鏈的卷曲程度隨礦化度的增大而增大，溶液粘度大大下降，抗鹽性能逐步消失。在 鹽水 中，由于鹽水對聚合物分子內(nèi)的陰、陽離子的基團(tuán)相互吸引力的削弱或屏蔽，致使聚合物分子比淡水中更舒展，宏觀上表現(xiàn)為在鹽水中聚合物的粘度升高或粘度下降幅度小。 總體現(xiàn)狀與趨勢 (1）研制開發(fā)新型或改性聚合物 環(huán)結(jié)構(gòu) ，提高它的 熱穩(wěn)定性 ，如 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 支鏈 ，提高 HPAM的 剛性 ，從而提高它的 抗剪切能力 ，并通過締合提高其稠化能力，如 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ，通過引入 強(qiáng)親水基團(tuán) 的方法，提高 HPAM的耐鹽能力，如 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ，如 HEC和 SG HEC是一種改性的天然聚合物，由纖維素經(jīng)堿化和羥乙基化得到，其的結(jié)構(gòu)式為 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 SG是一種生物聚合物，由小核菌屬真菌在葡萄糖中發(fā)酵制得，其結(jié)構(gòu)式為 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 （ 2）開發(fā)新型或改性的聚合物 兩性聚合物的研制 耐溫耐鹽單體的研制 疏水締合聚合物的研制 多元組合聚合物的研制 梳型聚合物的研制 共混聚合物 ① 兩性聚合物 兩性聚合物是在聚合物分子鏈上 同時 引入 陽離子和陰離子基團(tuán) 。 ④ 化學(xué)復(fù)合驅(qū)技術(shù)雖然效果較好 ,但成本較高 。 缺點是全系統(tǒng)為一個注入壓力 ， 注入井單井壓力 、 流量調(diào)節(jié)損失能量 ， 單井注入方案不易調(diào)整 ， 增加了流量調(diào)節(jié)器的成本 。 單泵單井流程的優(yōu)點是每臺泵與每口井的壓力 、流量均互相對應(yīng) ， 不需節(jié)流 ， 能量利用充分 ， 單井注入方案比較容易改變 ， 缺點是設(shè)備多 ， 投資大 ， 維護(hù)量也大 。 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 （ B） 稀 釋 注 入 ： 將 母 液 稀 釋 至 一 定 濃 度 （ 8002022mg/L） 后注入 (混合器 、 注聚泵 )。所謂熟化就是聚合物在水中的水解 ， 并充分溶解 ， 以獲得所要求的粘度的化學(xué)變化和物理變化的綜合過程 。 典型的聚合物配制注入系統(tǒng)工藝有兩種：一種是國內(nèi)的“ 緊湊型 ” 配制注入工藝 ， 既聚合物配制和注入部分配套在一起 ， 流程緊湊 ， 即配既注；另一種是國內(nèi)在大慶油田首先建成的用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的 “ 集中配制 ， 分散注入 ” 的配制注入工藝 即一座規(guī)模較大的聚合物配制站周圍衛(wèi)星式的布滿多座注聚站 ， 由配制站分別給各個注入站供液 ， 這種配制注入工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益更好 。 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 （ A） 配制母液 ：聚合物一般先用低礦化度的 清水 配制成高濃度的水溶液 ， 既聚合物 母液 ， 為保證聚合物溶液注入地層后達(dá)到良好的驅(qū)油效果 ， 一般要求地面配制的聚合物母液濃度在 5000mg/L左右 ， 低溫或常溫配制 (分散裝置 )。 聚合物溶液的配制必須考慮 水質(zhì) 、 溫度 、 攪拌速度等的影響 ， 注入過程中必須考慮 排量 、 壓力 、 泵 、 管 、閥 、 混合器及計量儀表 等的影響 。 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 (5)聚合物溶液的配制及注入工藝 聚合物溶液的配制和注入工藝對聚合物溶液的粘度和驅(qū)油效果有很大的影響 。 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 (4)聚合物驅(qū)適應(yīng)的基本條件 （ A）原油： 稀油，密度＜ ,粘度＜ 150mPa/S。 二、化學(xué)驅(qū)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 (2)驅(qū)油用 HPAM的基本特征 （ A） 高分子量 ：一般驅(qū)油用 HPAM的分子量為 1千萬到幾千萬； （ B） 多分散性 ： HPAM的分子量具有不均一性，是分子量不等的同系聚合物的混合物； （ C） 幾何結(jié)構(gòu)多樣化 ：