特種陶瓷課件54碳化物陶瓷20091113-文庫吧資料
2025-02-27 14:20本頁面
【正文】 、 泵 零件、 熱 交 換 器耐磨、耐 蝕、氣密性高溫氧化 氣化管道、 熱電 偶套管耐 高溫腐 蝕能源工 業(yè) 發(fā)動(dòng) 機(jī)燃 燒 燃 燒 器部件、 渦輪增 壓轉(zhuǎn) 子、燃?xì)?輪機(jī)葉片、 噴 嘴低 摩擦、高強(qiáng) 度、低 慣性、抗 熱 震工業(yè)領(lǐng)域 使用環(huán)境 用 途 主要優(yōu)點(diǎn)機(jī)械、 礦業(yè) 研磨 噴 砂 嘴、內(nèi) 襯 、 泵零件耐磨造 紙 工 業(yè) 紙漿廢 液 密封、管套、 軸 承、成形板耐磨、耐 蝕、低摩擦熱處 理、 煉鋼高溫氣體 熱電 偶套管、 輻 射管、 熱 交 換 器耐 熱 、耐 蝕、氣密性核 工 業(yè) 含硼 高溫水 密封、 軸 套 耐 輻 射微 電 子工 業(yè) 大功率散 熱 封裝 材料、基片 導(dǎo)熱 、 絕緣激光 大功率高溫 反射屏 高 剛 度 ,穩(wěn) 定 碳化硅窯具制品碳化硅高溫陶瓷再結(jié)晶碳化硅輥棒與橫梁碳化硅渦輪轉(zhuǎn)子碳化硅密封件與滑動(dòng)軸承二、 B4C陶瓷u B4C的硬度在自然界中僅次于金剛石和立方氮化硼，尤其是近于恒定的高溫硬度 (30GPa)是其他材料無可比擬的，故成為超硬材料家族中的重要成員。在燒結(jié)后材料的密度并不增加，最初素坯顯微結(jié)構(gòu)決定了最終產(chǎn)品的性能。表面擴(kuò)散和蒸發(fā)－凝聚反應(yīng)是物質(zhì)在高溫下遷移的主要機(jī)理，小尺寸粒子的蒸發(fā)和再次擇優(yōu)沉積在較大 SiC粒子的近頸部表面處，最終得到與成形密度相同的燒結(jié)體。而且能夠制造各種形狀復(fù)雜的坯體。（ 4）浸漬法n 此方法是用聚碳硅烷作為結(jié)合劑，加到 SiC粉料中燒結(jié)成多孔 SiC制品，然后再置于聚碳硅烷中浸漬，在 1000℃ 再燒結(jié)，使密度增大，如此反復(fù)進(jìn)行多次，體積密度能達(dá)到理論密度的80%~95%。v 例如 ，采用亞微米級(jí) ?SiC粉末，其中氧含量＜% ，并加入 %的硼和 %的碳，于 1950 ~ 2100℃ 的溫度在惰性氣氛或真空中，用常壓燒成，也能獲得致密度達(dá) 99%的 SiC制品。n 以碳和硼作為添加劑在 SiC制品燒結(jié)致密化過程中有顯著的作用，硼可改善 SiC晶粒的邊緣性質(zhì)，而碳則抑制了晶粒的過分生長，同時(shí)添加 3wt.%碳和 .%硼時(shí)，燒結(jié)體的致密度可達(dá)理論值的 99％，無開口氣孔，晶粒尺寸適中。原料的細(xì)度、 α相含量、碳含量、壓力、溫度、添加劑的種類及含量等對(duì)燒結(jié)有很大影響。n 在溶膠 凝膠過程中添加硼酸后，可制備含硼的 ?SiC粉末，并且合成溫度由不加硼時(shí)的 1500~1600℃ 降到1400~1450℃ ，所得到的 SiC粉末具有良好的可 燒結(jié)性。另外通過燃燒合成法進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn) SiC的方法亦有文獻(xiàn)報(bào)道。 下式給出了從聚碳硅烷出發(fā)制備 SiC的整個(gè)反應(yīng)過程： 斷裂600oC熱解500oC重排8001000oC交聯(lián) 1000oC700oC5) 自蔓延高溫合成法 (SHS法 )n 該方法是近年來發(fā)展起來的難熔化合物的制備方法，也是一種化合反應(yīng)方法，一般化合法是依
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