【正文】 同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 柱砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 所澆砼應隨機抽取試樣，按規(guī)定制作試塊，養(yǎng)護砼試塊并抗壓強度試驗，其試塊的組數及強度指標必須符合規(guī)范要求。砼初凝前，用木蟹兩次收光抹平。 梁板砼澆搗必須搭設馬道，邊澆搗砼邊拆除， 嚴禁操作人員在樓板鋼筋上行走。砼板的振搗采用板式振動器。每層砼初凝前采用 CZ50 型高頻軟軸插入式振動器均勻振動。澆筑高度超過 2 米時，應加溜筒。 混凝土澆筑 砼澆筑前，由施工技術負責人匯同質檢人員，各專業(yè)工長，甲方代表及監(jiān)理人員共同對鋼筋、預埋件，預留孔洞等隱蔽工程及模板，腳手架、機具、原材料儲備、勞動力安排等進行全面檢查，木模應澆水濕潤，但不得有積水并作好隱蔽驗收 記錄，簽發(fā)砼澆灌許可證，核準后方能澆灌砼。 d）混凝土應連續(xù)澆筑：一般控制在 2 小時內，超出時間則視為施工縫。 5mm 孔鉛絲網片，打接縫混凝土前將浮石鑿掉 ，濕潤表面。 c）施工縫位置：梁施工縫留在主梁底。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不得大于 2m，待混凝土沉積，收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，加強柱根部四角混凝土震搗防止漏震造成根部結合不良，棱角殘缺現象出現。 混凝土澆筑順序： a）柱混凝土澆至底，澆灌時要控制混凝土自落高度和澆 灌厚度，防止離析，漏震，混凝土震搗應采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理必須符合規(guī)范要求。每盤拌合時間應保證在 2 分鐘以上，砼必須拌合均勻，色澤一致，具有良好的和易性及流動性。 水泥、砂、石必須專人負責過磅（計量裝盤），石子必須沖洗干凈，并隨時檢查執(zhí)行情況。 砼配合比及拌制、運輸 現場所用 砼配合比由試配評定小組進行確定，施工員不得隨意更改、套用。比重： ： 細砂 細度模量： 以上。容重： 細骨料（中砂） 當地產砂采用 ，含泥量小于 2％中砂。 粗骨料 石子：當地產采用含泥量小于 1％，針片狀顆 粒含量小于 15％的卵石，其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4，若為鋼筋砼板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/4，且不大于 25mm。 （ R）和 （ R）水泥，嚴禁使用小廠水泥和過期水泥。color:white。 c）配制依據 國標：《工程建設標準規(guī)范匯編》第八分冊，砼結構設計規(guī)范部分軟練標號水泥砼施工配合比手冊。并取得合理配合比，報送質監(jiān)站、監(jiān)理部，作為指導現場混凝土施工的依據，并作好記錄。混凝土垂直運輸選 3 臺提升井架和 2 臺塔吊施工，水平運輸用塔吊、鋼管跑道及若干臺手推車組織施工。 為確保鋼筋混凝土保護層的厚度，必須規(guī)定安放墊塊，間距一般為 500 至 1000mm，交錯放置，豎向應用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。 在高空、基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。如因各種原因發(fā)生面層筋凹陷，及時 修整扶正。 當柱的截面或鋼筋直徑發(fā)生變化時，伸入上柱或錨入下柱錨筋的搭接長度須按設計要求預留。 綁扎安裝工程將與架子，模板工程交叉進行，即按先扎柱筋后關側模校正驗收，澆灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、驗收，最后關側模的順序進行。 d）鋼筋綁扎與安裝 扎前認真核對圖紙，明確施工圖對鋼筋綁扎安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎、漏扎。 電氣防雷接地引下線遵照設計要求，利用柱主筋，要求作為引下線的主筋必須可靠焊接，形成通路。4 E50 型，鋼筋焊前必須按規(guī)范試焊，所有焊接技術指標滿足設計，施工規(guī)范后，方可施焊。color:white。結構特殊、復雜部位應放出節(jié)點大樣，再行配料，配料單交施工總技術負責人核準無誤試配成功后再進行加工。其箍筋末端應做成 135 度彎鉤，彎鉤平直部分不少于箍筋直徑的 10 倍。 b）鋼筋制作 熟悉圖紙，按設計及規(guī)范要求料單制作下料牌，方可下料。 鋼筋加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。結構用縱向受力筋尚應保證其抗拉強度實測值，屈服強度實測值的比應大于 倍。 節(jié)點部位鋼筋：基礎、排架節(jié)點處，柱節(jié)點處鋼筋密集，交錯在綁扎前放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。 鋼板及型鋼：遵照設計要求和施工規(guī)范，嚴格制作、安裝。 屋架中非預應力鋼筋采用Ⅰ級熱軋光面鋼筋、Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋和冷拔低碳鋼絲。 屋架鋼筋工程 屋架下弦采用 2 束 21?S5 碳素鋼絲預應力鋼筋， 其張拉時，預應力鋼筋采用 0→ ?con 持荷三分鐘→錨固的張拉程序，在張拉時，為避免側向彎曲，兩端應對稱布置。 600mm一個，呈梅花狀布置。 三、鋼筋工程 鋼筋集中配料，現場加 工成型，用塔吊和提升架運送至使用部位。工完后，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。 拆除模板應經施工技術負責人同意。 側模應在砼強度能保證情況下，構件表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆模。 d）支模拆模注意事項 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀登 上下。 預埋件必須保持與混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可點焊在鋼筋上或加筋點焊牢固。 支承架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得因受施工作業(yè)振動而產生位移、變形。 排架支撐要滿足剛度要求。 b）模板支撐體系：支撐系統(tǒng)鋼模采用鋼管支撐和木立桿支撐。 木模貼混凝土面必須平整，接頭應整齊，并相互錯開，較窄的木模應拼在中間，且接縫嚴密，不漏漿。 為保證施工質量，模板制作，安裝將按如下施工。 屋架采用定型木模板，全現場澆施工。 子項工程和倉門處的現澆板采用定型鋼模板及木模板配合支設。 350 柱配備 12 套模板，門柱 490179。 800179。 二、模板工程 本工程主體結構為排架結構，梁、柱等構件截面大、現澆量大，豎向高度高，施工時需要多層腳手架及工作平臺、需大量周轉材料。標準層上各基準點，由各角外測控制點，按角標法測設。 主體施工方案 一、主體測設 根據結構施工圖和基礎露出的標高引測點重點作好排架的中線投點，抄平，彈中心線等測設工作，在主體上升 過程中為了控制排架柱的垂直度，在標高 處排架柱內埋設鋼筋上升控制樁，作為上升投點依據。 時進行第二次回填；回填土的土料必須符合設計要求和施工規(guī)范，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實并達到設計要求。 土方回填：根據現場堪察情況，本工程場地回填深度在 0～ 不等，土方回填量大，且基本為買土回填。注意降低水化熱，在滿足強度的情況下控制水泥用量，防止混凝土開裂。為保證上下層鋼筋位置準確及保護層厚度，采用臨時鋼凳固定，或用短鋼管作支撐間距 250m。 三、獨立基礎施工 模板：采用定型鋼模板，按常規(guī)支模法支設。 根據其實際情況，采用成孔法成孔、成孔順序按先外排后里排，同排內應間隔 1～ 2 孔，以免因振動擠壓造成相鄰孔產生縮孔或坍孔。 按照設計要求，本工程地基采用碎石樁，處理深度至卵石層，其樁徑為 800mm，等邊三角形布置，樁間距為 1000mm，擠密范圍為基礎每邊放寬 5 米，樁孔內填碎石粒徑不大于 50mm（一般為 ～ 30mm 為宜），且含泥量不大于 5％。 二、基礎擠密樁施工 a）施工要求： 根據施工部署及打樁設備配備情況，本工程基礎施工采用流水作業(yè)方式，即兩臺打樁設備同在一個區(qū)域作業(yè)，以保證下道工序以最快速度插入。角度及距離誤差分別控制在 10〃和 1/2020 以內。各子項工程基礎主要有條形基礎和獨立基礎兩類。 基礎 及主體施工方案 基礎施工方案 本工程項目 3倉地基采用在獨立基礎柱下打擠密碎石樁，樁深至卵石層。 （ 8179。 3600）＝ 400179。＝ （ L/S） b）生活用水 Q2：現場施工高峰期人數以 400 人計算，每人每天生活用水 30L 算： q2＝ Q1N1179。 60179。 三、施工用水設計 工程現場用水分為施工用水和生活用水兩部分。 b）施工現場臨時電源設施：根據上述施工用電計算結果，供電電源可根據就近的供電設施引入，詳圖見施工平面圖。 鋁芯護套線、支線采用 2179。根據用電量要求，總配電箱應安裝 100A 動力表 2 只， 40A 照明表 2 只、 100A 漏電斷路器、 100A 保險 3 只、 50A 保險 2只、 100A 三相閘刀、 40A 兩相閘刀各 1 只，各種機械設備必須保證“一機一箱一閘一漏電保護”，主線采用截面為 35mm2 的塑料銅芯線，中線采用 25mm2 的銅芯線，現場動力電纜采用 4179。 380179。 cosQ）＝ 1000179。 計算如下： I 線＝ 1000P/（ 179。 ） ＝ 第二路計算： 動力用電所需容量估算： ∑ P1＝ ∑ P2＝ K1＝ ＝ ＝ 施工機械和動力設備總需容量根據公式： 晚間照明電量按 10％ P 動計算，則工地用電量為： P＝ P 動 +P 動179。 （ 179。 U 線179。 10％＝ +＝ 配電導線計算：按導線的允許電流選擇三相五線制低壓線 路上的電流。 2＝ 說明： 其它機械可在上表機械等未同時全部使用時作業(yè)，故用電量略去不計。 8＝ 5 鋼筋切斷機 GJ401 臺 179。 5＝ 3 交流電焊機 XB2300 臺 179。 二、施工用電設計 a）施工現場用電量計算 施工現場用電大體上分為施工機械用電（即電動機、電焊機和塔吊等）和照 明用電兩大類。 施工準備組織措施 施工準備是施工過程得以有序進行的基礎工作，為切實加強施工過程的管理，首要的就是對施工各階段準備工作做具體安排。用于沉降觀測的水準基點，應單獨組成四等附合路線或閉合線路環(huán)，起閉于一個固定水準點上（場內高程控制樁）。 沉降觀測：根據施工規(guī)范要求，為 嚴格控制工程倉體和各子項各部位標高和觀測的建筑物的沉降，項目部應在主體工程施工前，在各單倉外圍設置不少于 12 個觀測點，子項根據情況在 4 角設置；主體施工過程中，分階段進行沉降觀測。標準層上各基準點，由各角外測控制點，按角標法測設。按軸線控制樁確定建筑物的幾個大角點，經緯儀檢查幾個大角是否符合設計要求，誤差不超過 10〃，用鋼尺檢查放出建筑物的邊長，誤差不得超過 1/2020。 c）施工放樣測量 基礎放樣 工程以建筑物幾個角外控制點為依據，按直角座標法測設。 兩條正交基線端點的軸線控制樁，應測定高程，有利于控制各部分的標高，并組成閉合水準環(huán)。有關數據引入按四等水準精度引測至施工現場，埋設永久標志，增設保護裝置，作為場內高程控制點。 b）高程控制 本工程177。 軸線控制點，采用 J2 光學經緯儀定線測角，測角量邊的技術要求，操作方法，觀測限差及圖形閉合差等，按現行國家“規(guī)范”相應的要求執(zhí)行，并組成導線網進行平差。軸線長度的測量于設計長度的相對誤差不得大于 1/10000， 100 米內的軸線長度，誤差不得大于 5mm，如有超限，應調整點位，直至符合限差要求為止。以上述各控制軸線為基本控制基線，按二級導線精度測設，邊長相對誤差小于 1/1000；測角中誤差小于 10〃。即各平房倉在縱向以 A 軸、 B軸為控制端線；在橫向方向： 1倉以 1 軸、 11 軸、 12 軸、 22 軸為控制端線； 2倉以 1 軸、10 軸為控制端線； 3倉以 1 軸、 10 軸、 11 軸、 20 軸為控制端線；其它各子項工程以各邊軸線為控制端線。 b）工期安排： 主體工程：【恒智天成】完工； 屋面工程：【恒智天成】完工； c）主要項目： 屋架制作： 屋架制作平面圖布置如下： （ 3）安裝工程 給排水施工順序： 安裝準備→消防、 雨水口→消防、雨水斗及立管安裝→屋面關水及管道灌水試驗→消防器材安裝 電氣工程施工順序 電氣照明：鋼管（或塑料管）敷設要求→預制彎管切管套絲→測定箱盒位置及固定→管路連接絲扣套接→變形縫處理→地線焊接→配電箱盤外殼固定→本管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內穿線→導線連接→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關等器具→箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗調整→送電運行驗收 防雷接地系統(tǒng)：建筑物基礎鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶 弱電：糧情測控、熏蒸系統(tǒng)、谷物冷卻系統(tǒng)等按行業(yè)標 準施工。 （ 2）主體工程 a）施工順序： 根據本工程特點，本工程主體結構施工采用單體倉順序施工方法進行施工，順序如下； 屋架制作順序： 室內場地平整、夯實→制底模、刷隔離劑→安裝鋼筋骨架、支模→埋管、制孔→澆筑混凝土