【正文】 阻垢試驗 實驗要求：針對該循環(huán)水水質(zhì)，根據(jù)中國石化總公司和電力部的要求，阻垢率應≥ % 試驗條件： 實驗室配制模仿循環(huán)水水質(zhì)。對于碳鋼掛片 ,預膜以后用硫酸銅溶液做顯色試驗 , 顯色試驗時間應 15S,完成預膜 . 17 清洗和預膜工作步驟及進度表 (如時間緊張可適當縮短 ) 工作步驟 具體內(nèi)容 工作時間 ①人工清洗 視具體情況決定工作量 半天 ②清水沖洗 清水置換 半天 ③殺菌剝離清洗 加殺菌劑 SS 411 KS(200mg/L ),殺菌剝離劑 QX 311KS(100mg/L ), QT 111 KS 高效消泡劑 (20mg/L) 半天 ④除油清洗 加 除油劑 QX111KS ,可與殺菌剝離清洗同時進行 半天 ⑤化學清洗 掛入監(jiān)測試片 ,加清洗劑和緩蝕劑 1 天 ⑥排水清池 排放和清水置換 半天 ⑦預膜 預膜劑 2 天 ⑧排水轉(zhuǎn)入正常 排放和清水置換 半天 共計 6 天 18 、首次循環(huán)水系統(tǒng)清洗、預膜藥劑 用量 根據(jù)系統(tǒng)的保有水量為 500m3，清洗時降到低水位，以及本循環(huán)水系統(tǒng)的特點 ,由試驗結(jié)果可確定該循環(huán)水的清洗預膜所需藥劑如下： 品 種 數(shù) 量 殺菌劑 SS112KS 殺菌剝離劑 QX311KS 消泡劑 QT111KS 除油劑 QX111KS 清洗劑 QX213KS 緩蝕劑 HS323KS 分散劑 ZF121KS 預膜劑 YM211KS 總計 (噸 ) 19 五、配方篩選及藥劑介紹 根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)工藝狀況和材質(zhì)情況，本公司技術(shù)人員對阻垢緩蝕劑初步擬訂了以下配方： 以有機膦為主要緩蝕阻垢成分，配以膦羧酸、共聚物進行阻垢分散，加上 BTA 等其它緩蝕組分復合而成。 預膜 過程中的監(jiān)測和控制 預膜過程中，首先應通過掛掛片的方式觀察預膜效果。 h)的國家規(guī)定。清洗過程掛碳鋼及銅掛片 . 另外，應通過掛片監(jiān)測腐蝕速率，以確定此次清洗對設(shè)備等的安全性，以及觀察腐蝕速率是否能夠滿足 碳鋼＜ 6g/(m2 殺菌剝離控制 在殺菌剝離清洗過程當中，應每隔兩小時測定一次循環(huán)水的濁度， 并記錄下來，繪制濁度曲線，當曲線趨于平緩，即可判斷為清洗終點。 、控制及監(jiān)測 清洗和預膜過程當中，控制和監(jiān)測是十分重要的，可以精確的知道清洗、預膜終點以及清洗過程中對設(shè)備和管網(wǎng)等是否安全，因此應特別注意?；蚣尤腩A膜劑后，常溫下運行 24～ 48h，預膜結(jié)束。 預膜 預膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上，或者清洗前受到重大損傷的金屬表面上，在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護層。整個過程約需 48～72h。 根據(jù)保有水量，按 200mg/L 加入 HS 323 KS 緩蝕劑， 50mg/L 加入 ZF 121 KS高效分散劑，用 QX 213 KS 將水的 pH 值調(diào)至 ，同時掛入監(jiān)測試片，清洗時控制 pH 值在 4～ 5 之間。 化學清洗 傳統(tǒng)的清洗方法采用無機強酸進行清洗，但此法對設(shè)備的損傷大而且酸液的排放會造成環(huán)境污染。一般濃縮運行 24 小時后即可結(jié)束清洗。在清洗過程中可每隔 2 小時測定一次冷卻水的濁度。 根據(jù)保有水量按 100mg/L 加入 SS 112 KS 殺菌劑，按 100mg/L 加入 QX 311 15 KS 殺菌剝離劑，同時加入 20 mg/L的 QT 111 KS 高效消泡劑，濃縮 24～ 48h后，結(jié)束清洗。 清洗、預膜過程 根據(jù)現(xiàn)場情況及實驗所得制定清洗過程如下： 人工清洗 采用人工清掃 ,對水泵吸水井、冷卻塔集水井和大口徑管道必須進行人工清掃，確保池內(nèi)及管內(nèi)無任何雜物。 因此，新系統(tǒng)的清洗和預膜都是必要的，清洗和預膜的效果將直接影響水處理的效果。預膜是為了在新鮮金屬表面生成一層完整而且耐蝕的保護膜，從而有利于將來 進行水質(zhì)處理。（可根據(jù)用戶需要和系統(tǒng)實際情況確定是否需預膜）。 水質(zhì)調(diào)整 合 格 是 判斷是否達標 否 注： ①在開車前或檢修時 ,投加 KS系列清洗劑，通過定時檢測系統(tǒng)水質(zhì)情況來確定清洗結(jié)束時間（可根據(jù)用戶需要和系統(tǒng)實際情況確定是否需清洗）。這樣做的好處在于可以穩(wěn)定生產(chǎn)，節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染，提高經(jīng)濟效益和綜合社會效益。 上述各種因素對碳鋼引起的腐蝕常使換熱器管壁被腐蝕穿孔，形 成滲漏，或工藝介質(zhì)泄漏入冷卻水中，損失物料，污染水體；或冷卻水滲入工藝介質(zhì)中，使產(chǎn)品質(zhì)量或工藝受到影響。此外，在金屬表面和沉積物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌（主要是硫酸鹽還原菌）得以繁殖，當溫度為 25~30℃ 時，繁殖更快。 微生物的滋生也會使金屬發(fā)生腐蝕。這種沉淀物有人稱它為生物粘泥，也有人把它叫做軟垢。但在循環(huán)水中，由于養(yǎng)份的濃縮，水溫的升高和日光照射，給細菌 和藻類創(chuàng)造了迅速繁殖的條件。 冷卻水中的微生物一般是指細菌和藻類。對于碳鋼制成的換熱器，長期使用未經(jīng)處理的循環(huán)冷卻水，會產(chǎn)生腐蝕穿孔，其腐蝕的原因是由于溶解氧和有害離子等造成的。水垢附著的危害，輕者是降低換熱器的傳熱效率，嚴重時，則堵塞管道，造成停產(chǎn)。 K），而鋼材的導熱系數(shù)是 ~ W/（ m CaCO3沉積在換熱器傳熱表面，形成致密的碳酸鈣水垢，它的導熱性能很差。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)長周期運行中產(chǎn)生的問題 敞開式冷卻水在系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用，由于水的溫度升高，水流速度的變化，水的蒸發(fā)，各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射、風吹雨淋、灰塵雜物的進入，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因 素的綜合作用，會產(chǎn)生比直流系統(tǒng)更為嚴重的沉淀物的附著、設(shè)備腐蝕和微生物的大 量滋生，以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道等問題，因此必須要選擇一種經(jīng)濟實用的循環(huán)冷卻水處理方案，使上述問題得到解決或改善。再加上運行時的規(guī)范化管理，就能保證循環(huán)冷卻水安全長周期的運行。 根據(jù)貴公司的設(shè)計要求，濃縮倍數(shù)控制在 倍較好，這樣節(jié)水率可達到 96%以上， 而且通過加入阻垢緩蝕劑同時加酸調(diào)節(jié) pH值，可以達到很好的阻垢緩蝕效果。 經(jīng)對 3循環(huán)水的運行經(jīng)驗表明，對低溫、低流速設(shè)備的防腐問題不可忽視。按同樣的方法計算可知 ,當 K由 增加到 時結(jié)垢傾向愈來愈嚴重 。 D 系數(shù)具體可查閱附錄 4！ pHs 計算以及判斷水的結(jié)垢與腐蝕趨勢如下表 ： 由 612mg/L，溫度 3 4 80℃，鈣硬度 ，總堿度 。 B。 結(jié)垢與腐蝕判斷公式 根據(jù)循環(huán)水的數(shù)據(jù)，先計算出水的飽和 pH 值 pHs，再利用穩(wěn)定指數(shù)公式.=2pHspH 6 結(jié)垢 =6 既不腐蝕也不結(jié)垢 6 腐蝕 飽和 pH值 pHs 計算 根據(jù)原水的 pH 值、總堿度、鈣硬度以及總?cè)芙夤腆w的化學分析值和水溫，利用附錄 4 和下式即可計算出 pHs值。當 濃縮倍數(shù)在 時基本一致 ,故采用濃縮至 倍后水的硬度和堿度來分析 。 水質(zhì)分析 源水以上次所取水樣為基準。 O! \+ Z! U( ]4 w* ~. K 循環(huán)水量是水的輸出能力，是保證冷卻效果的基礎(chǔ) 。 二、項 目 概 況 項目概 況 江蘇海邦化學有限公司 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如下表： (表一 ) 項目 單位 參數(shù) 循環(huán)水