【正文】 移動。 重視搬運的連接點。 無數(shù)次 “ 提 ” 與 “ 放 ” ，是否值得關(guān)注？ 減少不合理的搬運。 搬運不僅是搬運，有時更是裝卸。 良好的習(xí)慣是成功的保證。 3）工廠發(fā)生事故的 85%是因為搬運作業(yè)而引起的。 但在制造類企業(yè)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)幾個驚人的數(shù)字： 1）加工費中的 25%40%是搬運費。 A B C D E F G A B C D E F G 符號 密 切 程 度 U 非常重要 V 重要 X 一般 Y 不重要 Z 完全沒有必要 根據(jù)以下工藝做 LAYOUT A B D C E F G H D I B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 物流與作業(yè)單位相關(guān)圖 A、物流的數(shù)量 B、物流的重量 C、物流的運輸頻繁程度 搬運 ——企業(yè)理所當(dāng)然的浪費 搬運是 “ 前工序與后工序的連接 ” 。 間隙 線路前后起伏 正面分析 ? 將生產(chǎn)線的正面布局按實際比例畫成圖紙，對物流實施記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費。然后對方案進(jìn)行評估。然后，對其布線、安設(shè)管道、搬出廢品等進(jìn)行研究。 產(chǎn)量 種類 工作單元的柔性設(shè)計 傳 統(tǒng) 優(yōu) 化 1 2 3 4 詳細(xì)布置分析 布置形式基本確定后，接著決定詳細(xì)配置。 。 改進(jìn)作業(yè)方法等的余地很大。 把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動。 受流水線中斷的影響大。 生產(chǎn)效率高。 適合于數(shù)量多、重復(fù)的流水生產(chǎn)線 搬運距離短。 搬運路徑復(fù)雜，損耗多。 車間對同一機械構(gòu)成，易于指導(dǎo)和培訓(xùn)。 面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應(yīng)變，充滿柔性。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。 原則 5： 安全滿意原則 布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。 原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由 原則 4： 利用立體空間原則 有效地利用立體空間 在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。 使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。 移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。 2以下 4 6 8 10 12 14 16 18 20 … … … … … … … 四、均衡生產(chǎn) —— 高血壓與低血壓都是人體健康的障礙，企業(yè)呢？ 涉及的四大內(nèi)容 生產(chǎn)布置 布置分析和改善 搬運分析和原則 生產(chǎn)線平衡 布置 (LAY OUT)原則 原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由 原則 1： 統(tǒng)一原則 把工序五要素“人”“機”“物”“法”“信息”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。 D：向很小之目的物或須適當(dāng)抓取之目的物伸手。 B：向無固定位置之目的物伸手。創(chuàng)造者稱此基本單位為 TMU(Time Measurement Unit) 1TMU= = = 動素時值表 各種動素時值表由 IE工具書中查閱方可。 不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來測定工時。 于是，對制訂標(biāo)準(zhǔn)工時提出更高的要求： 無困擾的評比步驟。 2）評比困擾，難免人為情緒。 管理寬放：（ 35%）待料，待搬運等；可避免。 ILO國際勞工組織變動疲勞放寬表 區(qū) 分 男 女 立姿操作 1% 2% 不自然 姿勢 稍不舒適 2% 3% 懸掛向上 5% 5% 很不舒適 7% 7% 重量 5磅以上 0% 1% （阻力） 10磅以上 1% 2% 產(chǎn)業(yè)別寬 放率之 參 考 產(chǎn)業(yè)別 代表公司 生 產(chǎn)形態(tài) 生理 寬 放 疲 勞寬 放 管理 寬 放 精密工 業(yè) A 量 產(chǎn) 2%~3% 0%~2% 4%~5% 量 測儀 器 B 量 產(chǎn) 2%~3% 0%~2% 4%~5% 輕電機 C 量 產(chǎn) 2% 5% 8% 輕電機 D 量 產(chǎn) 4% 1%~10% 3% 重電機 E 單 件 3% 2%~25% 4%~7% 汽車 F 量 產(chǎn) 3%~4% 0%~8% 6% 汽車 G 量 產(chǎn) 4% 1%~12% 5% 橡膠 I 量 產(chǎn) 2%~5% 5%~15% 5%~15% 化學(xué)工業(yè) J 量 產(chǎn) 5%~7% 25%~35% 5%~10% 一般情況下的放寬率 生理放寬 疲勞放寬 管理放寬 5% 6% 4% 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間（ 1+放寬率） =(1+15%)= 作業(yè)寬放 （ 35%） :更換工具 ， 注油 ， 清掃 ， 等不可避免支持寬放 。 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 合計 時值 7 8 9 8 8 7 9 10 66 平方 49 64 81 64 64 49 81 100 552 General Electric觀測次數(shù) 周 期 時 間 觀 測 次 數(shù) 40分鐘以上 3 2040分鐘 5 1020分鐘 8 510分鐘 10 25分鐘 15 12分鐘 20 30 40 60 100 200 如何剔除異常值 由于各種原因，在測時數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)： 產(chǎn)品名稱： 工序編號： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 12 12 14 28 13 12 4 15 16 14 12 如何確定評定系數(shù) 平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價。 5%： X % % % 1 2 3 1 2 3 ? ? ? ? ? ?n= ?x2 (?x)2 ?x 40 x m n真正合理的觀測次數(shù) m指預(yù)先觀測的 次數(shù) 2 例子： 經(jīng)過計算： N=22（次） 也就是說，必須測時 22次才是合理次數(shù)。 時間觀測的步驟 步 驟 工 作 內(nèi) 容 1 仔細(xì)觀察作業(yè)對象 2 觀察作業(yè)人員 N個作業(yè)循環(huán) 3 分解觀測作業(yè)對象，分解成機構(gòu)作業(yè)要素 4 按照作業(yè)順序，在觀測記錄表上記錄作業(yè)要素 5 在觀測記錄表上記錄必要外來事項 6 按動秒表 7 迅速紀(jì)錄作業(yè)要素時間 8 依次觀測全部作業(yè)要素 9 根據(jù)作業(yè)周期，決定觀測 M次數(shù) 10 整理觀測時間，計算出個作業(yè)要數(shù)的 所需時間。 作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 原始數(shù)據(jù) :測量時間 正常時間 =測量時間（ 1+評定系數(shù)） 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間 +放寬時間 =正常時間 (1+放寬系數(shù) ) 秒表測時法制定標(biāo)準(zhǔn)工時 由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 物流 VS能力 序號 上游數(shù)量 產(chǎn)能 產(chǎn)量 產(chǎn)能浪費 庫存 1 2 3 4 5 6 … 20 結(jié)構(gòu)改善 1 2 3 4 5 能 力 項 目 80件 /H 110件 /H 75件 /H 100件 /H 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 125件 /H 工序 5 生產(chǎn)線平衡率的計算 生產(chǎn)線平衡率 = X 100% 各工序時間總和 人數(shù) X CT CT作業(yè)周期 生產(chǎn)線平衡率 = X 100%= 82% 118 5 X 29 平衡損失率 =1 平衡率 =182%=18% 問 題 前提：在生產(chǎn)正常穩(wěn)定狀態(tài)下 , A、假設(shè)每天運轉(zhuǎn) 8小時（ 480分鐘），請問這流水線的產(chǎn)量范圍？ B、假如每天計劃生產(chǎn) 480個產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？ 制訂標(biāo)準(zhǔn)時間的方法種類 主觀法 客觀法 經(jīng)驗臆測法 秒表測時法 歷史記錄法 音像法 行政主觀決策法 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（ Predetermined MotionTime Standard） 員工調(diào)查法 綜合數(shù)據(jù)法 很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測、猜測、憑想象揣測，采用“經(jīng)驗臆測法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴(yán)重的個人主觀和心態(tài)情緒偏差。 帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（ 50） 放回管子在鐵加上 走回柜臺（