單端洗瓶崗位操作手冊模塊-文庫吧資料
2024-10-28 02:36本頁面
【正文】 導瓶處碎玻片卡住，清除卡瓶后按進瓶回程復位，再啟動主機。 、 及時對 除標網(wǎng)、濾筒、濾網(wǎng)處 脫落的商標、破碎玻瓶、污泥進行 清 除，以防止堵塞噴嘴。 、 洗瓶過程中隨時開動鼓風機排放氫氣，以清除清洗產(chǎn)生的氫氣爆炸危險。 檢測凈瓶率，隨時注意各溫區(qū)的溫度變化達工藝要求，這樣利于提高凈瓶率，保持洗瓶最佳效果，避免溫差過大，造成瓶損。（用亞甲基蘭染色檢查瓶子是否洗凈，用酚酞指示劑檢查殘堿是否合格，出瓶不帶標、凈瓶殘留水小于 3 滴。 總蒸汽閥門 自動 加熱器閥門 手動加熱閥門 、剛進瓶時，應低速 萬瓶 /小時， 15 分鐘后逐漸加速到正常 萬瓶 /小時左右； 進瓶洗瓶，隨時注意進瓶扶正倒瓶，保證瓶載斗占用率 100%，以提高洗瓶機的利用率，提高效率。 ⑥ 進瓶 15 分鐘后啟動熱水泵、溫水泵、打開清水噴淋閥門。此時方可開始進瓶。 ③ 當主堿槽（堿Ⅰ） 溫度加熱到450C 時就可 打開液堿自動添加閥門和 添加 洗瓶劑 。 、 打開蒸汽冷凝水排放閥門，排除管道中的冷凝水，完畢后 關閉排放閥 、冷凝水排完后 ① 低速啟動主機（ 萬瓶 /小時）后依次啟動各槽堿泵。 、檢查各 噴淋管是否安裝正確、暢通， 主 傳動部件是否正常，開機空運轉(zhuǎn)正常后一切完好方可進行操作。 Mpa. 開機。 、檢查是否有軟水、蒸汽、壓空，若無應到動力車間簽軟水、蒸汽、壓空；并確保軟水 ～ Mpa；蒸汽 177。 質(zhì)量 過程及參數(shù) 控制點 、質(zhì)量控制點 序號 質(zhì)量控制點 生產(chǎn)工藝標準 1 預 清 洗 水 壓力 — Mpa 2 1號堿槽堿液溫度 80— 90℃ 3 2號堿槽堿液溫度 75— 80℃ 4 3號堿槽 堿液溫度 70— 75℃ 5 4號堿槽堿液溫度 65— 70℃ 6 熱水溫度 55— 60℃ 7 1號槽堿槽堿濃度 — (即電導率 60— 100) 8 2號槽堿槽堿濃度 — (即電導率 2050) 9 堿 1 泵壓力 a 泵 、 b 泵 、 c 泵 10 堿 2 泵壓力 — Mpa 11 堿 3 泵壓力 — Mpa 12 堿 4 泵壓力 — Mpa 13 熱水噴淋壓力 — Mpa 14 溫水噴沖水壓力 — Mpa 15 清水噴淋噴嘴直徑 — 16 清水噴沖壓力 — Mpa 17 堿液循環(huán)使用周期 14 萬－ 16萬瓶數(shù) /m3 堿液 18 洗凈瓶殘 留液量 ≤ 3滴 /瓶 ,酚酞檢驗呈無色 19 洗凈瓶外觀 潔凈 20 瓶中有機物殘留量 0 21 洗瓶 劑 添加狀態(tài)確認 按規(guī)定比例 (燒堿 :洗瓶劑 =1015:1)正常添加 22 瓶內(nèi)外微生物 小于 1個 23 洗鋁箔標時排放氫 100％ 指標及參數(shù) 項目 內(nèi)容 標準 控制 質(zhì)量過程指標 凈瓶率 ≥ % 脫標率 100% 凈瓶殘 留液 (滴 /瓶 ) ≤ 3 (滴 /瓶 ) 空瓶殘水 pH 酚酞檢驗呈無 色 瓶內(nèi)外微生物 小于 1 個 內(nèi)控工藝參數(shù) 洗瓶機運行速度 洗新瓶 、 洗普通回收瓶 ≤46000 瓶 /小時 洗臟瓶 ≤36000 瓶 /小時 洗特臟瓶 ≤28000 瓶 /小時 主浸槽堿液濃度 洗新瓶 — % 洗普通回收瓶 ～ % 洗臟瓶 ～ % 洗特臟瓶 ～ % 洗瓶劑添加量 （ NaOH：洗瓶劑量 ） 洗新瓶 12~15： 1 洗普通回收瓶 10~12： 1 洗臟瓶 10~12： 1 洗特臟瓶 8~10： 1 1 號堿槽堿液溫度 洗新瓶 80～ 82℃ 洗普通回收瓶 82～ 86℃ 洗臟瓶 84～ 88℃ 洗特臟瓶 86～ 90℃ 2 號堿槽堿液溫度 洗新瓶 75～ 80℃ 洗普通回收瓶 75～ 80℃ 洗臟瓶 75～ 80℃
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