金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告-文庫吧資料
2025-01-27 18:21本頁面
【正文】 （2）掌握三種硬度的測(cè)量方法（3）分析三種硬度測(cè)量法的區(qū)別相關(guān)理論知識(shí)背景（1）維氏硬度測(cè)試：測(cè)出的硬度為一個(gè)數(shù)（2）布氏硬度測(cè)試：測(cè)試結(jié)果為布氏硬度指數(shù)（BH或BHN）（3）洛氏硬度測(cè)試羅克威爾使用金剛石壓頭進(jìn)行洛氏C標(biāo)度，使用球形壓頭進(jìn)行B標(biāo)度使用39。（9）取樣完成，保存好數(shù)據(jù)以便使用準(zhǔn)備好的試樣進(jìn)行測(cè)試。這應(yīng)該包括試樣號(hào)（2……，試樣方向L/T），測(cè)試類型（T/C/H），另外還有樣本識(shí)別號(hào)（B31234），按此要求編號(hào)后，如圖所示：（6）加工圓形的拉伸試樣，現(xiàn)在車床上旋轉(zhuǎn)，再加工螺紋，加工后的最終尺寸如下圖所示：（7）加工夏比試樣，是銑成最終的尺寸，并切有切口，如下圖所示：（8）開口的銳度檢查：夏比測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)要求開口的銳度在預(yù)定的限度內(nèi)。實(shí)驗(yàn)步驟（1）先注冊(cè)。通過改變鋼中碳和合金元素的含量、改變機(jī)械加工方法和熱處理方法，可獲得各種強(qiáng)度級(jí)別的鋼材，強(qiáng)度范圍從120 MPa到3000 MPa以上。這些結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化發(fā)生在鋼的加工和生產(chǎn)過程中，并使鋼的顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而改變某種鋼的機(jī)械性能。鋼是鐵（Fe）和碳（C）組成的合金，在鋼中加入其它各種元素也會(huì)影響鋼的機(jī)械性能（和電磁性能）。36實(shí)驗(yàn)二 金屬材料力學(xué)性能綜合測(cè)試一、試樣的準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）準(zhǔn)備“虛擬”的試樣，以進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性和硬度測(cè)試（2）了解鋼板的性能沿長(zhǎng)度方向、橫向、厚度方向上的變化（3）掌握識(shí)別每個(gè)試樣的方法相關(guān)理論知識(shí)背景 （1）為了確定鋼材的性能和它的顯微組織，從軋制后的鋼材上取樣時(shí)，重要的是必須認(rèn)識(shí)到鋼材的性能沿長(zhǎng)度方向、橫向、厚度方向上會(huì)發(fā)生變化，這是由于產(chǎn)品的不同部分經(jīng)歷了不同程度和不同方向的變形，而且不同的冷卻速度可能也不同。 通過模擬可以了解在不同的軋輥直徑和摩擦系數(shù)的情況下的軋制能耗的變化，但仍有一些缺陷，那就是為了保證是最大咬入角，壓下量的取值是一定的。所以，從上面的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中，可以知道：（1）、軋輥的直徑相同的情況下，摩擦系數(shù)越大，軋制能耗越大。如下表所示：輥?zhàn)又睆剑īL）軋前厚度（㎜）軋后厚度（㎜）變形區(qū)寬度（㎜）摩擦系數(shù)平均平面變形抗力(MN)軋制能耗（MW）140010280800150245010272800150352010272800200討論分析在保證軋件能順利咬入的前提下，選擇不同的參數(shù)觀察能耗的變化。因?yàn)橛袃蓚€(gè)旋轉(zhuǎn)的工作輥，所以所做的功為：Work = 4πPa功率的定義為做功的速率，用單位時(shí)間內(nèi)做功的量表示，例如 1 W = 1 J s?1， 因此，一對(duì)工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為N赫茲（s?1）（即每秒旋轉(zhuǎn)N周）時(shí)的功率為：W = 4πaPN實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 通過設(shè)置各軋制參數(shù)然后軋制，觀察軋制能耗的變化。=扭矩 Mt等于軋制總壓力與力臂的乘積。/=我們可以假設(shè)這些力的集合集中作用在接觸弧的某一點(diǎn)上（此點(diǎn)到軋輥中心線的距離稱為力臂），這時(shí)的難點(diǎn)就是力臂a以及力臂a與接觸弧水平投影長(zhǎng)度 Lp的比值的估算。Mt式中 Mt為軋輥的扭矩，因此欲求軋制能耗必須先對(duì)軋輥的扭矩進(jìn)行計(jì)算。2π 電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等電器設(shè)備中的電損失軋制能耗可用下式表示：W 軋輥軸承的摩擦力矩軋制能量的消耗主要表現(xiàn)以下幾種形式：如下圖所示：實(shí)驗(yàn)結(jié)果從上圖可知道，先設(shè)置好參數(shù)，得出最大咬入角，再設(shè)置變形區(qū)的寬度和平均的平面變形抗力而得到軋制壓力。如下圖所示：（2）當(dāng)輥?zhàn)又睆綖?50㎜，軋件軋前厚度為102㎜，軋件軋后厚度為82㎜，變形區(qū)的寬度為800㎜，平均變形抗力為150Mpa是。 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 通過選擇不同的參數(shù)觀察軋制壓力的變化，總結(jié)出軋制壓力的影響因素。39。因此軋制
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