【正文】 的規(guī)定。 1．焊接 H 型鋼翼緣板接縫和腹板接縫應錯開 200mm 以上，翼緣板拼接長度不小于 2 倍板寬，腹板拼接寬度不小于 300mm，長度不應小于 600mm。 2．氣割及機械剪切零 件需要進行邊緣加工時 ,其刨削量要大于2mm，允許偏差應符合 GB50205— 2020 表 規(guī)定。允許偏差按切割面 10%抽查，允許偏差見GB50205— 2020— 表。檢查方法為檢查報告。安裝時按連接點數(shù)抽查 10%。開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查方法按桶數(shù)抽查 5%，觀察檢查。重要鋼結構的焊接材料要進行抽樣復檢，復檢結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，檢 驗方法為全數(shù)檢查復驗報告。 2．板材、型材的一般項目應按產品標準的要求進行抽檢、每一品種檢查 5 處，用圈尺及游標卡尺量測。 二．原材料及構件、成品的進場 1．鋼材、構件、設備、配件的品種、規(guī)格、 性能應符合現(xiàn)行國家產品產品標準和設計要求，主控項目驗收時全數(shù)檢查、檢查內容為：產品質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告。 2．制定檢驗批抽樣方案應滿足下列要求： ○ 1 .主控項目 :對應于合格質量水平的α和β均不超過 5%。 第七章 檢驗批報驗、檢查及分項工程驗收 一、檢驗批報驗及檢驗 1．檢驗批劃分：檢驗批是指按同一生產條件或 規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的一定數(shù)量樣本組成的檢驗體；檢驗則是對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗并將結果與標準、規(guī)定進行比較，以確定性能是否合格的活動。 鋼磚內圓至爐中心線的偏差為177。 條狀鋼磚（吊掛件）中心距極限偏差 +3（ 2），累計偏差不大于 5mm ；上下吊掛中心線公差 3mm ；上托板標高極限偏差177。 4/，中心標高極限偏差177。 5mm；鵝頸管中心垂線與風口中心水平連線公差為 5mm 。風口裝置各相配球面安裝前必須清洗干凈，密合面間隙不得大于。 +5（ 0）。3mm，全部風口中心標高不大于 5mm，且相鄰二風口不大于 3 mm，各對風口中心線應與爐體中心相交公差為 10 mm。 風口垂直中心的極限偏差177。 驗。 10 且最小不得小于 15 mm。當設計有要求時應符合設計要求。 冷卻壁安裝需在爐殼上割孔時，不得超過水管外經 倍，螺栓孔不得超過 倍。高爐管道和工藝設備的強度和嚴密性試驗，按YBJ208— 85 表 進行，當設計有要求時應滿足設計要求。 13．強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗按工作壓力，嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。否則，砌磚前應進行 50 Kpa ， 壓力試壓，試驗后不得再進行開孔或焊接。強度和嚴密性試驗采用 氣壓法或按設計及規(guī)范要求進行。） 9．高爐、熱風爐、除塵器、熱風圍管、導出管等預裝（組裝）的檢查按 GBJ208— 85 表 1 的規(guī)定進行，安裝的允許偏差按YBJ208— 8 表 5 執(zhí)行。 8．高爐、熱風爐、除塵器的殼體及熱風圍管安裝前必須進行 預裝，預裝應在專門設置的平臺上進行，預裝平臺上表面高差不得大于 4mm，并應在每組預裝前檢測一次。 6．焊接部位使用的焊條必須符合設計要求，對要求進行烘焙的焊條要按規(guī)定的程序進行操作。 5．對設計、規(guī)范有要求進行焊前預熱、焊后后熱及進行熱處理消除應力的必須按程序進行。 3．各檢驗批的報驗都必須使用符合 ***市質監(jiān)部門規(guī)定的表格并按要求填寫 ，工程報驗要與工程進度同步。 高爐、熱風爐的基礎標高、軸線、各帶爐殼的中心、周長、冷卻壁的試壓安裝、風口、鐵口的安裝、焊接、爐頂法蘭的安裝焊接及粗煤氣系統(tǒng)、原料來源等的關鍵部位都要設立監(jiān)控點，作為巡檢的重點。 第六章 鋼結構及工藝設備安裝階段的監(jiān)理 一、安裝階段的質量控制監(jiān)理 見工序質量監(jiān)理程序圖 1．施工過程中的巡查、傍站和平行檢查 對施工過程中的重點部位，重要工序要根據工程進展的不同階段列出明細表，設立重點監(jiān)控點作為巡查的重 點，必要時要采取傍站和平行檢查的措施，確保工程質量和進度。 3．有能滿足施工需要的測量控制網，使用的基準點必須準確可靠。 二、基礎復查中的測量監(jiān)理 ，持有從事測量工作的上崗證書。 ○ 3 檢查方法：用經偉儀、水準儀、全站儀、水平尺、鋼尺實測。 ○ 1 建筑物基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格、位置應符合設計要求和 GB50205— 表及YBJ20183表 1 的相關規(guī)定。 3. 使用表格及填寫符合 ***質監(jiān)部門要求。 1. 有施工單位檢查合格的檢查數(shù)據 \圖。焊縫的外觀質量和內在質量應符合 GB50236— 98 表 規(guī)定。高爐工藝鋼結構預裝的允許偏差應符合 YBJ208— 85 表 1 的規(guī)定。單體爐殼預裝幾 何尺寸和尺寸偏差應符合 YB4079— 91 表 4 的規(guī)定。鋼構件外形尺寸一般項目應符合 GB50205— 2020— ～。 構件連接處的截面幾何尺寸 177。 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離 177。 （ 11）本章重點監(jiān)理部位及品種 （ 9）檢查材料 \構配件 \工藝設備的存放是否根據其不同特性采取了相應的防銹蝕、防變形、防受潮、防火等保護措施。 （ 7）對有復檢要求的材料進行見證取樣送檢，審查復檢報告是否符合規(guī)范要求。 （ 5）檢查質檢證明代表數(shù)量批號是否與本批實際進場數(shù)量、批號相符。 （ 3）產品是否有生產合格證、查看合格證。 三、材料 \構配件 \工藝設備進場監(jiān)理 （ 1）材料 \構配件 \工藝設備進場是否已驗收，查看驗收記錄。 第四章 材料、構件、工藝設備的監(jiān)理 一、材料 \構配件 \工藝設備進場報驗程序 見材料 \構配件 \工藝設備使用報驗程序圖 二、審核材料 \構配件 \工藝設備進場計劃 （ 1）審核材料、數(shù)量、規(guī)格、型號、材質是否與設計圖相符。 9．特殊工種操作人員：查看特殊工種上崗證書、對機械操作人員、電焊工還要檢查焊工合格證及機械操作證。 7．探傷人員：查看資質證書及發(fā)證單位。 5．專職質檢員：查看崗位證書。 3．施工技術人員：查看技術職稱證書。 二、專業(yè)人員和機構的資質監(jiān)理： 1．項目管理：查看項目經理證書。 4．審核其證書是否在有效期內。 2．審查施工單位是否具備從事該工程的資質證書。審核施工單位對各施工階段的報驗、檢查及資料管理的計劃和措施。審核其主要施工方案，是否經過科學嚴謹?shù)挠嬎恪⑹欠窈侠砜尚?、施工程序計劃是否科學及符合進度要求。審核其施工階段的質量、安全、進度控制檢查管理措施，是否健全，是否能滿足設計、規(guī)范及業(yè)主的要求。 審核施工單位對其外委加工的構件的質量管理措施及交貨日期，運輸?shù)却胧┦欠竦轿唬欠衲軡M足施工進度要求。審核 施工單位對施工中所需大型機械進場計劃及管理措施，審核施工單位所必需的