【正文】 （ 1） 樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 7） 后澆帶 800 寬，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后 14 天澆灌混凝土，施工時(shí)砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時(shí)的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時(shí)后澆帶內(nèi)模板內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆帶砼養(yǎng)護(hù)完畢后方可拆除；后澆帶施工前應(yīng)將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土，澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。其截面應(yīng)增加 φ12500 的加強(qiáng)筋，施工縫用木條、木枋和海綿條攔齊。 （ 5） 施工縫位置：施工應(yīng)留置在梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)。砼表面平整度及標(biāo)高一定控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件以及插鋼筋處用木抹子抹平。 （ 3） 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝 土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。 （ 2） 為減少對(duì)模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 2）梁、板混凝土澆筑 本工程梁板砼澆搗將采用斗車運(yùn)輸?shù)姆椒?，將砼輸送到澆搗部位。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 砼的運(yùn)輸 為保證砼從出罐到成形的時(shí)間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運(yùn)輸，我司在現(xiàn)場(chǎng)配備 1 臺(tái)龍門吊以保證垂直運(yùn) 輸，個(gè)別龍門吊不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。 所有準(zhǔn)備工作完善后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機(jī)操人員操做， JDY350 攪拌機(jī)攪拌；攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量工作，后臺(tái)由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號(hào)，黑板標(biāo)明。 砼澆筑前的準(zhǔn)備 1）用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位 ，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； 2）準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； 3）檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無故障； 4）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； 第 23 頁 共 51 頁 5） 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； 6）搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； 7） 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； 8） 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； 9）檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證 、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。10mm （ 3）相鄰兩板表面高低差 2mm 4）檢驗(yàn)與評(píng)定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 9 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩?zhàn)庸纹?，支撐加固定?yīng)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑模 現(xiàn)象。 第 22 頁 共 51 頁 （ 3）模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，等上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 2）基本項(xiàng)目 （ 1）模板最大接縫寬度不大于 合格， 優(yōu)良。 （ 2） 底模：在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到 75%以上（懸掛結(jié)構(gòu)達(dá) 100%），方可拆除。 3） 現(xiàn)澆鋼砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板應(yīng)按全跨的 3/1000高度起供，預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子，并做好加固處理。 所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設(shè) 1） 模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和 檢查，如有損壞就及時(shí)修理，待清理和檢查完畢按編號(hào)堆放，以使下一施工流水使用?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 周轉(zhuǎn)供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（ 鋼 原木）周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。 模板設(shè)計(jì)的基本原則 1） 板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。 （ 5）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮。 （ 3）扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。 5）注意事項(xiàng) （ 1）電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時(shí)送檢。10mm ，排距 177。10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用 ?14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4 根 L100 ?14 定位筋固定；梁口 1000 采用一根 ?14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬 度，板 15001500 用 ?10 鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間 15001500 用 ?10?腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 1）保證項(xiàng)目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸采用 龍門吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 鋼筋加工方案 1）鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn) → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 → 對(duì)焊 → 彎曲成型 → 成品堆放 2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； 3）鋼筋調(diào)直延伸率 ?、 ?8 ≤4% 第 18 頁 共 51 頁 4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 5）鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇： I 級(jí)鋼筋＝ ~ II 級(jí)鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于 20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)加取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì) 不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。 2） 鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每批重量大于 60t。 三、鋼筋工程施工方案 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和 機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。 12） 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。 9） 施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固可靠，待砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)，方可拆除支撐和模板 。 7） 墻體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不 第 16 頁 共 51 頁 得站在墻體上操作。 2）對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距 ≤500 ； 3） 砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在 8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中； 4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500 mm 設(shè)置 2?6 的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m； 5） 每天砌筑高度＜ 。 5） 門窗過梁采用鋼筋混凝土過梁或以圈 梁代替過梁。砌筑高度約 時(shí)，宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊（磚）干結(jié)成型，以防止收縮裂縫。 3） 砌塊（磚）與構(gòu)造柱的相接處，必須用拉結(jié)筋，以防因收縮拉裂墻體。廁所底層和首層用頁巖磚砌筑，水泥砂漿等級(jí)為 ，滿鋪擠壓砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長度不小于塊長的 1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。 第六節(jié) 主體工程施工方案 一、主體工程施工順序： 測(cè)量放線 → 砌筑 → 底層梁柱扎筋 → 安裝模板 → 澆筑底層梁、柱砼 → 按板→ 測(cè)量放線 → 砌筑 → 二層柱扎筋 → 澆筑二層柱 → 按板 → 測(cè)量放線 →?→頂層梁、板支模 → 頂層梁、板扎筋 → 澆筑頂層梁、 板砼 二、砌筑工程施工方案 工藝流程 選定合格砌體材料 → 運(yùn)輸和堆放 → 放線和立皮數(shù)桿 → 清底、灑水濕潤→ 砌筑 → 分層抹灰 → 成品保護(hù) 施工要點(diǎn) 1） 磚和砌塊的高度立皮數(shù)桿，并豎直與墻的兩側(cè)，兩相對(duì)的皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑物的位置放出墻身邊線。 五安全生產(chǎn)防護(hù)措施 外腳手架外 立面采用密目網(wǎng)封閉（阻燃密目 2000 目 / m2 ）在樓層二層面采用竹跳板滿鋪封閉 工程入口采用鋼管、扣件搭設(shè)安全通道防護(hù)棚，棚頂為雙層，間距40cm，用竹跳板鋪面，尺寸長 6cm、寬 3cm。 腳手架搭設(shè)好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及中扣件的穩(wěn)固性。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。 四、腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 三、垂直運(yùn)輸 龍門架的安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。 任何一處夾渣長度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于兩處。 2）基本項(xiàng)目 任何一處蜂窩面積不大于 2000cm2，累計(jì)不大于 4000cm2。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。 澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項(xiàng)目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 施工注意事項(xiàng) 1） 觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。 （ 3） 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 2） 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)： （ 1） 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 3） 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 技術(shù)措施 1） 工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 11） 砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2 小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。 2）澆筑方案：由于基礎(chǔ)砼工程量較大，為了方便施工將砼分兩段施工。 C 以內(nèi)。 6） 鋼筋工程施工方案（同主體鋼筋工程施工方案） 五、基礎(chǔ)砼施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。 四、基礎(chǔ)模板施工方案 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板施工，局部連接處采用木模 板拼注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm 厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定； 模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行； 為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用 40 管腳手管支撐， 2 鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖； 板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行： 1） 轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸。 基礎(chǔ)開挖放坡