數(shù)碼印花技術(shù)在針織品染整加工中的應(yīng)用-文庫吧資料
2025-01-25 02:22本頁面
【正文】 完全、充分的發(fā)揮表現(xiàn)出來。 2 、數(shù)碼印花技術(shù)是通過數(shù)碼控制的噴嘴，在需要染料的部位，按需噴射相應(yīng)的染液 微點(diǎn)，許多微小的點(diǎn)速成所需花型，達(dá)到視覺上色彩連貫一致花型逼真。 數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印花的比較 ?數(shù)碼印花的優(yōu)點(diǎn) ? 數(shù)碼印花全過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，從而使印花產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)不僅能快速反應(yīng)其訂單需求， 而且有很大的隨機(jī)性，可按需要進(jìn)行柔性化生產(chǎn)，真正做到立等可取，令客戶滿意而歸。 ? 采用最新科研成果，滌棉混紡面料也能獲得鮮艷準(zhǔn)確的色彩。 采用 導(dǎo)帶式 數(shù)碼印花工藝，印制針織面料、輕薄面料、彈力面料不會(huì)變形、起皺。 ? 目前，針織面料廣泛應(yīng)用于服裝面料及里料，家紡等產(chǎn)品中，受到廣大消費(fèi)者的喜愛。 針織面料數(shù)碼印花 ? 針織面料 ：利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物。 棉織物數(shù)碼印花 ? ? 精紡類的棉針織制品在噴印過程中，噴印一次就可以完成印花工藝要求，但粗紡類的品種在噴印過程中，由于噴印時(shí)的墨點(diǎn)較小。由于織物上聚集了無數(shù)的有效點(diǎn)，因此精度相當(dāng)高，細(xì)膩度也就非常出色了。噴頭太高，墨水隨著噴頭的左右移動(dòng)到面科有一定的高度，會(huì)產(chǎn)生一定角度的拋物線，噴印出來的圖案效果看上去邊界會(huì)模糊，圖案精度較差，而且色彩也不夠鮮艷。 棉織物數(shù)碼印花 ? 織物噴印工藝 ? ? 導(dǎo)帶式數(shù)碼噴印機(jī)設(shè)置了自由升降功能，以適應(yīng)不同厚度的面料，噴頭的高度會(huì)直接影響噴印的質(zhì)量．所以在噴印時(shí)，調(diào)整噴頭到恰當(dāng)?shù)母叨取? 棉織物數(shù)碼印花 ? 棉織物噴印墨水： ? 棉針織布印花一般采用活性染料，目前Dystar的活性染料的基礎(chǔ)色有青 (Cyan)、品紅（ 0lagenta)、黃 (Yellow)、黑 (Black)、淺青 (Light Cyan)、淺紅 (Light Llagenta)、灰(Grey)、大紅 (Red)、寶藍(lán) (Blue)。 ? 既可印制傳統(tǒng)印花紋樣，也可印制現(xiàn)代時(shí)尚的寫真彩色照片。它最早出現(xiàn)于 20世紀(jì) 90年代中期，這項(xiàng)技術(shù)的出現(xiàn)與不斷完善，給紡織印染行業(yè)帶來了一個(gè)全新的概念，其先進(jìn)的生產(chǎn)原理及手段，給紡織印染帶來了一個(gè)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。 烘箱 拉幅烘干機(jī)（定型機(jī)） 數(shù)碼印花面料 將花樣圖案通過數(shù)字形式輸入到計(jì)算機(jī)，通過計(jì)算機(jī)印花分色描稿系統(tǒng)（ cad）編輯處理，再由計(jì)算機(jī)控制微壓電式噴墨嘴把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。 后處理篇 箱式蒸箱 連續(xù)式蒸箱 后處理篇 水洗 水洗流程為：冷水沖淋洗三遍 皂洗（ 2g/l 六偏磷酸鈉 溫度 90℃ 25分鐘） 冷水洗凈 （批量生產(chǎn)可 用繩狀溢流染色機(jī)，工業(yè)水洗機(jī)進(jìn)行水洗） 為了增強(qiáng)手感，可將水洗后的面料用柔軟劑浸漬 5分鐘，但是一些柔軟劑會(huì)使圖案顏色變淺，使用時(shí)應(yīng)注意！ 后處理篇 拉幅烘干 打樣用小批量面料可用烘箱進(jìn)行烘干，溫度為 90 ℃ 。 氣蒸溫度一般為 102℃ 105℃ 。而工廠生產(chǎn)一般選用連續(xù)式蒸箱（優(yōu)點(diǎn)：飽和蒸汽均勻，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，效率高。對比兩款蒸箱使用效果各有利弊，實(shí)驗(yàn)室打小樣一般選用箱式蒸箱（優(yōu)點(diǎn)：飽和蒸汽充足，發(fā)色鮮艷，價(jià)格低廉，占地空間小。 目的 目的 目的 蒸化掉殘留在織物上的水分，并通過拉幅使織物幅寬一致，提高了成品質(zhì)量。起到一個(gè)固色的作用。 2. 上完獎(jiǎng)后的面料應(yīng)及時(shí)密封保存，防止因吸收空氣中的水分等物質(zhì)造成漿料組分比例改變和變質(zhì)，造成打印時(shí)圖案出現(xiàn)滲化或顏色深度不夠等問題。雙面上漿也就是浸軋上漿（軋余率 80%90%， )，就是通過軋車將漿料擠壓到織物上，通過改裝拉幅定型機(jī)，也可用于數(shù)碼印花的雙面上漿工藝。應(yīng)根據(jù)面料，染料的種類，選擇合適的糊料。 堿劑（小蘇打 ） 糊料 氣蒸時(shí)，促進(jìn)纖維素纖維的離子化程度增加，使得纖維和活性染料發(fā)生價(jià)鍵結(jié)合。 各組分的加入順序 六偏磷酸鈉 —元明粉 —尿素 —糊料 —小蘇打 前處理篇 漿料中各組分的作用 六偏磷酸鈉 螯合水中的金屬離子，如鈣離子，鎂離子等，軟化水質(zhì) 尿素 吸濕助溶作用，在氣蒸時(shí)能促使纖維膨化，并且?guī)椭?料充分溶解，有利于染料向纖維內(nèi)部滲透及反應(yīng)。 前處理篇 前處理篇 前處理工藝 配制漿料 面料上漿 拉幅烘干并密 封保存 前處理篇 配制漿料 漿料的組成：糊料，堿劑（小蘇打），元明粉，尿素，六偏磷酸鈉 。 3．上漿后可以有效地解決面料卷邊、起皺等問題，提高了打印面料的質(zhì)量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到噴頭，而損害噴頭。 流程 面料前處理 噴墨打印 打印后處理 數(shù)碼印花工藝流程主要分為三部分 28 目的與作用 1．阻塞纖維毛細(xì)管，顯著降低纖維的毛細(xì)管效應(yīng)，防止噴印到織物表面染料的滲化，獲得清晰的圖案。印花應(yīng)用的染料為紅、黃、藍(lán)、黑四種顏色，深淺各一套，共八種色。 印制系統(tǒng) 印制部分使用專用的印制機(jī)械。印制的圖形也沒有任何特殊要求，任何圖形均可以得到再現(xiàn)，達(dá)到逼真的印制效果。克服了內(nèi)部彈簧與染液靜壓結(jié)合的向下的壓力，這時(shí)閥門張開，液滴向外噴射。典型的螺紋管閥的基本單元見圖。閥門作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，染液直接噴在基質(zhì)物表面（或通過一個(gè)軋輥軋壓以產(chǎn)生新穎的花樣）。因此通過壓電變換器把機(jī)械脈沖直接加于靠近噴嘴的油墨，不斷噴射出油墨液滴。 壓電按需噴墨印花系統(tǒng) ? 壓電按需噴墨印花系統(tǒng)的工作原理見圖所示。 ? 由圖可看到，隨著油墨流經(jīng)溝槽中，靠近噴射出口處，有一個(gè)微型 2的加熱元件，當(dāng)是電脈沖時(shí)，在很短的時(shí)間內(nèi)（約 5us）可升溫達(dá) 400℃ 左右，這樣就引起油墨的部分蒸發(fā)和從膨脹了的泡沫中噴出振動(dòng)液，以很高的速度（ (10? 15m/min)從噴射孔中噴射一滴油墨，這個(gè)過程大致可分為四個(gè)階段。如前所述那樣，它的半色調(diào)是通過采用點(diǎn)子的矩陣以形成“超級像素”而得到的。 DOD印花通過一定的方式對油墨施加突然的機(jī)械、靜電、熱振動(dòng)等作用使油墨產(chǎn)生液滴，因此可分為下述各種系統(tǒng)： ? ⑴ 采用熱振動(dòng)，例如氣泡噴射產(chǎn)生液滴的系統(tǒng)⑵ 采用
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