監(jiān)控組態(tài)課程設(shè)計(jì)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-01-25 00:46本頁(yè)面
【正文】 系統(tǒng)中建立的仿真PLC，其實(shí)現(xiàn)方法如圖30所示。具體實(shí)現(xiàn)方法如圖7圖12中各圖所示。此控制系統(tǒng)中分別對(duì)開(kāi)關(guān)精靈、報(bào)警燈、界面切換、加熱設(shè)備等進(jìn)行了相關(guān)的動(dòng)畫(huà)連接。建立了連接后，在監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，根據(jù)變量或表達(dá)式的數(shù)據(jù)變化，圖形對(duì)象改變顏色，大小等外觀，文本會(huì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)刷新。圖5。.圖3，反映了系統(tǒng)壓強(qiáng)、液位和溫度的歷史變化。，主要包括了系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，鍋爐精靈，壓力、溫度的精靈，加熱設(shè)備和一些控制閥門(mén)。泵、閥 ：與鍋爐相連接通過(guò)相應(yīng)的控制而對(duì)水量做出調(diào)整。 傳感器：主要利用其本身特性來(lái)對(duì)鍋爐內(nèi)外的變化產(chǎn)生信號(hào)，信號(hào)的傳輸從而達(dá)到PC對(duì)鍋爐溫度的監(jiān)控以及實(shí)時(shí)的水溫變化。 PC系統(tǒng)：對(duì)于計(jì)算機(jī)來(lái)說(shuō)在其上面主要是利用相應(yīng)的軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集、處理分析、遠(yuǎn)程的控制我們更是利用它與PLC的相聯(lián)系來(lái)進(jìn)行對(duì)鍋爐模擬的控制。系統(tǒng)控制規(guī)則為：℃，開(kāi)打供氣閥門(mén)100%加熱，當(dāng)溫度大于75℃時(shí)，關(guān)小供氣閥門(mén)至5%；當(dāng)溫度小于60℃大于80℃時(shí)運(yùn)行狀態(tài)為“報(bào)警”；，；；%，%；；、壓力、液位均在正常區(qū)域，系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)為工作正常。工藝要求，放氣閥為電磁閥，給水閥和供氣閥為調(diào)節(jié)閥（開(kāi)度在0~100%之間變化）。鍋爐設(shè)備給水量減溫水燃料量送風(fēng)量引風(fēng)量水位蒸汽溫度蒸汽壓力過(guò)剩空氣爐膛負(fù)壓負(fù)荷圖1二、設(shè)計(jì)目標(biāo)：對(duì)鍋爐的溫度、壓力、液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。各種報(bào)警、報(bào)表、趨勢(shì)都是動(dòng)畫(huà)連接的對(duì)象，其數(shù)據(jù)源都可以通過(guò)組態(tài)來(lái)指定。由于條件限制及能力有限，本控制系統(tǒng)將主要控制三個(gè)變量：鍋爐水位、爐內(nèi)溫度、爐膛壓力。因輸入變量與輸出變量相互關(guān)聯(lián)，如果蒸汽負(fù)荷發(fā)生變化，必將會(huì)引起汽包水位、蒸汽壓力和過(guò)熱蒸汽溫度等變化，因此鍋爐是一個(gè)多輸入、多輸出且相互關(guān)聯(lián)的控制對(duì)象。所以為了供暖鍋爐能夠安全有效的運(yùn)行，我們必須對(duì)它進(jìn)行監(jiān)控，這就是我們經(jīng)常說(shuō)的供暖鍋爐監(jiān)控控制系統(tǒng)。工業(yè)供暖鍋爐的安全運(yùn)行顯的越來(lái)越是重要，那么這就要我們用一些方法來(lái)監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行。另外由燃料燃燒產(chǎn)生的煙
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