【正文】 除本工藝 － 條各檢查方法外，本工藝 2 中規(guī)定的其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。（次項(xiàng)主要檢查母線(xiàn)搭接面的平面度）。 用 鋼 皮尺 和 游標(biāo) 卡 尺檢 查 母線(xiàn) 的 規(guī)格 及 母 線(xiàn)之 間，母 線(xiàn)與 柜 體 之間 的 尺寸 應(yīng) 符合 本工藝 條的要求 。 絕緣母線(xiàn)的制作，應(yīng)按母線(xiàn)走向?qū)⒔^緣母線(xiàn)手工進(jìn)行彎曲成型。 搪錫、制作好的銅母線(xiàn)，經(jīng)過(guò)去毛刺，整平面應(yīng)按本工藝 條要求進(jìn)行搪錫。 鉆孔時(shí)，應(yīng)先在一端鉆孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根據(jù)電器元件的位置劃出另一端的孔。 落料按銅母線(xiàn)走向用廢銅絲進(jìn)行試彎后再拉直依照長(zhǎng)度、尺寸、落料或用測(cè)量方法計(jì)算展開(kāi)尺寸再進(jìn)行下料，下料切斷處用銼刀去毛刺并用木錘在平板上手工校直。 母線(xiàn)的制作過(guò)程 看清圖紙，根據(jù)一次元件的參數(shù)，按本工藝要求選材并檢查所選材料的質(zhì)量。 安裝時(shí)必須根據(jù)表四所規(guī)定的相序排列位置。決不允許用截缺所配母線(xiàn)的方法直接連接（如圖六）。 母線(xiàn)連接處彎曲部分的距離不得不小于 20 毫米 10 一些低壓電器元件本身的導(dǎo)電板是深入其電器各相絕緣間隔內(nèi)，若所配裝的母線(xiàn)寬度大于該相間寬度，應(yīng)先以相等截面面積厚度增加，縮小寬度的銅質(zhì)過(guò)渡導(dǎo)電板連接。 表五 螺栓規(guī)格 力矩值（ N*M） 螺栓規(guī)格 力矩值（ N*M） M8 9～ 11 M14 51～ 61 M10 18～ 23 M16 79～ 98 M12 31～ 39 M18 98～ 127 緊固后的螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母平面 23 扣，不得低于或者高出螺母平面太多。 不同相的銅母線(xiàn)之間與接地骨架之間的取小距離應(yīng)符合下表規(guī)定： 產(chǎn)品執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) 電氣間隙（ mm） 爬電距離（ mm） 隔離距離 (mm) 10 20 10 / 6 8 / GB/T15576 10 14 / 注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定 高 壓 開(kāi) 關(guān) 柜 電壓（ KV） 最小距離 部位 3 6 10 35 不同相的裸帶電體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間 75 90 125 300 裸露帶電部分至正面金屬封板金屬門(mén)或傳動(dòng)桿件 105 130 155 330 裸帶電部分至正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門(mén) 175 200 225 400 無(wú)遮欄導(dǎo)體至地（表）板高度 2500 2500 2500 2700 螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用力要均勻，不宜用力過(guò)大以防母線(xiàn)變形引起外翹致使接觸不良，但必須連接緊密，牢固可靠。 銅 母線(xiàn)的長(zhǎng)度如超過(guò) 800 毫米以上，在母線(xiàn)上應(yīng)加絕緣固定點(diǎn)，絕緣母線(xiàn)的長(zhǎng)度如超過(guò) 400 毫米以上也有絕緣固定點(diǎn)。 絕緣母線(xiàn)與電器元件連接時(shí)，必須采用鍍錫銅冷沖接頭，根據(jù)母線(xiàn)的截面按下表選取銅接頭規(guī)格： 公稱(chēng)值 （導(dǎo)線(xiàn)面積） d1 d D A B E δ 4 ＋ 3 12 8 20 7 相別 母線(xiàn)安裝相互位置 顏色 垂直位置 水平位置 引下線(xiàn) A 黃 上 遠(yuǎn) 左 B 綠 中 中 中 C 紅 下 近 右 中性線(xiàn) 淡藍(lán) 接地線(xiàn) 黃綠相間 8 ＋ 6 ＋ 4 14 10 22 8 ＋ 10 ＋ 16 12 26 9 16 7 18 15 30 10 25 20 18 35 12 δ D d1 A B d B 銅 母線(xiàn)與電器元件連接時(shí)素養(yǎng)線(xiàn)與電器元件出線(xiàn)端的根部應(yīng)有不小于 5 毫米的空出地位，并應(yīng)保證母線(xiàn)與電器元件的實(shí)際接觸面積不小于母線(xiàn)面積的 倍。 2． 11 銅母線(xiàn)的漆色及相序排列按下表規(guī)定（根據(jù) GB2681） 母線(xiàn)做好后應(yīng)按規(guī)定噴（涂），漆層要求色澤完整均勻，涂漆界線(xiàn)分明，平直同一元件的同側(cè)各相母線(xiàn)端的涂漆界線(xiàn)，應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象連接端表面距離連接處 10 ㎜以?xún)?nèi)不準(zhǔn)涂漆，連接處不準(zhǔn)有沾漆。 b 25 b 50 5 以下 R= 50 5 以下 R=2h 60 6 以上 R=2b b 60 6 以上 R= h b 銅母線(xiàn)與電器元件連接或母線(xiàn)與母線(xiàn)連接時(shí) ,如果是 銅 材質(zhì) (低壓柜 刀開(kāi)關(guān)以上與總母線(xiàn)相連而總母用戶(hù)自備時(shí) ),應(yīng)有減少電化腐蝕的措施 ,本廠(chǎng)采用搪錫工藝 ,搪錫寬度 A 大于接觸面 30 ㎜以下。 90176。 90176。 90176。 (5)開(kāi)孔尺寸見(jiàn)表 A B d 螺栓 ≥ 100 ≥ 100 φ 17 M16 100A60 100B60 φ 13 M12 60A≥ 40 100B≥ 40 φ 11 M10 ≤ 50 ≤ 50 φ 9 M8 (6)螺栓的選擇 螺栓的長(zhǎng)度加防裝置緊固后 ,露出螺母 2— 3 牙 ,所有用 緊固母線(xiàn)螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊均應(yīng)鍍鋅。 銅母線(xiàn)在制作過(guò)程中 ，除必要的彎頭斜度外，不允許彎彎曲曲歪扭現(xiàn)象，母線(xiàn)表面不得有明顯的錘痕，母線(xiàn)的排列應(yīng)層次分明、整齊美觀(guān)、橫平豎直。 本廠(chǎng)低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜一般采用銅母線(xiàn)。 母線(xiàn)制作安裝工藝 適用范圍 本工藝適用于本廠(chǎng)生產(chǎn)的 高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備等 柜內(nèi)母線(xiàn)的制作。 對(duì)安裝大件電器元（配）件時(shí)，應(yīng)盡可能運(yùn)用機(jī)械工具或兩到四人配合工作，行動(dòng)統(tǒng)一，防止失手跌落碰傷 損壞元件。 5 8 安全注意事項(xiàng) 注意電器元（配）件的領(lǐng)取、存放、保管達(dá)到文明生產(chǎn)的要求，防止因碰、撞、跌、磕等原因損傷元（配）件。 表 1 電氣間隙、爬電距離和隔離距離 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 電氣間隙 mm 爬電距離 mm 隔離距離 mm 10 20 10 / 6 8 / GB/T15576 10 14 / 注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙、爬電距離和隔離距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定 在電器安裝或調(diào)整過(guò)程中拆卸的零部件（如刀開(kāi)關(guān)滅弧罩、斷路器滅弧罩、斷路器殼蓋、手柄等）必須保存和放置妥當(dāng)，裝配工作結(jié)束收尾時(shí)應(yīng)按原位置安裝好，個(gè)別零部件如刀開(kāi)關(guān)、滅弧室尚須用適當(dāng)?shù)能浘€(xiàn)帶捆扎牢固，避免在運(yùn)輸中震落遺失。 各種規(guī)格斷路器、接觸器等元器件均有所不同的飛弧距離要求，也是在電器安裝過(guò)程中應(yīng)該注意掌握的（斷路器等電器元件飛弧距離及要求查閱安裝使用說(shuō)明書(shū)）。 對(duì)電瓷和膠木原料壓制的電器元件，因其材料易破碎，（例如：熔斷器、熱繼電器、斷路器、交流接觸器等），除應(yīng)輕拿輕放外，并須在組裝時(shí)于安裝支架（板）與電器元（配）件間的安裝螺栓上墊上橡膠板或反白板沖制 的墊圈，并掌握擰緊力度不應(yīng)過(guò)猛，以免造成破碎，損壞元（配）器件事故。 凡是禁產(chǎn)驗(yàn)收合格的元器（配）件，一律不準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行再改制加工，以免損壞其電氣性能、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、絕緣質(zhì)量和電鍍被覆層。 4 安裝接地螺栓時(shí)，必須 用紗布擦去螺母表面的油漆和污物，才可安裝接地螺栓及接地符號(hào)。 裝配時(shí)所用的緊固件均應(yīng)有良好的鍍層，一般不允許對(duì)緊固件進(jìn)行截短、鉆孔改制、破壞鍍層，特殊情況必須截短或需要加工的，應(yīng)重新鍍覆處理。 3 根據(jù)圖紙及工藝要求，進(jìn)行全面自檢與調(diào)整，自檢確認(rèn)無(wú)誤后，方可配線(xiàn)。 5. 裝配完后的清理與檢查 1 元件裝配后，進(jìn)行外觀(guān)檢查， 表面應(yīng)清潔，面漆如有劃傷破損處應(yīng)補(bǔ)漆，顏色應(yīng)保持一致。 10 產(chǎn)品標(biāo)牌、銘牌上需打字的部位，字跡要端正緊固產(chǎn)品在上的指示標(biāo)牌、標(biāo)簽框、銘牌位置應(yīng)適當(dāng)，且同一型號(hào)、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)一致，其中心線(xiàn)要在同一水平或垂直線(xiàn)上。 7 垂直安裝的安裝板應(yīng)保證所裝元件的中心線(xiàn)和水平垂直，其傾斜度不超過(guò) 1 度。 5 可調(diào)元件、熔斷氣等需要經(jīng)常維護(hù)檢修，操作調(diào)整的電器，安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。 3 元件擺放時(shí)同時(shí)類(lèi)元器件盡可能擺在一排，熱元件盡量擺在最下方，便于用接線(xiàn)。 5. 安裝要求 1 元件應(yīng)按照制造廠(chǎng)的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，必須保證產(chǎn)品樣板上規(guī)定的各種距離要求及使用條件。 2 往儀表門(mén)或控制面板上安裝指示儀表及主令電器。 5. 裝配程序 1 選用標(biāo)準(zhǔn)的電鍍安裝板、螺絲、螺帽、平墊、彈墊，自上而下安裝電器元件。 安裝工藝過(guò)程： 5. 準(zhǔn)備工作 ，然后按圖中要求到材料庫(kù)領(lǐng)取電器元件及其輔助材料。 按設(shè)計(jì)（裝配圖）工藝技術(shù)要求對(duì)安裝的電器元（配）件進(jìn)行全面自檢，然后報(bào)請(qǐng)車(chē)間質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢測(cè)，并清理柜內(nèi)遺留線(xiàn)頭、緊固件、工具等雜物，經(jīng)全面檢查合格后，再進(jìn)行安裝各部位防護(hù)板及有關(guān)附件（如粘貼標(biāo)簽牌、端子標(biāo)簽牌、符號(hào)紙、接地符號(hào)、母線(xiàn)序號(hào)符號(hào)）等。 柜內(nèi)所有電器元（配）件、刀開(kāi)關(guān)、短路器、接觸器、互感器、熔斷器等應(yīng)牢固的固定在柜架或安裝支架上，不允許懸掛在其他配件上，如面板上電器元（配）件的二次接線(xiàn)因柜內(nèi)所裝 電器元（配）件的安裝而影響接線(xiàn)工作，應(yīng)先將部分接線(xiàn)工作完成后在進(jìn)行安裝。 將應(yīng)安裝元（配）件的各類(lèi)條（板）、橫梁、柜殼按尺寸要求和安裝位置牢固的固定于柜體上，并注意配妥接地墊圈和接地螺釘及接地標(biāo)志。 根據(jù)一次方案圖裝配規(guī)范表，將所需配套元器件按照各臺(tái)設(shè)備的要求堆放于各有關(guān)框架內(nèi)或附近。 準(zhǔn)備好所需的附件（如線(xiàn)夾