造紙廠實(shí)習(xí)報(bào)告word版-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 21:08本頁(yè)面
【正文】 器，只看到車間的倉(cāng)房里面有很多加拿大進(jìn)口的漿板。在三抄車間實(shí)習(xí)的過(guò)程中，紙機(jī)有一次斷紙，我看到工作人員以最快的速度有序地沖到各處理部位采取措施，盡全力降低損失并解除問(wèn)題，可見(jiàn)光華紙業(yè)的員工有極強(qiáng)的責(zé)任感和公司歸屬感，而且專業(yè)素質(zhì)過(guò)硬。布漿整流管紙漿入口較寬，另一面則窄很多，這是因?yàn)闈{流進(jìn)后由于壓力損失，導(dǎo)致到達(dá)另一面的時(shí)候紙漿的量不夠，設(shè)計(jì)成入口寬另一面窄的梯形形狀，減小了漿流的壓力損失，是足夠的漿能到達(dá)另一端，布漿均勻。在網(wǎng)部我們可以看到明顯振動(dòng)，這能起到分散漿料的作用，保證橫向定量的穩(wěn)定。打漿方式為盤(pán)磨打漿，壓榨部采用經(jīng)改造的小型五輥三壓復(fù)合壓榨，并且有一個(gè)水印輥，施膠方式采用最落后的浸泡式表面施膠，施膠劑為AKD中性施膠劑，固含量不低于15%。一抄車間紙機(jī)的案板是平的，采用真空脫水，網(wǎng)部不振動(dòng)，因?yàn)榱鳚{箱比較先進(jìn)，足以均勻布漿，而且頂網(wǎng)可以起到將漿分散均勻的作用。堿回收流程圖：（4）抄紙車間1)第一抄紙車間第一抄紙車間主要生產(chǎn)膠版紙和雜志紙，日產(chǎn)量190噸，定量為50~60g/m2，漿料由化木漿、化機(jī)漿、化皮漿按比例混合而成，各漿種比例分別是20%、50%、30%。剩余白泥與白液至輔助苛化器與真空洗渣機(jī)送來(lái)的濾液再苛化后，送白泥洗滌器。3）苛化工段燃燒工段送來(lái)綠液經(jīng)澄清后送石灰消化提渣機(jī)，消化乳液經(jīng)三臺(tái)苛化器連續(xù)苛化。1）蒸發(fā)工段蒸發(fā)工段采用板式蒸發(fā)器和管式蒸發(fā)器相結(jié)合的五效蒸發(fā)站，Ⅰ、Ⅱ效為板式蒸發(fā)器，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效為長(zhǎng)管升膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)站入效黑液濃度為10%左右，在長(zhǎng)管升膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)至20%左右濃度后送入板式蒸發(fā)器中蒸發(fā)，黑液蒸發(fā)到45%左右的濃度后送燃燒工段2）燃燒工段，日處理黑液固形物量約為150t/d，蒸發(fā)工段來(lái)的濃黑液經(jīng)直接加熱后送堿爐燃燒。（3）堿回收光華紙業(yè)有自己的堿回收系統(tǒng)，有兩條苛化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，日產(chǎn)量200噸，主要回收化學(xué)木漿黑液進(jìn)行燃燒、苛化等步驟，主要流程是：黑液回收→黑液燃燒→綠液苛化→白泥回收，目前公司建成了白泥精制輕質(zhì)碳酸鈣造紙?zhí)盍仙a(chǎn)線，最終分離出來(lái)的白泥可以用于造紙的填料，送往各個(gè)造紙車間，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。②漂白流程從洗漿工段送來(lái)的未漂細(xì)漿，在螺旋輸送機(jī)、一段漿液混合器和將流堿化塔中分別加入空分裝置的氧氣、二氧化氯制備車間的二氧化氯（ClO2）和NaOH溶液后進(jìn)入洗漿機(jī)，按工藝規(guī)程三段漂白完成，在二段漿液混合器加入過(guò)氧化氫（H2O2）經(jīng)過(guò)真空洗漿機(jī)洗滌后進(jìn)入雙輥混合機(jī)與漂液混合后進(jìn)入升流式漂白塔，紙漿濃度約5%，在此紙漿加熱到60~70℃時(shí)進(jìn)入漂白塔，漂白處理后紙漿再經(jīng)真空洗漿機(jī)洗滌，紙漿最終白度≥80%。①二氧化氯的制備本技改工程采用負(fù)壓曝氣生產(chǎn)新工藝，以氯酸鈉（NaClO3）、硫酸（H2SO4）、甲醇（CH3OH）為原料，經(jīng)三級(jí)反應(yīng)，生成二氧化氯（ClO2）氣體在吸收塔及洗滌塔內(nèi)用5~7℃工藝水吸收，制備成6~10g/L的漂液，輸送至漂白工序?qū)垵{進(jìn)行漂白。一段壓力篩尾漿經(jīng)泵送二段壓力篩，二段篩良漿送回一段篩，二段篩的尾漿用來(lái)抄造包裝紙板。洗漿機(jī)濾出的黑液依次作為前一臺(tái)洗漿機(jī)的稀釋和噴淋水。冷噴放的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省蒸汽、不污染大氣，漿的強(qiáng)度提高。2）蒸煮工段經(jīng)濕法備料工段洗滌過(guò)的合格草片經(jīng)銷鼓計(jì)量器后，在預(yù)熱器中用蒸汽預(yù)熱至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片壓縮形成料塞，擠壓后的草片進(jìn)入T型管后，馬上膨脹并與蒸煮液接觸，料塞開(kāi)始吸收蒸煮藥液，然后進(jìn)入蒸煮管內(nèi)進(jìn)行蒸煮，煮好的紙漿經(jīng)中間管后在立式卸料器中與送來(lái)的經(jīng)過(guò)冷卻的稀黑液混合，使溫度降至約90℃，濃度約6%，噴至噴放鍋內(nèi)貯存，最后再泵送至洗滌工段。本工段由于采用洗漿送來(lái)的稀黑液冷卻稀釋和連續(xù)蒸煮冷噴放技術(shù)，不產(chǎn)生工段不凝氣。草片與草由草漿泵送至斜螺旋脫水機(jī)，脫水后的草片干度約為15%~18%，草片尺寸為20~40cm，合格率在85%以上，經(jīng)回料螺旋定量送至連續(xù)蒸煮系統(tǒng)制漿，脫出來(lái)的洗草水則經(jīng)過(guò)料渣過(guò)濾篩、斜管澄清池分離出物料與泥漿，回循環(huán)水槽循環(huán)使用，不足部分由終端處理水補(bǔ)充。基本流程：原料選擇→蒸煮分離纖維→濃縮或抄成漿片→磨漿→原木貯存→鋸木→去皮、除節(jié)→削片→蒸煮→洗滌→篩選、凈化→漂白→漂白漿板→浸漬和磨漿→本色漿板。進(jìn)入抄造車間，經(jīng)加料，調(diào)色后，由流漿機(jī)送入長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)，經(jīng)壓榨、干燥、壓光、卷取，成為我們所見(jiàn)成品紙。半成品漿，進(jìn)入洗選漂車間，進(jìn)行洗滌、篩選、漂白。在連蒸車間，我看到水力碎草機(jī)、連續(xù)蒸煮器、喂料器，知道連蒸車間的工藝流程，水力碎草機(jī)將草片碎解，送入喂料器，在這里堿與草片混合，進(jìn)入四道連續(xù)蒸煮器中，經(jīng)加熱蒸煮，制成了半成品漿。參觀各段工序：備料段、輸送、連蒸、洗滌、篩選、漂白、堿回收和抄造工序等。
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