材料科學(xué)]鉆削與鉆頭-文庫吧資料
2025-01-24 20:28本頁面
【正文】 邊，一側(cè)外刃開屑槽， 橫刃磨低窄又尖。 ，使進(jìn)給力下降 35％～ 50％，轉(zhuǎn)矩下降 10％～ 30％ ； 2)鉆頭的壽命約可提高 2～ 3倍； 3)鉆頭定心作用好，鉆孔精度提高，形位誤差與加工表面粗糙度均較?。? 4)選用不同的鉆型加工銅、鋁、有機(jī)玻璃，或加工薄板、斜面、擴(kuò)孔等多種工藝均可改善鉆孔質(zhì)量，取得滿意的效果。 目的是減少刃帶寬度，磨出副后角，以減少刃帶與孔壁的摩擦。 增加刃口強(qiáng)度，適用于 較硬的材料 增大前角，這種形式只適用 于切削軟材料 控制切屑向孔底方向排出，適用于 精擴(kuò)孔鉆。 ～ 90176?；蚋淖兦邢髫?fù)荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。 用砂輪把原來的橫 刃全部磨去，以形成 新的切削刃 加大該處前角，軸向 力大大減小。 ～ 15176。 ～ 30176。 (3)在主、副切削刃相交處，切削速度最大，散熱條件最差，因此磨損很快。 ，造成較大的軸向力和扭矩，使切削條件惡化。 )，橫刃上的前角竟達(dá) 54176。 ? 需擴(kuò)孔者，鉆孔直徑取孔徑的 50％一 70％ 2．進(jìn)給量 普通鉆頭進(jìn)給量可按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算： f = (～ )d (711) 合理修磨的鉆頭可選用 f = 3．鉆削速度 第三節(jié) 鉆頭的修磨 一、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆存在問題 (1)沿主切削刃各點(diǎn)前角值差別懸殊 (由 +30176。 影響鉆頭耐用度的因素 鉆頭材料與熱處理狀態(tài)、鉆頭結(jié)構(gòu)、刃型參 數(shù)、切削條件等。 此外 ， 合理選擇切削液也能顯著降低鉆削力 。 ? 頂角 2φ： 頂角 2φ↑ ， 會使 切 削 厚 度hD↑ ， 切削寬度 ↓ ， 從而切向力 Fz↓ 及切削扭矩 M， 軸向力 F↑ ? 橫刃斜角 ψ： 橫刃斜角 ψ愈小 ， 則橫刃愈長 ， 橫刃處前角負(fù)值愈大 ， 將使軸向力 F↑ 。 但當(dāng)螺旋角 β30。 進(jìn)給力 (78) 扭矩 (79) f f F f F f F y Z F f K f d C F = c c M c M c M y z M c K f d C M = 切削消耗功率 式中 Mc—— 切削扭矩； vc—— 切削速度； d —— 鉆頭直徑。 2．鉆削力 鉆削力是由于工件材料的變形， 鉆頭與切屑、工件孔間的摩擦而 產(chǎn)生的。 斷屑比較困難 。 鉆心區(qū)域直徑幾乎為零 ， 切削速度也接近為零 ， 但仍有進(jìn)給運(yùn)動 ， 使得鉆心橫刃區(qū)域工作后角為負(fù) ， 相當(dāng)于用楔角為 βoψ的鑿子劈入工件 ，
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