鉆孔灌注樁施工工藝淺析-文庫吧資料
2025-01-24 16:11本頁面
【正文】 ≤；粘度：1822Pa每根鉆孔樁至少制取2組，樁長20M以上者不少于3組；職換工作臺班時，每工作班都應(yīng)制取試件。（9）樁位竣工平面圖。（7）工程質(zhì)量檢驗評定表。（5）施工記錄。（3）砼測試試驗報告。（1）樁位測量軸線平面圖。、驗收與資料成樁過程中應(yīng)隨時作好施工和質(zhì)量驗收記錄及隱蔽工程記錄，當開挖后的地質(zhì)情況與勘探報告不符時，及時報監(jiān)理工程師復(fù)核簽認。樁底標高的調(diào)整必須向業(yè)主代表報告，摩擦樁樁長變化大于2米時、嵌巖樁終孔標高提高大于2米或降低大于3米時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，現(xiàn)場確定終孔標高。（1）用檢孔器檢查成孔質(zhì)量，檢孔器尺寸為：外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4～6倍孔徑。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并記錄在鉆孔施工記錄表中。（3）班進尺是判斷巖石強度的重要指標，工班鉆進作業(yè)的起訖時間和前后孔底標高應(yīng)如實填寫。（1）取樣頻率要求：對于摩擦樁，進入能取得渣樣的土（巖）層后按每鉆進1米或地層變化處取樣；對于嵌巖樁，進入嵌巖界面（持力層頂面）前取樣要求同摩擦樁，樁底均需取樣。取樣標簽上應(yīng)注明橋名、樁基編號、巖石名稱、取樣孔深、取樣標高及時間等?，F(xiàn)場要配置足夠的渣樣盒及封口塑料袋，渣樣盒的尺寸宜為101010cm。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(柱樁 的樁低沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的 3％一5％鉆孔取樣檢驗 )。配備鉆機2臺同時施工，鉆機工4人，電焊工4人，鋼筋工5人，測量員1人，普通工6人試驗員1人，質(zhì)檢員1人，施工員1人本工程采用奔騰商品砼，砼從商品砼站拌和系統(tǒng)出料后，用商品砼車運送到工地后，用泵車打至孔內(nèi)。施工進度計劃及勞動力組織為加快施工進度，保證施工質(zhì)量，我公司特安排具有樁基施工豐富經(jīng)驗的施工隊伍。，準備好足夠大的備料斗壓灌，以保證足夠的砼初灌量（初灌量按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行）。 砼灌注質(zhì)量保證措施、機械進行認真檢查。，當鋼筋籠埋入砼內(nèi)4m左右時即可恢復(fù)正常澆筑速度。，合格后準以起吊，主筋接頭必須按照設(shè)計及規(guī)范要求保證焊接質(zhì)量。（1）鋼筋質(zhì)量保證措施，并按要求進行復(fù)檢。清孔時應(yīng)及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防坍孔。（7）樁底淤積厚度控制措施。（6）在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進特點采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。（4）根據(jù)地質(zhì)情況合理使用鉆頭，使各切削刀受力均勻。（3）開鉆后應(yīng)嚴格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直。（1）樁位控制采取三定三復(fù)措施，即：定出樁位，打好標記復(fù)核一次；樁孔，定好中心樁復(fù)核一次；最后在樁機就位后再進行一次復(fù)核。對鉆孔、成樁等各項指標進行檢查、驗收。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)生產(chǎn)的組織管理、技術(shù)、質(zhì)量、另外配備質(zhì)檢、測量、實驗各類技術(shù)管理人員形成工作管理網(wǎng)絡(luò)。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成樁質(zhì)量。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁。 灌注混凝土?xí)r，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。導(dǎo)管采用φ30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。樁頭多余部分可在混凝土澆筑完成7d后進行，利用人工配風(fēng)鎬將高出設(shè)計高程部分的混凝土鑿除?；炷翝仓捻敳扛叱虘?yīng)比設(shè)計樁頂標高高0 ．2 m ～0 ．3 m ，為保證接樁樁頭混凝土的強度，水下混凝土澆筑過程中，安排人員對頂部浮漿進行清理，直至露出新鮮混凝土骨料為止，方可停止水下混凝土的灌注。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)保持導(dǎo)管埋置深度控制在2 m ～3 m ，并經(jīng)常對孔內(nèi)混凝土面的位置進行探測。混凝土灌注采用汽車泵灌注。2 )水下混凝土灌注。安放導(dǎo)管前應(yīng)首先對導(dǎo)管進行水密承壓試驗及接頭抗壓試驗，防止?jié)仓^程中接頭漏漿而出現(xiàn)不良膠結(jié)。對不合格的混凝土予以退回，不得使用。灌注樁樁身一般采用C25鋼筋混凝土，使用商品混凝土。鋼筋骨架達到設(shè)計標高后，牢固定位于孔口。鋼筋骨架吊裝可以利用鉆架或另立扒桿進行。鋼筋籠下到標高后，用4根φ16鋼筋將鋼籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接成形。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。鋼筋籠骨架按設(shè)計要求預(yù)先在施工現(xiàn)場加工成型后，轉(zhuǎn)運到鉆孔樁樁位，用汽車吊整體或分段吊人鉆孔、下放安裝。不得用加深孔底深度的方法替代清孔。第一次清孔 樁孔成孔后，進行第一次清孔，～，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3m～5m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊。下好導(dǎo)管后，進行第二次清孔，利用導(dǎo)管注入清泥漿，使孔底沉渣物及稠泥漿托出孔外，同時使孔內(nèi)泥漿各項指標均達到規(guī)范標準，確保鋼筋與砼的粘結(jié)強度。無論采用何種方法清孔應(yīng)當達到的要求是：澆筑混土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)當小于 、含砂率不大于8％、粘度不大于28
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