【正文】 款并限期整改。各專業(yè)工程師堅持巡查，項目經(jīng)理部每月組織聯(lián)合檢查，各專業(yè)負(fù)責(zé)人，隊長，質(zhì)檢員以及項目經(jīng)理部專業(yè)工程師參加。．、及時檢查及糾正各級質(zhì)量檢查員到崗到位，及時糾正指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題。實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。同時接受各級執(zhí)法機(jī)關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督，接受建設(shè)單位及工程監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。．、質(zhì)量控制建立本工程的《質(zhì)量管理制度》對工程的全過程實行有效的質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工與驗收規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。．質(zhì)量保證措施．、本工程將實行質(zhì)量縱向管理模式項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)第一人，由項目經(jīng)理對建設(shè)方下達(dá)的施工任務(wù)負(fù)全責(zé)。檢驗的重在：工序施工、隱蔽工程、分部分項工程質(zhì)量檢驗和調(diào)試試驗上。在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題或施工要求設(shè)計變更，或由于材料、工程設(shè)備變化而引起設(shè)計變更，通過聯(lián)系單形式提供給業(yè)主或設(shè)計方，待設(shè)計變更收到，并經(jīng)審查確認(rèn)后才能施工。組織專業(yè)技術(shù)人員對施工圖紙及其說明等設(shè)計文件進(jìn)行圖紙研讀，從而熟悉、掌握圖紙的內(nèi)容和技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯、漏以及不便于施工的設(shè)計內(nèi)容。．、質(zhì)量保證體系流程圖施施工施工三 施工隊自檢 Y N自量 質(zhì)量員檢驗 Y N自量監(jiān)理工程師檢驗 Y工程 工程自量工程 工程質(zhì)量合格．質(zhì)量控制的主要內(nèi)容工程質(zhì)量的形成包括施工準(zhǔn)備階段、施工階段和驗收階段三個階段過程。④ 所留存的各種設(shè)備、材料的開箱資料、合格證、檢驗單、說明書、手冊等資料。② 隱蔽工程、分部工程、分項工程的中間驗收所留存的資料。．、質(zhì)量部和施工員責(zé)任在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)ISO9001：2000版中規(guī)定的程序，完成合同項目的所有資料的收集、整理、發(fā)放和管理工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)全責(zé)。④ 配合項目經(jīng)理就施工方面的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、進(jìn)行溝通并參與有關(guān)協(xié)調(diào)會議。負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量記錄及竣工資料的收集，并負(fù)責(zé)提交現(xiàn)場施工竣工圖紙。 嚴(yán)格施工過程（工序）控制，負(fù)責(zé)施工過程的標(biāo)識與監(jiān)督、檢查工作，確保過程控制符合質(zhì)量要求。貫徹執(zhí)行國家的施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工人員和施工過程中安全檢查，消除事故隱患。④ 接到任務(wù)后，充分研究、熟悉合同及招標(biāo)文件，并組織項目部人員共同編制項目實施計劃（包括設(shè)計計劃、采購計劃、施工計劃、開工計劃、質(zhì)量計劃等），組織項目開工會議，確保制定的計劃有可操作性， 并對工程實施全過程的質(zhì)量、進(jìn)度、驗收負(fù)全責(zé)。③ 務(wù)實執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。如因本公司質(zhì)量原因，末達(dá)到上述質(zhì)量目標(biāo),可視本公司違約,除無條件負(fù)責(zé)維修外，全額賠償由此引起的直接間接損失且工期不予順延。達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）合格標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率100%。 、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，遵照設(shè)計要求和設(shè)備說明書及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)先點動，確定方向正確、無異常聲音后才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)。 、檢查各設(shè)備需加潤滑油部位是否已加油。 、掌握系統(tǒng)控制原理和控制過程。 、機(jī)械防排煙系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)試前準(zhǔn)備 、通電前檢查安裝工作完成合格后方可進(jìn)行。 、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計一致，傳動外露部分設(shè)防護(hù)罩。 、風(fēng)機(jī)安裝 、地平上的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，下設(shè)減震墊，水平偏差：， 、根據(jù)送風(fēng)范圍及流程，將風(fēng)管劃分為獨立的系統(tǒng)，逐個對每個系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。光源沿被測接縫緩慢移動，在另一側(cè)觀察記錄，其檢查結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定，否則必須進(jìn)行返工。 、空調(diào)管道加工完畢后，必須對鉚接口、法蘭翻邊處進(jìn)行目測檢查，不得有縫隙或裂口。 、采用無法蘭連接時，接口處必須嚴(yán)密，矩形風(fēng)管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，風(fēng)口安裝水平度允差為5mm.水平風(fēng)管安裝誤差不大于1/1000，板條接口處應(yīng)錯口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)口應(yīng)嚴(yán)密，出屋面的風(fēng)管應(yīng)要求設(shè)計上設(shè)置井口，并有防雨罩和密封措施。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風(fēng)管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm. 　、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥的安裝、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥在安裝前，應(yīng)清理現(xiàn)場，排除障礙，準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，按設(shè)計及加工草圖對管道線路及支吊架進(jìn)行放線或定位。翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，不得有開裂和孔洞。L40*4L25*4＞1120340—450 　、風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設(shè)計規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，和材質(zhì)報告。、機(jī)械防排煙系統(tǒng)工藝流程、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥的制做 　、風(fēng)口、風(fēng)閥等部件均從生產(chǎn)廠家購買成品安裝，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，防火閥應(yīng)符合消防有關(guān)規(guī)定。(1) 在試水裝置處放水,、放水流量大于1 L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s—90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；水流指示器應(yīng)輸出報警信號；壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號并啟動水泵。、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件所有供水管線與原系統(tǒng)連接完畢能正常供水,系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。3mm。、消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差177。、按計劃工期安排:管網(wǎng)水壓試驗時間正值北方的冬天,在做水壓試驗時特別要注意防凍工作, 水壓試驗前要有確實可行防凍保溫措施。(6) 沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質(zhì)沖出后方可結(jié)束。(3) 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公稱直徑(mm)20015012510080655040沖冼流量(L/S)98583825151064(4) 當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。(4) 水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，；為合格。(2) 系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。、管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗：管道試驗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況認(rèn)真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。7) 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護(hù)。 5) 管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。3) 當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)須要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。(5) 溝槽管件連接使用方法:(見下圖)(6) 配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列要求1) 管子應(yīng)采用機(jī)械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。i) 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。f) 穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。e) 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護(hù)，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。c) 檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。a) 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。e) 槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。c) 壓制管子時要調(diào)試油壓。2） 滾槽機(jī)的使用a) 滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。b) 根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。(2) 按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。、管網(wǎng)安裝 、干管安裝消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm 時采用機(jī)械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時采用機(jī)械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接室。(3) 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，—。(4) 工地質(zhì)檢員對所有的支架進(jìn)行檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)量檢驗評定。(2) 施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。、安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。、管道安裝作業(yè)條件、現(xiàn)場已清理干凈 、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。、套管的制作及安裝進(jìn)場后，根據(jù)深化設(shè)計圖紙核對套管位置。 (6) 材料（輔料）計劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進(jìn)度分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準(zhǔn)確，以防材料積壓。當(dāng)有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)只有一只不合格時，應(yīng)在抽查2%，但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。(3)噴頭的現(xiàn)場檢驗：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象?，F(xiàn)場材料員根據(jù)《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》中規(guī)定的方法進(jìn)行對所有材料進(jìn)行標(biāo)識、保管和維護(hù)，凡進(jìn)入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，露天存放的采用鐵板標(biāo)識牌，室內(nèi)存放的物資用塑料的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進(jìn)行材料報驗合格后方可使用。消防泵設(shè)置在地下室消防水泵房內(nèi)?？刂破鞯慕拥貞?yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。電纜和導(dǎo)線應(yīng)留不小于20cm的余量，并應(yīng)綁扎成束。 、 控制器、控制盤外接配線配線應(yīng)整齊，避免互相交叉，并應(yīng)固定牢靠。、。安裝方式見下圖。(4)、探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm的余量，穿線孔宜封堵。焊接時不允許采用帶腐蝕性的焊劑。、技術(shù)保障措施(1)、探測器底座應(yīng)牢固平穩(wěn)，固定在專用安裝盒上，嚴(yán)禁直接將底座固定在建筑裝修構(gòu)件上。(7)、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。(5)、本工程探測器的安裝為探測器在吊頂上安裝，具體位置為會所，安裝方法見上圖——探測器在吊頂上安裝方法。(4)、探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m。、 探測器安裝：(1)、點型探測器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器距墻壁；；，；。．、作業(yè)條件：頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝修及地面清理工作已完。、報警消防施工順序圖管路預(yù)留預(yù)埋、檢查校對現(xiàn)場加工區(qū)機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)場準(zhǔn)備 導(dǎo) 線 測 試 校 對管 路 穿 線管 路 清