【正文】 池運行不當,則會在沉淀池內(nèi)發(fā)生反硝化反應(yīng),造成污泥上浮,使處理水質(zhì)惡化。 單池泥量QS =QW /4=540/4=135 (/d)。導(dǎo)流筒的面積按沉淀面積的3%設(shè)計，則導(dǎo)流筒的直徑 取=500cm(12)排泥量 污泥量按初沉池對懸浮物（ss）的去除率計算。則泥斗有效容積為 (24)其中　　 ()(7)污泥斗以上圓錐部分容積 (25)其中R池子半徑 底塔落差 因此 則可貯存污泥體積為(8)沉淀池周邊總高 ，周邊高 (9)沉淀池總高度 (10)中心進水管下部管徑 取=600mm校核流速： 上部管徑 取=700mm校核流速：出流面積：a ，孔口尺寸150mm500mm。本設(shè)計采用圓形輻流式沉淀池，4座。s)。初級沉淀池污泥區(qū)容積宜按不大于2d的污泥量計算，沉淀池的有效水深宜采用2～4m，～。豎流式沉淀池無機械刮泥設(shè)備、排泥方便、管理簡單、占地面積較??；平流沉淀池沉淀效果好、對沖擊負荷和溫度變化的適應(yīng)能力較強、施工方便、多個池子易于組合為一體，可節(jié)省面積輻流式沉淀池多為機械排泥、運行較好、結(jié)構(gòu)受力條件好、管理較方便、機械刮泥設(shè)備已成定型；斜管板式沉淀池沉淀效率高、占地面積較小、停留時間短[15]?？筛纳粕锾幚順?gòu)筑物的運行條件并降低其BOD負荷。 (11)曝氣系統(tǒng)（1） 曝氣量 初沉池 設(shè)計說明沉淀池按工藝布置的不同，可分為初級沉淀池和二級沉淀池。(6)池長 平面尺寸：(7)集砂區(qū)集砂斗傾角，(8)集油區(qū) ，上部與沉砂區(qū)隔斷，以便集油；下部與沉砂區(qū)相通，以便沉砂返回沉砂斗。 池內(nèi)應(yīng)設(shè)消除泡沫裝置?？諝鈹U散裝置設(shè)在池子的一側(cè)，曝氣沉砂池多采用穿孔管曝氣。曝氣沉砂池的設(shè)計參數(shù)參考為：～，污水在池內(nèi)的停留時間4～6min，最大流量時為1～3min。本設(shè)計采用曝氣沉砂池。曝氣沉砂池還具有預(yù)曝氣、脫臭、消泡、防止污水厭氧分解以及加速油類分離的作用。按水流形式分，沉砂池分為豎流式、平流式、渦流式和曝氣沉砂池四種。 10mm 沉砂池 設(shè)計說明 沉砂池的作用是從污水中分離出密度較大的無機顆粒,如砂子、煤渣等。圖23 細格柵計算草圖(2)最大設(shè)計流量 按三組格柵同時工作計算：(3)確定格柵前水深:根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式計算得:則柵前水深(4)柵條間隙數(shù) 取70(5)柵槽有效寬度 (6)過柵水頭損失（）因柵條邊為矩形截面，取k =3，則m—計算水頭損失k—系數(shù)，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數(shù)，取k=3ε—阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關(guān)，當為矩形斷面時β=(7)柵后槽總高度（H） 取柵前渠道超高 =，則柵前槽總高度= h+ =+=(m) 柵后槽總高度H =h++=+ +=(m)(8)進水渠道漸寬部分長度（其中為進水渠展開角）(9)柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度(10)格柵總長度 (11)每日柵渣量(/d)所以宜采用機械格柵清渣。 　　　 格柵傾角α=50176。細格柵用于進一步去除污水中較小地顆粒懸浮、飄浮物。 設(shè)計計算（1）設(shè)計草圖（見圖22） 圖22 提升泵房計算草圖（2）水泵選單臺流量為 （）=(m)水泵水頭損失取h=2(m),從而需水泵揚程H=Z+h=+2=(m)根據(jù)單臺水泵的設(shè)計差量，采用型螺旋分離心無堵塞泵，主要設(shè)計參數(shù)見表22表22 型螺旋分離心無堵塞泵參數(shù) 型號 流量 揚程 轉(zhuǎn)速 效率 電機功率 （） （m） （） （%） （kw）L50040013 2400 14 980 75 132（3）集水池?容積 按一臺泵最大流量時6min得出水流量設(shè)計。進水泵房設(shè)有集水池、休息室、修理室等，集水池可以在一定程度上調(diào)節(jié)進水的不均勻性、以控制水泵較均勻工作?！?5176。Q=（/s) 按兩組格柵同時工作計算 =Qmax/2=(/s)（3）確定格柵前水深根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式計算得柵前寬度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 則柵前水深 （4）柵條間隙數(shù) 取n=45（5）柵槽有效寬度 （6）過柵水頭損失（） 因柵條邊為矩形截面，取k =3，則 （21） （22） 由公式（2—1）（22）得 —計算水頭損失 k—系數(shù)，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數(shù)，取k =3ε—阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關(guān)，當為矩形斷面時β=（7）柵后槽總高度（H）取柵前渠道超高 =，則柵前槽總高度： 柵后槽總高度： （8）進水渠道漸寬部分長度： （其中為進水渠展開角）（9）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度 （10）格柵總長度　 （11）每日柵渣量 所以宜采用機械格柵清渣 設(shè)備選型根據(jù)每日柵渣量計算可得，設(shè)備選定為LJG2000型鏈式機械格柵，主要參數(shù)見表21。 　　　 格柵傾角α=50176。 此外，在選擇格柵斷面尺寸時，應(yīng)注意設(shè)計過流能力只為格柵生產(chǎn)商提供的最大過流能力的80%，以留有余地。柵條的斷面主要根據(jù)過柵流速確定，～。格柵的設(shè)計主要包括柵室、柵槽的設(shè)計與計算，格柵柵條斷面、柵條間隙以及柵渣清除方式的選擇，同時要計算出過柵水頭損失。單體構(gòu)筑物的設(shè)計的主要內(nèi)容包括確定單體構(gòu)筑物的形成、構(gòu)造、工藝尺寸、工藝裝備以及結(jié)構(gòu)形成等，為構(gòu)筑物的建筑、結(jié)構(gòu)、電力、機械及其他配套設(shè)計提供設(shè)計條件和必需的工藝工程裝備。（4）場內(nèi)回用水：作為場內(nèi)設(shè)備清洗、沖洗車輛、綠化和清掃雜用水。 （2）湖泊景觀用水：污水經(jīng)處理后出水補給河道及公園湖泊，美化城市環(huán)境。表11 污泥處理工藝方案比較項目 方案一 方案二 主要構(gòu)筑物 、脫水機房 主要設(shè)備 占地面積 小 大絮凝劑總用量 ≤ 無大的污泥敞開式構(gòu) 污泥濃縮池露天布置， 對環(huán)境的影響 筑物，對周圍環(huán)境影響 氣味難聞，對周圍環(huán)境 小 影響大 總土建費用 小 大總設(shè)備費用 一般 稍大剩余污泥中磷的釋放 無 有由表11可見方案一優(yōu)于方案二，因此本工程污泥處理工藝選用污泥機械濃縮，機械脫水。?方案一:污泥機械濃縮、機械脫水；?方案二:污泥重力濃縮、機械脫水。（2）常用污泥處理的工藝流程?生污泥→濃縮→消化→機械脫水→最終處置?生污泥→濃縮→機械脫水→最終處置?生污泥→濃縮→自然干化→堆肥→農(nóng)田④生污泥→濃縮→消化→機械脫水→干燥焚燒→最終處置由于該工藝選用A/O工藝污泥較多，不穩(wěn)定，且污水中重金屬含量較多，不易采用農(nóng)田處置方式，干燥焚燒方式?jīng)]有必要，因此綜合比較各處理工藝選用第一種較好。其工藝流程見圖11:圖11 工藝流程圖 污泥處理工藝方案（1）污泥的處理要求污泥生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。所以此時應(yīng)向污水中提供必要的有機碳源，而是使用是最普遍的較廉價的甲醇，其反應(yīng)式為6N + 5COH ——→ 5C+3 ↑+7O+ OH 處理流程的確定 由于水體富營養(yǎng)化和水資源短缺問題日益嚴重；許多污水必須經(jīng)過除磷脫氮處理，然后排入水體或回用。 ⑤反硝化過程基本原理 在缺氧條件下，由于兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，在氫供體充分的條件下，將 N一和3一還原成排入空氣中，同時有機物分解的過程稱為反硝化過程。同時消化反應(yīng)使PH值變化十分敏感，為保持適宜的PH值，污水中應(yīng)有足夠的堿度。 污水中含氮化合物經(jīng)異養(yǎng)性氨化細菌作用分解成NH十，然后再好氧條件下，通過亞硝酸菌和硝酸菌的作用，將NH十氧化成N一和3一的過程稱為硝化過程。④硝化過程基本原理 A/O法生物去除氨氮原理是通過硝化和反硝化兩個生化過程完成的。硝化細菌在好氧段內(nèi)將NN硝化為N1，而聚磷菌在厭氟段釋放磷，在好氧段吸收磷，并隨剩余污泥的排放將磷去除。生物除磷及生物硝化的原理前面己有詳述，該工藝系生物硝化和生物除磷的綜合，工藝流程與A/O生物除磷流程一致，區(qū)別在于好氧段水力停留時間較長。 　?A/O生物除磷及硝化工藝 一般來講，對于城市污水處理廠，除要求去除BOD和SS以外，還要求去除磷以及有機氮和氨氮，在出水中只允許氮以硝酸鹽的形式存在。原污水經(jīng)格柵、沉砂等預(yù)處理后，直接進入?yún)捬醭亍? ?A/O生物除磷工藝A/O工藝是使污水和污泥順次厭氧和好氧交替循環(huán)流動的過程。過去認為，只有不動桿菌屬具有上述過量攝取及釋放磷的功能。生物除磷是利用除磷菌一類的細菌，過量且超出其生理需要地從外部攝取磷，并將其以聚合態(tài)貯藏在體內(nèi)，形成高磷污泥，排出系統(tǒng)，達到從廢水中除磷的效果。 ? A/O生物除磷工藝及原理 A/O系統(tǒng)是單元組成最簡單的生物除磷工藝，池型構(gòu)造與活性污泥法非常相似[14]。A/O生物脫氮系統(tǒng)具有以下特征：反硝化池在前，硝化池在后；反硝化反應(yīng)以原廢水中的有機物為碳源；硝化池內(nèi)的含有大量硝酸鹽的硝化液回流到反硝化池，進行反硝化脫氮反應(yīng)；在反硝化反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的堿度可補償硝化反應(yīng)堿度的一半左右，對含氮濃度不高的廢水可不必另行投加堿；硝化池在后，使反硝化殘留的有機污染物得以進一步去除，無需建后曝氣池。 A/O系統(tǒng)又稱前置硝化系統(tǒng)或循環(huán)脫氮系統(tǒng)。厭氧狀態(tài)和缺氧狀態(tài)之間存在著根本的差別:在厭氧狀態(tài)下既無分子態(tài)氧，也沒有化合態(tài)氧，而在缺氧狀態(tài)下則存在著微量的分子態(tài)氧(溶解氧濃度)，同時還存在化合態(tài)氧，如硝酸鹽。 自A/O(厭氧/好氧，Anoxic /Oxic)工藝被開發(fā)以來，就因其特有的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢和環(huán)境效益，越來越受到人們的廣泛重視。④ 污泥中含磷量高，%以上，具有很高的利用價值。/O工藝的特點：?厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類的微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷功能；?在同時脫氮除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其它工藝。在經(jīng)濟方面的特征 氧化溝是一種經(jīng)濟的污水處理系統(tǒng)，凡是適宜采用活性污泥法的地方都可以修建氧化溝。f適用范圍廣。e氧化溝的脫氮能力。有機負荷、水力負荷和有害物質(zhì)的沖擊負荷對氧化溝做工作的影響不明顯，氧化溝有完全混合的特征且其中有大量的活性污泥，這就提高了系統(tǒng)對這些不良因素的抵抗能力。d)。 BO/(kgMLSS在供養(yǎng)充足的情況下，氧化溝中污水被完全凈化，處理效果好。b處理效果好，運行穩(wěn)定。原水經(jīng)過格柵沉沙后，即可進入氧化溝，而不需在系統(tǒng)中設(shè)置初沉池和調(diào)解池。但又具有某些推流式的特征，如在曝氣裝置的下游，溶解氧濃度從高向低變動，甚至可能出現(xiàn)缺氧段。b氧化溝的進水裝置比較簡單，只需要伸入一根進水管即可，多溝平行工作時，則應(yīng)設(shè)配水井，采用交替系統(tǒng)工作時，配水井還應(yīng)設(shè)自動控制裝置，以便換水投藥。與傳統(tǒng)活性污泥法曝氣池相比，氧化溝具有以下特征。在流態(tài)上，氧化溝介于完全混合與推流之間，氧化溝內(nèi)流態(tài)是完全混合式的，但又具有某些推流式的特性，如在曝氣裝置的下游，溶解氧濃度從高向低變動，甚至可能出現(xiàn)缺氧段。(3)氧化溝氧化溝工藝是活性污泥法的一種變形，其曝氣池呈封閉的溝渠形，池