【正文】 了配水均勻，巖套管周圍設(shè)一系列潛孔，并在套管外設(shè)穩(wěn)流罩。則吸泥管路上總水頭損失為 ③ 吸泥管布置6根吸泥管延遲經(jīng)均勻布置。① 吸泥管流量二沉池排出的污泥流量按80%的回流比計(jì)，則其回流量為：本設(shè)計(jì)中擬用6個(gè)吸泥管，每個(gè)吸泥管流量為：規(guī)范規(guī)定，吸泥管管徑一般在150～600mm之間，擬選用。因?yàn)槌貜酱笥?0m,采用周邊傳動(dòng)的刮泥機(jī)，其傳動(dòng)裝置在絎架的緣外，刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度一般為1～3rad/h。本設(shè)計(jì)采用周邊傳動(dòng)的刮泥機(jī)將泥刮至污泥斗。設(shè)計(jì)中取 =，=。 徑深比為： 在6至12之間。實(shí)際水面面積實(shí)際負(fù)荷 ，符合要求。沉淀池表面積式中 ——污水最大時(shí)流量，； ——表面負(fù)荷，??； ——沉淀池個(gè)數(shù)，取2組。1當(dāng)水池直徑(或正方形的一邊)較小時(shí)也可采用多斗排泥。 水池直徑(或正方形的一邊)與有效水深之比宜為6～12，水池直徑不宜大于50m。m)。 、當(dāng)采用靜水壓力排泥時(shí)，二次沉淀池的靜水頭。 活性污泥法處理后的二次沉淀池污泥區(qū)容積，宜按不大于2h的污泥量計(jì)算，并應(yīng)有連續(xù)排泥措施；生物膜法處理后的二次沉淀池污泥區(qū)容積，宜按4h的污泥量計(jì)算。污泥斗的斜壁與水平面的傾角，方斗宜為60176。 ～。本設(shè)計(jì)中采用機(jī)械吸泥的向心式圓形輻流沉淀池，進(jìn)水采用中心進(jìn)水周邊出水。周邊進(jìn)水可以降低進(jìn)水時(shí)的流速，避免進(jìn)水沖擊池底沉泥，提高池的容積利用系數(shù)。主要由進(jìn)水管、出水管、沉淀區(qū)、污泥區(qū)及排泥裝置組成。管徑：，取干管管徑為。按照?qǐng)D41所示的平面圖布置空氣管道，供風(fēng)干管采用環(huán)狀布置。第二種：垂直軸表面曝氣機(jī)——曝氣轉(zhuǎn)碟采用垂直軸表面曝氣機(jī)，每組氧化溝設(shè)4臺(tái)，共8臺(tái)。 設(shè)計(jì)中取=，=，=2，= 最大標(biāo)準(zhǔn)需氧量： 最大標(biāo)準(zhǔn)需氧量與標(biāo)準(zhǔn)需氧量之比： 好氧反應(yīng)池供氣量計(jì)算：平均時(shí)供氣量為：最大時(shí)供氣量為： 曝氣機(jī)數(shù)量計(jì)算（以單組反應(yīng)池計(jì)算）設(shè)計(jì)中計(jì)算兩種曝氣機(jī)，分別為：鼓風(fēng)微孔曝氣器和垂直軸表面曝氣機(jī)第一種：鼓風(fēng)微孔曝氣器計(jì)算按供氧能力計(jì)算所需要的曝氣機(jī)數(shù)量，計(jì)算公式為：式中 ——曝氣器標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，與好氧反應(yīng)池工作條件接近時(shí)的供氧能力 。 空氣擴(kuò)散器出口處的絕對(duì)壓力計(jì)算： 空氣離開好氧反應(yīng)池池面時(shí)，氧的百分?jǐn)?shù)為：好氧反應(yīng)池中平均溶解氧飽和度計(jì)算（按最不利的溫度考慮）：式中 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，時(shí)清水中的飽和溶解氧濃度，查表得。供氣量計(jì)算采用鼓風(fēng)曝氣，微孔曝氣器。厭氧池+DE型氧化溝示意圖如圖41圖41 厭氧池+DE型氧化溝平面圖草圖濕污泥量：設(shè)污泥含水率為 需氧量計(jì)算設(shè)生物污泥中大約有的氮，用于細(xì)胞的合成，則每天用于合成的總氮為： 即中有用于合成細(xì)胞。 設(shè)計(jì)中取 = = 出水總管管徑采用3根管道把水送入配水井，管內(nèi)的污水流速為?；亓魑勰嘁餐搅魅??！?污泥負(fù)荷率 ～，符合要求。設(shè)計(jì)中取 =氧化溝平面尺寸設(shè)計(jì)中取氧化溝的有效水深為氧化溝的面積為： 有 可解得 。 。 DE型氧化溝計(jì)算 內(nèi)源呼吸系數(shù) 式中 內(nèi)源呼吸系數(shù)，； 時(shí)，內(nèi)源呼吸系數(shù)，~； 溫度系數(shù)，~。 、 ，混合液在渠內(nèi)流 厭氧池容積式中 厭氧池容積，； 厭氧池水力停留時(shí)間。 氧化溝的有效水深與曝氣、混合和推流設(shè)備的性能有關(guān)，～。 表43 延時(shí)曝氣氧化溝的主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)值污泥濃度污泥負(fù)荷容積負(fù)荷污泥齡污泥產(chǎn)率需氧量水力停留時(shí)間15Jkhjkhjkj 污泥回流比總處理效率進(jìn)水和回流污泥點(diǎn)宜設(shè)在缺氧區(qū)首端，出水點(diǎn)宜設(shè)在充氧器后的好氧區(qū)。設(shè)計(jì)污泥齡、F/M和水溫者之間有一定的函數(shù)關(guān)系：表42 污泥齡、F/M和水溫者之間有一定的函數(shù)關(guān)系溫度（）5101520污泥齡（）201284DE型氧化溝設(shè)計(jì)，相應(yīng)的污泥齡為，而濃度通常設(shè)計(jì)為，其取值是依據(jù)污泥的沉淀性能和污泥在溝中的貯存量。 厭氧池的水力停留時(shí)間為；氧化溝的處理能力取決于污水溫度和溝內(nèi)活性生物固體（MLVSS）的濃度。若在氧化溝前加一厭氧池，也具有良好的除磷效果。該工藝對(duì)水溫、水質(zhì)和水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥齡長(zhǎng)、剩余污泥少、而且具有脫氮的功能。氧化溝在流態(tài)上介于推流式和完全混合式之間，局部流態(tài)為推流式，整體為完全混合狀態(tài)，同時(shí)具有這兩種混合方式的某些特點(diǎn)。則每根配氣管有1個(gè)空氣擴(kuò)散器，每個(gè)擴(kuò)散器的配氣量為： 。1排砂裝置采用吸砂泵排砂，吸砂泵設(shè)置在沉砂斗內(nèi)，借助空氣提升將沉砂排出沉砂池，吸砂泵管徑200。 ，出水流入出水槽，水流流速。 水流經(jīng)過進(jìn)水渠道再分別由進(jìn)水口進(jìn)入沉砂池，進(jìn)水口尺寸900900，流速校核：進(jìn)水口水頭損失代入數(shù)值得：進(jìn)水口采用方形閘板，SFZ型明桿或鑲鋼鑄鐵方形閘門SFZ—900，沉砂斗采用H46Z—，公稱直徑200mm。 沉砂斗幾何尺寸計(jì)算，沉砂斗壁與水平面的傾角為，沉砂斗高度則 沉砂斗的上口寬度為：沉砂斗的有效容積： 池子總高 ，破向沉砂斗，池子超高則 池底斜坡部分的高度： 池子總高：進(jìn)水渠道 格柵的出水通過的管道送入沉砂池的進(jìn)水渠道，然后進(jìn)入沉砂池，進(jìn)水渠道的水流流速 式中 進(jìn)水渠道水流流速，； 進(jìn)水渠道寬度，； 進(jìn)水渠道水深。 池長(zhǎng) 每小時(shí)所需的空氣量 式中 每小時(shí)所需的空氣量，； 1的污水所需要的空氣量。設(shè)計(jì)中取 = 池總寬度 式中 沉砂池寬度，； 沉砂池有效水深。 沉砂池有效容積 式中 沉砂池有效容積，； 停留時(shí)間，min。采用人工排砂時(shí)，排砂管直徑不應(yīng)小于200mm。 ～。 污水的沉砂量，；合流制污水的沉砂量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。～。最高時(shí)流量的停留時(shí)間13min。 本設(shè)計(jì)中選擇一組曝氣沉砂池，N=1組。本設(shè)計(jì)中采用曝氣(aeration)沉砂池，其優(yōu)點(diǎn)是：通過調(diào)節(jié)曝氣量可控制污水旋轉(zhuǎn)流速，使之作旋流運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力，去除泥砂，排除的泥砂較為清潔，處理起來比較方便；且它受流量變化影響小，除砂率穩(wěn)定。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池、豎流式沉砂池、渦流式沉砂池和多爾沉砂池。 故選用3臺(tái)300TLW540IB型的立式污水泵是合適的。④ ，管道總長(zhǎng)為：m‰則 沿程損失為：局部損失為： 吸水管路水頭損失為：（2）出水管路水頭損失出水管直管部分長(zhǎng)為5m，設(shè)有漸擴(kuò)管1個(gè)（），閘閥1個(gè)（），單向止回閥（1.，）。① 喇叭口~，則 喇叭口直徑為：，取800 ② 閘閥，mm。（1）吸水管路的水頭損失每根吸水管的流量為，選用的管徑為，流速為，坡度為。機(jī)組間距以不妨礙操作和維修的需要為原則。該泵的規(guī)格性能見表31。設(shè)局部損失為沿程損失的30%，則總水頭損失為： ，則水泵總揚(yáng)程為： （3）選泵本設(shè)計(jì)單泵流量為，揚(yáng)程。 （2）水泵總揚(yáng)程估算1）集水池最低工作水位與所需提升最高水位之間的高差為： （）=.01m2）出水管管線水頭損失每一臺(tái)泵單用一根出水管，其流量為，選用的管徑為的鑄鐵管，查《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)常用資料得流速（~）。泵站設(shè)在處理廠內(nèi)。工藝布置本設(shè)計(jì)采用來水為一根污水干管，無滯留、渦流等不利現(xiàn)象，故不設(shè)進(jìn)水井，來水管直接經(jīng)進(jìn)水閘門、格柵流入集水池，經(jīng)機(jī)器間的泵提升污水進(jìn)入出水井，然后依靠重力自流輸送至各處理構(gòu)筑物。由于自灌式啟動(dòng)，故采用集水池與機(jī)器間合建，前后設(shè)置。自灌式水泵多用于常年運(yùn)轉(zhuǎn)的污水泵站，它的優(yōu)點(diǎn)是：?jiǎn)?dòng)及時(shí)可靠，管理方便。本設(shè)計(jì)采用地下濕式矩形合建式泵房，設(shè)計(jì)流量選用最高日最高時(shí)流量?！?m/s。集水池池底應(yīng)設(shè)集水坑，傾向坑的坡度不宜小于10%。排水泵站的基本組成包括：機(jī)器間、集水池、格柵和輔助間。細(xì)格柵示意圖見圖3—2圖3—2 細(xì)格柵示意圖污水總泵站接納來自整個(gè)城市排水管網(wǎng)來的所有污水，其任務(wù)是將這些污水抽送到污水處理廠，以利于處理廠各構(gòu)筑物的設(shè)置。進(jìn)水與出水渠道城市污水通過的管道送入進(jìn)水渠道，然后，就由提升泵將污水提升至細(xì)格柵。則 柵后槽總高度設(shè)柵前渠道超高則 柵后槽總高度：柵槽總長(zhǎng)度中格柵示意圖如圖3—1 圖3—1 中格柵示意草圖每日柵渣量 式中 每日柵渣量，； 每日每1000污水的柵渣量，污水。 設(shè)計(jì)中取= 進(jìn)水渠道漸寬部分的長(zhǎng)度計(jì)算 式中 進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度，； 漸寬處角度，186。； 設(shè)計(jì)的格柵組數(shù)，組； 格柵柵條間隙數(shù)。 格柵除污機(jī)、輸送機(jī)和壓榨脫水機(jī)的進(jìn)出料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍環(huán)境情況，可設(shè)置除臭處理裝置。工作平臺(tái)正面過道寬度。 格柵上部必須設(shè)置工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上應(yīng)有安全和沖洗設(shè)施。 當(dāng)格柵間隙為16～25mm時(shí)，～；當(dāng)格柵間隙為30～50mm時(shí)，～。人工清除格柵的安裝角度宜為30176。 ～／s。 2) 細(xì)格柵：～10mm。格柵柵條間隙寬度，應(yīng)符合下列要求： 1) 粗格柵：機(jī)械清除時(shí)宜為16～25mm；人工清除時(shí)宜為25～40mm。其中，中格柵設(shè)在污水泵站前，細(xì)格柵設(shè)在污水泵站后。城市的排水系統(tǒng)采用分流制排水系統(tǒng)，城市污水主干管由西北方向流入污水處理廠廠區(qū)，主干管進(jìn)水水量為，污水進(jìn)入污水處理廠處的管徑為1圓形水力條件好，但剛度差，故一般多采用矩形斷面。設(shè)計(jì)中格柵的選擇主要是決定柵條斷面、柵條間隙、柵渣清除方式等。則 第三章 污水的一級(jí)處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)計(jì)算格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成，安裝在污水渠道、泵房集水井的進(jìn)口處或污水處理廠的端部，用以截留較大的懸浮物或漂浮物，如纖維、碎皮、毛發(fā)、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，并使之正常進(jìn)行。則式中 氨氮的處理程度，%； 進(jìn)水的氨氮濃度，； 處理后污水排放的氨氮濃度。則式中 的處理程度，%； 進(jìn)水的濃度，； 處理后污水排放的濃度。在選擇污水處理程度時(shí)，既要充分利用水體的自凈能力，又要防止水體受到污染，避免污水排入水體后污染下游取水口和影響水體中的水生動(dòng)植物。本設(shè)計(jì)的工藝流程為：由設(shè)計(jì)資料知，該市每天的平均污水量為：萬噸/天查GB50014－2006《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》知：則 取總變化系數(shù) 從而可計(jì)算得： 設(shè)計(jì)秒流量為 式中 城市每天的平均污水量，； 總變化系數(shù)； 設(shè)計(jì)秒流量。兩種工藝經(jīng)過比較：氧化溝除了具有A/A/O的效果外，還具有如下特點(diǎn)：1) 具有獨(dú)特的水力流動(dòng)特點(diǎn)，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以將其工作區(qū)分為富氧區(qū)，缺氧區(qū)，用以進(jìn)行硝化和反硝化作用，取得脫氮效果； 2) 不設(shè)初沉池，有機(jī)性懸浮物在氧化溝內(nèi)能達(dá)到好氧穩(wěn)定的程度；3) BOD負(fù)荷低，使氧化溝具有對(duì)水溫、水質(zhì)、水量的變動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥產(chǎn)率低，勿需進(jìn)行硝化處理；4) 脫氮效果還能進(jìn)一步提高；5) 電耗較小，運(yùn)行費(fèi)用低。經(jīng)過分析本設(shè)計(jì)可選擇的工藝流程，有兩種： 普通A/A/O法處理工藝。建設(shè)費(fèi)用及電耗視采用的溝型而變，如在轉(zhuǎn)碟和轉(zhuǎn)刷曝氣形式中，再引進(jìn)微孔曝氣，加大水深，能有效地提高氧的利用率(提高20%)和動(dòng)力效率［～ kgO2/(kW交替式氧化溝具有良好的脫氮效果，若在起前面設(shè)一厭氧池，則起也具有良好的除磷效果。不設(shè)厭氧池，不具備除磷功能。 三溝式氧化溝(T型氧化溝)，此種型式由簡(jiǎn)單，處理效果不錯(cuò)，但其采用轉(zhuǎn)刷曝氣，水深淺，占地面積大，復(fù)雜的三池組成，中間作曝氣池，左右兩池兼作沉淀池和曝氣池?？ㄊ?Carrousel)簡(jiǎn)稱循環(huán)折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，從工藝運(yùn)行來看，但污泥易于沉積，其原因是供氧與流速有矛盾。采用轉(zhuǎn)碟曝氣，～，動(dòng)力效率與轉(zhuǎn)刷接近，現(xiàn)已在山東濰坊、北京黃村和合肥的污水處理廠應(yīng)用。h)。氧化溝工藝本工藝50年代初期發(fā)展形成，因其構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于管理，很快得到推廣，且不斷創(chuàng)新，有發(fā)展前景和競(jìng)爭(zhēng)力，當(dāng)前可謂熱門工藝。為有效脫氮除磷，對(duì)一般的城市污水，COD/～.0(完全脫氮COD/TKN)，BOD/～，COD/TP為30～60，BOD/TP為16～4