【正文】 3抽放主管安裝費(fèi)φ125mm米100020200004抽放支管安裝費(fèi)φ90mm米6001590005抽放分管安裝費(fèi)φ63mm米1000880006地面抽放泵房機(jī)械電氣設(shè)備全套11000010000所有設(shè)備7其他平地基2000小計(jì)53000累計(jì)932340注：安裝工程根據(jù)《煤炭工業(yè)建設(shè)投資概算指標(biāo)》并參照礦井所在地實(shí)際造價(jià)水平估算。設(shè)備價(jià)格主要從廠家詢價(jià)，不足部分采用《全國(guó)機(jī)電設(shè)備價(jià)格匯編》、《煤炭工業(yè)常用及器材價(jià)格匯編》。第八章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)第一節(jié) 勞動(dòng)定員根據(jù)崗位設(shè)置，瓦斯抽放人數(shù)為15人，詳見下表。十五、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況，做好運(yùn)行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛取⑴潘惹闆r的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理，并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)人員。十三、瓦斯抽放室為要害場(chǎng)所，非工作人員不得入內(nèi)。十一、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班、操作，抽放泵司機(jī)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)新工藝工取得合格證的人員擔(dān)任，嚴(yán)格按照抽放泵的操作堆積操作嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。八、泵站內(nèi)配有自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)抽放管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓和泵房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?、抽放泵供水狀態(tài)等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常，自動(dòng)切斷抽放泵電機(jī)電源。六、抽放泵站20m范圍內(nèi)，不得有明火，不得有易燃、易爆物品。操作人員不能靠近旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)部件站立；不能把手放在夾盤和鉆桿夾持器之間；不能穿太松的衣服和使用手動(dòng)工具；在馬達(dá)和水泵周圍須安設(shè)保護(hù)裝置；操作者應(yīng)嚴(yán)密注視著鉆桿的位置和它的運(yùn)動(dòng)，防止鉆桿被卡??；助手不要正對(duì)著站在鉆桿的后面。三、鉆機(jī)供電開關(guān)必須安裝在打鉆地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)30m以外，并在打鉆地點(diǎn)安裝遠(yuǎn)程控制開關(guān)，打鉆及其他有關(guān)人員必須站在打鉆地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)。打鉆人員應(yīng)及時(shí)撤離施工地點(diǎn)。五、抽放泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及其操作程序。四、對(duì)抽放方法及其有關(guān)參數(shù)，需在抽放實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證，以便確定合理的綜合抽放方法。三、在各抽放主管和支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測(cè)裝置，同時(shí)還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測(cè)，以便掌握不同地點(diǎn)的抽放狀況。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。為了保證安全、正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，本設(shè)計(jì)按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，在安全和組織管理方面考慮了以下措施。在泵站周圍種植速生、高大、樹冠豐滿的樹種，設(shè)置綠化帶，起到降低噪音和凈化空氣的作用。循環(huán)水泵采用可曲撓橡膠接頭防噪。真空泵采用循環(huán)供水，不對(duì)外排放，只有少量生活用水排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大影響。但抽出的瓦斯排入大氣，對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生溫室效應(yīng)，因此，建議有條件時(shí)對(duì)抽出的瓦斯加以利用?？蓽p少SO2排放量、飛灰、爐灰和運(yùn)輸量，提高礦區(qū)大氣的潔凈度。瓦斯是氣體燃料，不含灰份，燃燒后不產(chǎn)生粉塵。 第六章 環(huán)境保護(hù)第一節(jié) 抽放瓦斯工程對(duì)環(huán)境的影響礦井瓦斯的主要成份為CH4，是一種潔凈的優(yōu)質(zhì)能源。（6）瓦斯抽放泵供電采用四蕊電纜，其中一蕊接地。（4）瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)所有設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)接地，金屬走線架、水管等金屬物必須接地。（2）泵房房頂應(yīng)安防雷網(wǎng)。接地電阻小于10Ω。避雷針直接順桿引下線與接地極板焊接接地，接地電阻小于4Ω。在變配電所設(shè)工作接地，接地電阻＜4Ω；在瓦斯抽放站分別設(shè)防雷接地和防感應(yīng)雷接地，接地電阻均＜10Ω。第六節(jié) 防雷接地在抽放站房房頂上設(shè)置避雷針，并引下接地，達(dá)到防雷的目的。三、通訊在抽放站內(nèi)設(shè)置直通礦調(diào)度室的隔爆型電話分機(jī)。排水水環(huán)式真空泵為循環(huán)用水，不向外排放。瓦斯抽放泵排出的掀起環(huán)熱水進(jìn)入低位水池后，由循環(huán)水泵提升至高位水池，冷卻后的水靜壓供給瓦斯抽放泵的冷卻用水。瓦斯抽放泵房附近，設(shè)24m3半地下式鋼盤混凝土低位水池一座，12m3鋼筋混凝土高位水池一座。瓦斯抽放站雙電源引自礦井工業(yè)場(chǎng)地變電所兩段不同母線段，由礦井工業(yè)場(chǎng)地變電所架空二回電纜引入瓦斯抽放站配電室。根據(jù)目前礦井的供電情況，采用380V或660V的電壓對(duì)抽放泵站供電。為保證瓦斯抽放系統(tǒng)的安全運(yùn)行和礦井的安全生產(chǎn)，瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須具備完善的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)泵差一點(diǎn)環(huán)境瓦斯?jié)舛?、真空泵供水、抽放瓦斯?jié)舛?、抽放量、?fù)壓、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。抽放管道實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)具備以下功能：以分鐘、小時(shí)、班、天為單位，統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)瓦斯抽放混合量和純量；分析瓦斯動(dòng)態(tài)抽放量變化趨勢(shì)，評(píng)價(jià)監(jiān)測(cè)點(diǎn)抽放措施的有效性；當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)瓦斯嘗試突然下降時(shí)，及時(shí)發(fā)出管道漏氣警報(bào)。配電室內(nèi)安裝與抽放泵、循環(huán)水泵供電相匹配的礦用磁力開關(guān)。第三節(jié) 抽放泵站設(shè)備布置瓦斯抽放泵站共安裝2臺(tái)2BE1203型水環(huán)式真空泵。泵站周圍設(shè)置消火栓。泵房頂部設(shè)置天窗以利于通風(fēng)。 抽放泵站由瓦斯泵房、配電室和值班室組成，例如瓦斯泵房長(zhǎng)9m，寬5m，高4m。該泵在62KPa絕對(duì)壓力狀態(tài)下的工況流量為16m3/min，泵的轉(zhuǎn)速為880r/min，電機(jī)功率30KW，電壓380v。=37915 Pa=38KPa三、抽放泵選型根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，查有關(guān)廠家的真空泵曲線，即可確定抽放泵的型號(hào)。K式中 H泵——瓦斯泵的壓力，Pa； H總——抽放管路總阻力損失，Pa； H孔——預(yù)抽鉆孔所需負(fù)壓，取H孔=15000Pa； H正——瓦斯泵出口正壓，取H正=5000Pa； K——抽放備用系數(shù)，取K=。 Q——最大抽放純量，m3/min； C——瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?，?0%； η——瓦斯泵的機(jī)械效率，取80%； K——瓦斯抽放綜合系數(shù)，取K=.本次設(shè)計(jì)瓦斯抽放泵站，抽放瓦斯純量為2 m3/min，則代入上式計(jì)算：2Q泵= = 10m3/min二、瓦斯抽放泵壓力計(jì)算瓦斯泵壓力，必須能克服抽放管網(wǎng)系統(tǒng)總阻力損失和保證鉆孔有足夠的負(fù)壓，以及能滿足泵出口正壓之需求。ηQ泵= 瓦斯泵流量應(yīng)能滿足抽放與其系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)最大抽放量的需要。第五章 瓦斯抽放泵站設(shè)計(jì)第一節(jié) 泵站選型一、瓦斯抽放泵房選擇及瓦斯泵流量瓦斯抽放泵房地點(diǎn)選擇是瓦斯抽放系統(tǒng)的重要內(nèi)容。管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，一般不小于1%，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器；例如瓦斯主管距建筑物的距離大于5m，距動(dòng)力電纜大于1m，距木電線桿大于2m；瓦斯管路與其它建筑物相交時(shí)，與動(dòng)力電纜、且距相交構(gòu)筑物2m范圍內(nèi)，管路不準(zhǔn)有接頭和布置管件。其它巷道中的抽放管路應(yīng)懸掛在巷道幫上。若采用金屬管，則在安設(shè)前要進(jìn)行防腐處理抽放管需外涂紅色以示區(qū)別。抽放管路直管阻力計(jì)算表管路名稱△Q(m3/h)K0D(cm)C(%)L(m)H(Pa)主管4003010002927支管200304002553分管50306004603合計(jì)10083局部阻力損失計(jì)算管路局部阻力損失按直管阻力損失的15%計(jì)算，則抽放管路系統(tǒng)的局部阻力損失為： H局總=H直總 =10083=1512 Pa總阻力損失計(jì)算 H總=H直總+H局總=10083+1512=11595 Pa第三節(jié) 抽放管路及附屬設(shè)施安裝為了便于管路系統(tǒng)負(fù)壓的調(diào)節(jié)，掌握各抽放地點(diǎn)瓦斯抽出量、瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r以及保證管網(wǎng)系統(tǒng)的正常抽放，設(shè)計(jì)時(shí)在各主、支、分管路上考慮分別安設(shè)閥門、流量計(jì)和放水器，此外，在瓦斯泵房和地面管路上還須安設(shè)有防爆、防回火裝置及放空管等。抽放管路阻力損失計(jì)算應(yīng)選擇抽放系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)一條最長(zhǎng)的抽放管路進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)煤礦的礦井開拓布置，到采區(qū)邊界的瓦斯管路最長(zhǎng)，例如按從泵到井下邊界的抽放管路2000m計(jì)算抽放管道直管阻力損失，其結(jié)果見下表。四、管路阻力損失計(jì)算直管阻力損失計(jì)算直管阻力損失按下式計(jì)算：LQ2△ K0D5H= 式中 H——阻力損失，Pa。抽放管徑計(jì)算表管路名稱純瓦斯流量（m3/min）瓦斯?jié)舛龋?）混合瓦斯流量（m3/min）氣體流速（m/s）管道內(nèi)徑（m）備注主管3010地面、井下主管路，分管3010主管分支管路、支管3010，三、抽放管材的選擇和管徑的確定 考慮到抽放的不均衡性，為安裝方便，井下抽放管道主管、分管選用具有煤安標(biāo)志的抗靜電、阻燃的礦用PVC瓦斯抽放管。瓦斯?jié)舛劝?0%。設(shè)計(jì)每年抽放300天，每天抽放16小時(shí)計(jì)，則3001660 q純=Q抽 K 式中 ——每分鐘純抽瓦斯量 m3/minQ抽——年抽瓦斯總量m3/aK——抽放備用系數(shù) 4827003001660所以，q純= =取瓦斯最大純抽放量2 m3/min做為設(shè)計(jì)參量。A——年生產(chǎn)能力 萬t/a；W——噸煤瓦斯含量 m3/t。Q抽=AWNK式中：Q抽——每年可抽采瓦斯量 萬m179。目前瓦斯抽放管路抽氣系統(tǒng)布置如下：+50石門掘進(jìn)抽放鉆孔→+50大巷→北翼回風(fēng)上山→+90回風(fēng)上山→+110回風(fēng)大巷→新風(fēng)井→安全通道→抽放泵站。由于該礦煤層不易自燃發(fā)火，因此，有利于采空區(qū)瓦斯抽放。與本煤層預(yù)抽瓦斯相比，采空區(qū)抽放的特點(diǎn)是抽放量較大，但埋管抽放負(fù)壓一般控制在3～5kPa，抽放瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá)15～20%。并在工作面的后部抽放管上每隔30～50m（合理數(shù)據(jù)需在試驗(yàn)中考察）安裝一組三通、控制閥門及埋管口組件，在工作面推進(jìn)過程中，將埋管口保留在工作面的采空區(qū)，通過抽放系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。一、埋管抽放方式在采面回風(fēng)巷安設(shè)Φ125mmPVC（抽放管前端兼作埋管），隨著工作面推進(jìn)，抽放管管口保持伸入采空區(qū)30～50m，將采空區(qū)瓦斯抽出，并使采空區(qū)氣體向埋管口流動(dòng)，以此治理工作面采空區(qū)瓦斯涌出及工作面瓦斯超限。預(yù)抽后，在突出煤層巷道掘進(jìn)、石門揭煤和采面回采過程中都必須按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》及《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的有關(guān)要求，對(duì)措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)，并按要求采取適當(dāng)?shù)氖┕ぐ踩胧?。第四?jié) 抽放時(shí)間國(guó)內(nèi)抽放經(jīng)驗(yàn)證明，由于預(yù)抽煤體瓦斯，使煤體發(fā)生收縮變形，當(dāng)煤體原占據(jù)的空間體積不變時(shí)，煤體收縮一方面引起了原有的裂隙加大，另一方面也可產(chǎn)生新的裂隙，最終使煤層的透氣性增大。五、抽放工藝 在鉆孔施工完后，用DN32mm膠管或其它器材將每個(gè)鉆孔與鉆場(chǎng)匯流瓦斯管相連接，連接處需用8號(hào)鐵絲將管扎緊。封孔：采用聚胺脂人工封孔，將調(diào)制好的聚氨脂送入孔內(nèi)，封孔管采用Φ32mm鋼管或具有煤安標(biāo)志的礦井允用塑料管。根據(jù)抽放鉆孔的要求,鉆孔孔長(zhǎng)20～80m，傾角10—+60176。四、鉆孔施工打鉆：采用液壓鉆機(jī)施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，施工完后作好鉆孔竣工參數(shù)記錄。穿層預(yù)抽煤層瓦斯施工與掘進(jìn)工作面作業(yè)互不干擾，有利保證抽放施工質(zhì)量。穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯是一個(gè)區(qū)域性的防突技術(shù)措施，一般是從煤層底（頂）板距煤層垂距10m布置鉆場(chǎng)，根據(jù)該煤層控制范圍和有效抽放半徑，按網(wǎng)格式均勻布孔，成射線打穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。表中鉆孔傾角原則上須保證鉆孔在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度略有上、下傾角，方位角指與巷道中線的夾角，當(dāng)掘進(jìn)工作面抽放鉆孔個(gè)數(shù)較多時(shí)，為擴(kuò)大抽放區(qū)域面積，提高抽放效果，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈放狀散排列。）孔 深（m）開孔位置（m）距中線距底板123456注：1）開孔距巷道中線，左為“+”，右偏為“”。抽放鉆孔施工前必須按《防治煤與與其突出細(xì)則》的有關(guān)要求，采用有效的防突措施，保證抽放鉆孔施工安全。該鉆孔布置參數(shù)在對(duì)抽放量、抽放濃度等考察后再進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。左邊鉆場(chǎng)１、２、３鉆孔終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道輪廓線的距離分別為２m、４m、6m，開孔位置距巷道輪廓線的距離在2m以上。巷道掘進(jìn)瓦斯抽放鉆場(chǎng)、鉆孔布置圖鉆孔布置在每一鉆場(chǎng)內(nèi)，沿走向布置3個(gè)邊掘邊抽鉆孔，即左、右鉆場(chǎng)各3個(gè)，孔深40m左右。相鄰兩組鉆場(chǎng)之間的間距為30m較佳。鉆場(chǎng)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求、選用鉆機(jī)的外型尺寸及鉆桿長(zhǎng)度而定。抽放鉆孔施工前必須按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)要求，采用有效的防突措施，保證抽放鉆孔施工安全。附：掘進(jìn)抽放鉆孔示意圖。效檢△h2值＜200Pa時(shí)，認(rèn)為抽放防突有效，可采取安全措施，下達(dá)允掘距離，掘完為一個(gè)抽掘循環(huán)，依此反復(fù)進(jìn)行。煤層掘進(jìn)抽放為了消除突出，降低工作面瓦斯?jié)舛?，采取先抽放，再掘進(jìn)，稱為先抽后掘防突措施。然后將匯流管與安設(shè)的抽放管路相連接，在連接處需安設(shè)閥門以便控制抽放負(fù)壓。封孔管采用Φ32mm具有煤安標(biāo)志的礦井允用塑料管，水泥漿采用425號(hào)水泥與水?dāng)嚢柚瞥?，水灰比?∶2，封孔長(zhǎng)度為6m以上，也可采用聚胺脂人工封孔。二、鉆孔施工打鉆：煤層順層抽放鉆孔鉆機(jī)