【正文】 間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實(shí)際混凝土情況。7）砼試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。5）留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件一組，用鋼筋籠裝好，放置在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。3）每個(gè)單位工程，每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土取樣不得少于一組。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。混凝土的養(yǎng)護(hù)及現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)記錄：1）塌落度試驗(yàn)：從入模前砼中取出一定量的砼,18M2以內(nèi)每車取1組，18M2以上按其砼罐車順序進(jìn)行抽測即第12343……車次進(jìn)行檢測，總次數(shù)不得少于3次重要部位多取一組，試驗(yàn)人員應(yīng)按要求認(rèn)真填好《塌落度記錄表》。平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4）現(xiàn)場管理人員堅(jiān)守崗位，做到現(xiàn)場指揮始終如一。2）對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量總監(jiān)，并作出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施，任何人不得私自處理。4）在處理施工逢的時(shí)候注意清理表面的垃圾，表面松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土，并加以鑿毛，用壓力水來沖洗干凈并充分濕潤，清楚表面積水。3）柱施工縫應(yīng)設(shè)在主梁下邊；在澆筑梁、板、柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，柱砼與梁板砼不超過兩個(gè)強(qiáng)度等級的情況下，節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級同梁、板砼。見附圖2。施工縫的設(shè)置與處理方法：施工縫的設(shè)置：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布置形式，主要?jiǎng)澐譃槿?，具體劃分布置見附圖1：流水段劃分圖?；炷恋臉?biāo)高控制：1）墻柱砼標(biāo)高的控制：在墻柱鋼筋上標(biāo)出50cm或100c線來進(jìn)行控制。澆筑砼時(shí)應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。澆筑時(shí)砼下料必須均勻送到各部位，下料高度一般不超過兩米，以防止砼離析。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。（3）梁板混凝土1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用 “趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。2）每層柱子砼應(yīng)分層（分層方法同墻砼）澆筑完畢，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。墻體砼分層澆筑，(30棒有效長度27cm ，50棒有效長度37cm)，30棒一次澆筑深度一般為340mm，50棒一次澆筑深度一般為460mm。3）地下室每層外墻的水平施工縫設(shè)置在梁底以上5cm處?；炷潦┕さ牟僮鞣椒翱刂埔c(diǎn)：工藝流程圖交接檢查→澆筑前的準(zhǔn)備→提供計(jì)劃→技術(shù)交底→澆筑墻柱砼→澆筑梁板砼→澆筑樓梯→養(yǎng)護(hù)→清理現(xiàn)場（1）墻混凝土1）墻體砼振搗時(shí)沿澆筑方向，振搗棒插入間距為200～300，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實(shí)。10）準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)保正常施工。8）鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程漏漿。7）沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。5）施工前,工程部應(yīng)對施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求6）安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫《砼澆罐申請書》，并做好檢查督促工作。3）度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，對鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收等工作，資料要符合北京市418號文及558號文技術(shù)資料歸檔要求。管理層：：總負(fù)責(zé)、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑的供應(yīng)協(xié)力施工單位：生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)操作層的指揮操作層：振動(dòng)操作組： 2個(gè) 每組5人（負(fù)責(zé)下料平倉振搗）泵管安拆組： 2個(gè) 每組5人砼表面壓光組： 4個(gè) 每組8人養(yǎng)護(hù)組： 2個(gè) 每組2人鋼筋組： 2個(gè) 每組4人木工組： 2個(gè) 每組4人其它： 2個(gè) 每組6人勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表：機(jī)具及料具一覽表：混凝土澆筑前應(yīng)做好以下工作：1）申報(bào)工程量時(shí)應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強(qiáng)度等級、開盤時(shí)間、配合比、塌落度、要求的初凝時(shí)間。混凝土機(jī)具的選擇以及勞動(dòng)力的組織：（1）考慮砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑等不利因素的影響，有效工作時(shí)間每班時(shí)間8小時(shí)。(6)梁板砼：梁板砼澆筑根據(jù)澆筑方向圖按順序進(jìn)行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。墻體砼在地下室位置,采用泵送砼。(4)泵送砼時(shí)，必須保證泵的連續(xù)工作，如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗砼泵管。所有罐車必須掛出砼強(qiáng)度等級牌、澆筑部位。水平構(gòu)件砼澆筑速度按30m3/h。混凝土工程：混凝土供應(yīng)現(xiàn)場要求：(1)本工程采用商品砼，澆筑采用泵送和塔吊配合施工，砼澆筑分為豎向施工和水平施工。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。安放焊劑盒，并投入焊劑。③采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。 鋼筋電渣焊的主要施工方法：施工準(zhǔn)備：①將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進(jìn)行清理。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。(10)墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個(gè)“5”、3 個(gè)“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個(gè)搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。(9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。(7)墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。(5)當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。其豎向梯子筋簡圖見圖如下所示：(3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。馬凳制作圖下：(4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。(3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。1．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30 d ，Ⅱ級鋼筋為45 d 。7．逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。 5．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按如下圖：所示調(diào)整到正確位置。 3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 3．混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見表61(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收 1．按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋：鋼筋加工允許偏差值：見下表鋼筋的鏈接形式：鋼筋的綁扎：(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。分長度按表圖41 執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做90176。(3)鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180176。墻體卡子筋制作簡圖見圖41 所示。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。鋼筋的加工：（一）鋼筋備料：、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。（二）現(xiàn)場儲(chǔ)存：對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6 個(gè)爐號、%、%。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。鋼筋工程：鋼筋的進(jìn)場：鋼筋進(jìn)場時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場量為三層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。（8）木工機(jī)具正確使用，以防傷害。（6）手頭工具不得隨便拋擲。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶。（2）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。支模過程中的安全措施：（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。d）為保證梁上口尺寸的寬度，采用￠8的鋼筋作成與梁同寬的短鋼筋頭，間距為每800mm設(shè)一道。 b)梁墻接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠,嚴(yán)禁窮拼亂湊。（4）模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墻模，在拆除樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模。（3）模板拆除時(shí)確保不對樓板形成沖擊荷載。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨梁板表面高低差2表面平整度5模板的拆除：（1）底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，砼強(qiáng)度在符合下表的規(guī)定時(shí)進(jìn)行。項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。（6）對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。（4）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎口。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，同時(shí)應(yīng)注意踏步高度均勻一致。在平臺(tái)梁和梯段側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm，擱柵下立單杠及單杠撐，單杠截面為50*80mm。其具體支模加固圖如下圖所示： 梁板模板支設(shè)圖樓梯模板安裝：施工工藝：彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→安裝樓梯踏步模板→檢查驗(yàn)收。防止措施如下：，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。大龍骨采用50mm*100mm方木，小龍骨采用50mmx100mm方木（立放），間距300mm。施工工藝：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的想象。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁底模板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為2/1000。剪力墻的加固方式如下：梁模板支設(shè)：（1）在墻模板上彈出軸線、梁位置和水平位置，釘柱頭模板。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間設(shè)置撐頭，將定位鋼筋焊接在剪力墻上做為撐頭。內(nèi)龍骨的間距≤30cm。面板板與板之間采用雙面膠密封。墻模安裝前，在基礎(chǔ)或樓面上彈出墻體邊的20控制線。完畢后用2cm厚的1：。砌筑時(shí)，磚的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。磚模高度尺寸略高于1200mm。與車庫相交處采用木模支撐。使用材料規(guī)格：采用12mm厚竹膠模，用50*100的木方，Φ48的鋼管。2）模板材料要求：本工程剪力墻、梁、樓板模板主要使用竹膠模，獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用磚胎模。梁截面尺寸為250 x400 mm、250x600mm。（4）現(xiàn)澆混凝土工程：模板工程：1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況：本工程支模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件為砼墊層、鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)、剪力墻(含墻柱、墻梁、墻身)、框架梁、樓板。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾?？拐鸸?jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。②砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。為了保證鋪灰平整，所以在施工時(shí)要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。①灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。接搓牢固。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿、薄厚均勻。3)砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。③腳手架：磚墻砌筑時(shí)采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。②砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。①磚：全部上采用非承重空心磚，施工時(shí)要嚴(yán)格按照《建筑抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》的要求施工。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω，同時(shí)注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m設(shè)置一個(gè)（本工程每棟樓按照南北各3 個(gè)的原則設(shè)置，設(shè)置由項(xiàng)目機(jī)電部完成），位置盡量避免人員經(jīng)常走動(dòng)的