【正文】 其構(gòu)造是通過設(shè)置在梁兩端的鋼板托套錨固預(yù)應(yīng)力拉桿，用設(shè)在梁底跨中 的拉緊螺栓（直徑不小于 16mm）沿橫向張緊鋼拉桿建立預(yù)應(yīng)力。 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，其預(yù)加應(yīng)力的施工方法宜根據(jù)工程條件和需加預(yù)應(yīng)力的大小選定。 （ 3）預(yù)應(yīng)力加固法。 鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固，當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)時(shí)，稱為濕式外包鋼加固，其承載力應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；鋼筋混凝土柱采用外包型鋼加固，當(dāng)型鋼與原柱間無任何連結(jié)，或雖填塞有水泥砂漿仍不能確保結(jié)合面剪力有效傳遞時(shí)，稱為干式外包鋼加固，其外包 鋼構(gòu)架各桿件的承載力應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，干式外淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 15 包鋼加固柱的總承載力為鋼構(gòu)架承載力與原混凝土柱承載力之和。即在混凝土構(gòu)件四周包以型鋼的加固方法。 加固施工時(shí)，在受力鋼筋施焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，將原構(gòu)件表面鑿毛或打成深度不小于 6mm，間距不大于 200mm 的溝槽，并將原有混凝土表面沖洗干凈，澆注混凝土前刷水泥漿等界面劑，以利新舊混凝土的粘結(jié)。 采用加大截面加固鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)，必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的基本規(guī)定并考慮新混凝土與原結(jié)構(gòu)構(gòu)件協(xié)同工作，對加固構(gòu)件承載力進(jìn)行計(jì)算并滿足構(gòu)造要求。 結(jié)構(gòu)加固方法有以下幾種： （ 1）加大截面加固法。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間 不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。工序?yàn)椋洪_槽 — 涂刷界面處理漿 — 壓抹聚合物砂漿 — 養(yǎng)護(hù)。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補(bǔ)縫寬 以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌 ～ 的干燥細(xì)微裂縫）、丙凝（用淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 14 于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ)，能灌 以下的細(xì)裂縫）等，環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等有點(diǎn)，應(yīng)用最廣?；瘜W(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性恢復(fù)力，結(jié)構(gòu)整體性效果好，適用于各種情況下裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。～ 4176。 灌漿、嵌縫封堵法 灌漿法 灌漿法一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。沿混凝土裂縫鑿一條 V 形或 U 形深槽， V 形槽用于一般裂縫的治理， U 形槽用于滲水裂縫的 治理。涂刷前，混凝土表面應(yīng)干燥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進(jìn)裂縫鑿成凹槽，掃除并灑水濕潤，先刷水泥凈漿 1 層，然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常 有 表面涂抹和表面補(bǔ)貼法。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時(shí)處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面 封閉 法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法 等等 。當(dāng)這些裂縫發(fā)生后，必須先查明裂縫產(chǎn)生的原因， 辨 明裂縫的類型，才能正確的選擇處理方法 。 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù) 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生的原因很復(fù)雜也是不可避免的，混凝土裂縫的防治重點(diǎn)在于 “ 防 ” ， 盡可能 最大程度 的 減少混凝土 結(jié)構(gòu) 裂縫的產(chǎn)生 ， 而不在于 “ 治 ” 。 ④ 鋼筋表面涂刷防腐涂料。 ② 提高混凝土的 保護(hù)層厚度。其一 是 混入，其二是滲入。 （ 2） 控制混凝土裂縫，盡量避免有害物質(zhì)的出現(xiàn) 淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 12 防止氯離子的侵蝕氯離子的侵入是鋼筋銹蝕的主要因素。 ③ 摻入高效活性礦物摻料：普通混凝土的水泥石中水化物穩(wěn)定性的不足，是影響混凝土耐久性的一個(gè)因素。最后要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 其次混凝土要采用機(jī)械攪拌及機(jī)械振搗，保證混凝土攪拌均勻振搗密實(shí)。因此，為阻止外界有害物質(zhì)傾入混凝土內(nèi)而使鋼筋銹蝕，就要提高混凝土的密實(shí)度。 （ 4）加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn) ，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使用。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土 。 （ 2） 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用 。 化學(xué)反應(yīng)裂縫預(yù)防措施 淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 11 （ 1） 冬季施工混凝土中摻加氯化物量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑； 氯離子 含量應(yīng)控制在砂重的 %以內(nèi) ，硫化物及硫酸鹽含量應(yīng)控制在砂重的 %以內(nèi) ；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 嚴(yán)禁 用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對混凝土加密封外罩 。 （ 4）施 工場地周圍應(yīng)作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。 （ 2）模板應(yīng)支撐牢固，保證整個(gè)支撐系統(tǒng)有足夠的承載力和剛度，并使地基受力均勻，拆模時(shí)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）控制溫度的措施如下： ①采用改善骨料級配， 用干 硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量； ②拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度； ③夏季 澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱； ④在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫； ⑤規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度； ⑥施工中長期暴露的混凝 土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在 冬季 采取保溫措施； （ 2）改善約束條件的措施是： ①合理地分縫分塊； ②避免基礎(chǔ)過大起伏； ③合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。 這淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 10 種方法 能及時(shí)消除混凝土表面因塑性收縮而產(chǎn)生的微小裂縫， 并使泌水孔道 封閉，從而有效減少以后收縮裂縫的產(chǎn)生。二次抹壓技術(shù)也是很好的方法。保證良好的養(yǎng)護(hù)，最大限度的防 止水分散失極為重要。一般要求混凝土澆筑時(shí)氣溫不得大于 30℃，夏天可以放寬 到 35℃，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60℃ ，最高不得大于 65℃ ，且混凝土內(nèi)外溫差不宜超過 20℃，同時(shí) 還可以采取一些比較合理的降溫措施， 例如可以采取對骨料進(jìn)行預(yù)冷、 在混 凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管、選用低熱水泥及施工時(shí)合理分層分塊等措施。振搗時(shí)間過短，則混凝土的密 實(shí)度不夠； 振搗時(shí)間過長， 則粗骨料會下沉造成結(jié)構(gòu)上表面砂漿富集， 這時(shí)如果 在沒有粗骨料約束的情況下，就極易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。在滿足施工條件的基礎(chǔ)上，減少混凝土的坍落度，從而減少干燥收縮和塑性收縮裂縫。 施工縫和后澆帶主要是將長、大結(jié)構(gòu)混凝土分段澆筑，減小其收縮長度和約束長度， 同時(shí)可以利用已澆筑的層面進(jìn)行散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度 。 下面首先闡述混凝土結(jié)構(gòu)中幾種常見裂縫的預(yù)防措施。 淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 9 3 混凝土裂縫的預(yù)防措施 及 處理技術(shù) 由于裂縫的產(chǎn)生 原因各不相同，有單一因素、也有多種因素綜合影響。較大的貫穿性沉陷裂縫往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆注后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度 不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 8 變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生 較 大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。表面溫度裂縫常發(fā)生在施工期間，寬 度 受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。 溫度裂縫的產(chǎn)生原因分析 溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫差或季節(jié)氣溫變化過大而形成的。 （ 4）碳化收縮裂縫 這類裂縫在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深度為 1～6mm， 裂縫寬度為 ～ ，多發(fā)生在混凝 土澆注完成后數(shù)月或更長時(shí)間。 （ 3）自身收縮裂縫 在常溫下混凝土構(gòu)件 與 環(huán)境不發(fā)生任何水分交換時(shí)所產(chǎn)生的收縮裂縫，自收縮裂縫在高水灰比 （ W/C）的混凝土中 較少 ，但當(dāng) 水灰比小于 時(shí)則很常見，其收縮量甚至達(dá)到總收縮量的 50％。嚴(yán)重時(shí) 裂縫 會 由表及里，由小到大逐步向深部發(fā)展，形成貫穿裂縫。走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。 主要成因分析 ： ①混凝土澆注后未及時(shí)覆蓋 ， 表面水分蒸發(fā)過快 ， 產(chǎn)生急劇的體積收縮 ， 而此時(shí)混凝土強(qiáng)度極低 ， 不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；②水淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 7 泥用量過多 ， 或使用過量粉砂 ， 或混凝土水灰比過大；③使用有滲透性的柔性模板 ， 模板、墊層過于干燥 ， 吸水大；④振搗不足。在環(huán)境氣溫高、風(fēng)速大 ， 氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)?；炷帘砻嫠终舭l(fā)速度超過其內(nèi)部初、終凝硬化的速度，致使混凝土表面收縮，這種收縮受到結(jié)構(gòu)構(gòu)件和下層配筋約束 會使混凝土 產(chǎn)生淺層 開裂，有時(shí)還 有 收縮與壓縮的疊加。根據(jù)收縮裂縫的形成機(jī)理與形成時(shí)間 的不同 ，工程中常見的收縮裂縫主要有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫三類，此外，還有自身收縮（化學(xué)減縮）裂縫和碳化收縮裂縫。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)測定，混凝土最終收縮量約為 ％～ ％。多出的這些水分以游離態(tài)形式存在，并在硬化過程中逐步蒸發(fā)，從而在混凝土內(nèi)部形成大量毛細(xì)孔、空隙甚至孔洞，造成混凝土體積收縮?；炷潦且运酁橹饕z結(jié)材料，以天然砂、石為骨料加水拌合，經(jīng)過澆 注 成型、凝結(jié)硬化形成的人工石材。 混凝土裂縫的產(chǎn)生原因 如前所述， 混凝土裂縫 的形式是多種多樣的， 產(chǎn)生的原因 也非常復(fù)雜 ， 而 非結(jié)構(gòu)性裂縫 約占混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的 80％左右， 是混凝土結(jié)構(gòu) 中 的 主要 裂縫 和常見裂縫 ， 下面 將對幾種 主要的 非結(jié)構(gòu)性裂縫的產(chǎn)生原因 進(jìn)行 詳細(xì) 分析。這種裂縫將產(chǎn)生不穩(wěn)定性的擴(kuò)展，影響結(jié)構(gòu)物的持久使用，應(yīng)視其擴(kuò)展部位，采取相應(yīng)的措施。另一類是處于穩(wěn)定運(yùn)動中的裂縫，如在周期性荷載作用下產(chǎn)生的周期性擴(kuò)展淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 6 和閉合的裂縫。 按裂縫的發(fā)展?fàn)顟B(tài)分類 根據(jù)裂縫所處的運(yùn)動狀態(tài)及其發(fā)展趨勢，可分為： 穩(wěn)定裂縫。有直縫及不規(guī)則形狀裂縫，此 種裂 縫中間寬并且 貫通，兩頭深度較淺，多發(fā)生于混凝土樓板。 （ 5） X 形裂縫，常見于框架梁、柱的端頭以及墻面上，由于瞬間的機(jī)械撞擊作用或者震動荷載作用引起。 （ 3）剪切裂縫，主要是由于豎向荷載或震動位移引起的。 按裂縫的形狀分類 混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫按形狀可分 為： （ 1）縱向裂縫，多數(shù)平行于混凝土構(gòu)件底面，順筋分布，主要是由鋼筋銹蝕作用引的。 堿骨料反應(yīng)引起的裂縫 混凝土骨料石子中的活性二氧化硅（ SiO2） ， 如白云質(zhì)石灰?guī)r等，與水泥中過量的堿發(fā)生的化學(xué)反應(yīng) ，稱為堿骨料反應(yīng) 。混凝土 表面和內(nèi)部所含水分的凍結(jié)和融化的交替出現(xiàn)， 形成了 凍融循環(huán)。 鹽堿類介質(zhì)及酸性侵蝕氣 、 液 體 等 引起的裂縫 鹽堿類介質(zhì)及酸性侵蝕氣 、 液 體 等 引起了混凝土的 PH 值 發(fā) 生變化，導(dǎo)致了鋼筋銹蝕， 最終導(dǎo)致 混凝土產(chǎn)生裂縫。 其他一些施工原因產(chǎn)生的裂縫，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗等工序的疏漏缺陷導(dǎo)致的裂縫， 以及模板構(gòu)造不當(dāng)、拆模時(shí)間過早或方法不當(dāng)，現(xiàn)場建材的堆放和鋼筋綁扎不當(dāng)，水電預(yù)埋管細(xì)部處理不當(dāng)?shù)榷伎赡墚a(chǎn)生混凝土裂縫。 干燥收縮裂縫 這類裂縫一般在混凝土澆注后一段時(shí)間出現(xiàn)，嚴(yán)重 時(shí)該 裂縫 會 由表及里，由小到大逐步向 結(jié)構(gòu) 內(nèi)部發(fā)展，形成貫穿裂縫，一般在薄壁混凝土結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)。多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上出現(xiàn) ， 或在預(yù)埋件的附近周圍出現(xiàn)。在環(huán)境氣溫高、風(fēng)速大 ， 氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。 一、 施工期間出現(xiàn)的裂縫 塑性收縮裂縫 大多 發(fā)生在混凝土 初凝后、終凝前。這種裂縫多為貫穿的，其位置與沉降方向一致。溫度裂縫常出現(xiàn)在我國北方地區(qū)的建筑物中。根據(jù)收縮裂縫的形成機(jī)理與形成時(shí)間 的不同 ，工程中 常見的收縮裂縫主要有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫三類，此外，還有自身收縮裂縫和碳化收縮裂縫等。 從國內(nèi)外的研究資料以及大量的工程實(shí)踐來看，非結(jié)構(gòu)性裂縫 在 混凝土結(jié)構(gòu) 裂縫中占了絕大多數(shù)，約為 80%， 其形成原因比較復(fù)雜 ，以收縮裂縫為主導(dǎo)， 工程中 比較常見的 非結(jié)