【正文】 見表 2 表 2 預(yù)制樁位置允許偏差 序號 項目 允許偏差 /mm 1 單排孔或雙排孔樁條形基 (1)垂直于條形樁基縱軸 (2)平行于條形樁100 200 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 20 頁 共 38 頁 基縱軸 2 樁數(shù)為 1根～ 3根樁基的樁 100 3 樁數(shù)為 4根～ 6根樁基的樁 1/3樁徑或邊長 4 樁數(shù)大于 16根樁基中的樁 (1)最外邊的樁 (2)中間樁 1/3樁徑或 1/3邊長； 1/2樁徑或 1/2邊長 注 :由于降水基坑開挖，和送樁深度超過 2m等原因產(chǎn)生位移偏差不在此表內(nèi)。 (3)貫入度已達 到而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊 3 陣，按每陣 10 擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗與有關(guān)單 位會商確定。 打樁施工質(zhì)量要求 樁停止錘擊的控制原則 樁停止錘擊的控制原則如下： (1)樁端 (指樁的全截面 )位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考。 (4) 送樁 當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，需送 樁入土，應(yīng)用鋼制送樁放于樁頂上，錘擊送樁將樁送入土中。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 19 頁 共 38 頁 (3) 接樁方式 多節(jié)樁的接樁，可用焊接、法蘭或硫磺膠泥錨接，前兩種接樁方式適用于各類土層，硫磺膠泥接樁只適用于軟弱土層。樁插入時垂直度偏差不得超過 %。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘 1～ 2 次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 ② 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過 30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或 樁箍，即可除去索具。 ④應(yīng)避免自外向內(nèi)，或從周邊向中央進行，以 避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但使鄰樁側(cè)移或上冒。 ②不同規(guī)格的樁，宜先大后小。 打樁順序 打樁順序是否合理，直接影響打樁的進度和施工質(zhì)量，確定打樁順序時要綜合考慮樁的密集程度、樁的深度、現(xiàn)場地形條件、土質(zhì)情況及樁機移動是否方便等。 (6)要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于 2 根。 (4)場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 混凝土預(yù)制樁施工質(zhì)量控制 打樁前的準(zhǔn)備工作 (1)測定樁的軸線位置和標(biāo)高，并經(jīng)過檢查辦 了預(yù)檢手續(xù)。堆放層數(shù)一般不宜超過 4層。 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖均向一端。樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，如無吊環(huán)，且設(shè)計又無要求，則應(yīng)符合最小彎矩原則，按圖 3所 示的位置起吊。制作完后應(yīng)灑水養(yǎng)護不少于 7d，上層樁制作應(yīng)待下層樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的 30%才可進行。 預(yù)制樁鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊，同一截面內(nèi)主筋接頭不得超過 50%，樁頂 1米內(nèi)不應(yīng)有接頭，鋼筋骨架的偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋混凝土預(yù)制樁制作、起吊、運輸和堆放 (1)預(yù)制樁制作 預(yù)制樁較短的（ 10m內(nèi)）可在預(yù)制廠加工，較長的因不便運輸，一般在施工現(xiàn)場露天制作（長樁可分節(jié)制作）。 3 鋼筋混凝土預(yù) 制樁的施工質(zhì)量控制 鋼筋混凝土預(yù)制樁的定義和分類 鋼筋混凝土預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場由鋼筋和混凝土制成的各種形式的樁，主要有實心樁和預(yù)應(yīng)力管樁兩種，沉樁方法有錘擊式、振動式和靜力壓樁。② .a盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆注時，盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大沖擊力可以克服泥漿阻力。 ，如果估算或測混凝土面難，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中的殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面 的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管或?qū)Ч馨尾簧蟻?，引發(fā)斷樁事故；導(dǎo)管埋的太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時充填，造泥漿填入。有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管 內(nèi)存儲大量混凝土，一旦理出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌注過程中，因?qū)Ч苈┧蚨翁崧? ⑤斷樁與夾泥層。由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土澆注時間較長，已接近初凝表面出現(xiàn)硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如果此時未及時提到鋼筋底部以上， 混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。 ④鋼筋籠上浮。二次清孔可利用導(dǎo)管進行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一個可接導(dǎo)管，一個接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底 ，在膠管上街上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有經(jīng)過二次清孔；防治措施：認真檢查，采用正確的測錘與測繩；一次清孔后不符合要求要采取措施：如要改善泥漿措施，延長清孔時間等進行清孔。原因 :塑性土膨脹；防治措施：成孔時應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法以擴大孔徑。原因：樁端沒有支撐在持力層上面；防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜底層，這種地層一般最好取芯檢驗，如果不能每隔孔都取芯，要參照臨近取芯情況，鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般 鉆進至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進行綜合考慮。 防治措施 : ①對于孔內(nèi)有地下水，水位低，水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 15 頁 共 38 頁 勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整混凝土配合 比，適當(dāng)減少用水量，并增加水泥用量等；對于水位高，出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下混凝土配合比與導(dǎo)管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導(dǎo)管灌注樁的通病，即樁身上部混凝土強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過，反復(fù)插搗。 混凝土灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施 人工挖孔樁 樁身混凝土強度不足。嚴(yán)防斷裂。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注 的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，擁落度損失應(yīng)滿足灌注要求?；炷翝沧⑦^程中。 (7)成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2～ 4m，不宜大于 5m 和小于 lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面?；炷两咏\時，控制導(dǎo)管埋深在 ～ 。 (6)鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，明落度宜 1832cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1／ 4，且應(yīng)小于四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 14 頁 共 38 頁 40mm，為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 (5)使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好然后進行第二次清孔。 (4)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁三 50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁三 l00mm、摩擦樁三 300mm)，以免影響樁的承載力鉆孔到設(shè)計持力層以后，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、粘度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?500mm 以內(nèi)泥漿的相對密度≥ 1． 25，含砂率≥ 8％，對一些直徑小于 1m 的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。一般來講，當(dāng)在新土或亞新土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁。 ②護壁用的泥漿應(yīng)滿足護壁要求，液面需高于地下水位 0． 5m 以上，有條件時，以高于地下水位 2m 以上更好。 (2)混凝土灌注樁樁身的質(zhì)量保證措施 ①工程施工前，應(yīng)先做 2 個以上的試驗鉆孔 ，通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對所選設(shè)計、工藝方法是否符合技術(shù)要求檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應(yīng)≥ 12h．檢測數(shù)目≥ 2 個。 ②成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高～ ，待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 13 頁 共 38 頁 標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。而鉆孔灌注樁檢驗不合格，就可能是樁底沉渣量過大，或混凝土有缺陷，或沒有鉆到持力層或兩者都有可能。 砼質(zhì)量控制、檢測及驗收同鉆孔灌注樁。 、樁身混凝土產(chǎn)生離析。當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內(nèi)虛土厚度。遇到卡籠時，要找出原因， 排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。 、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當(dāng)。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進尺，每次以向四周進尺 100 毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn)） 。定位圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于 20 毫米。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。 、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。嚴(yán)格控制孔深超挖， 完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。 施工中應(yīng)注意的問題 、孔底虛土多。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過 米。 混凝土澆筑 澆注樁身混凝土?xí)r，必須通過溜槽；當(dāng)高度超過 3 米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2 米，混凝土宜采用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量；深樁孔用混凝土導(dǎo)管，如地下水大，應(yīng)采取混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝。 吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠前，應(yīng)再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進行清理。對于超過 15 米的挖孔樁則采用電動葫蘆提升挖土，從而可以有效地保證施工工期。 二、人力挖孔灌注樁的質(zhì)量控制： 施工工藝： 放線定位 架設(shè)提土支架 現(xiàn) 澆井圈 人工開挖樁身土方 護壁鋼筋綁扎 安裝護壁模板 護壁砼澆筑 拆除支撐 開挖下一層土方護壁。 砼試塊留置要求 每澆筑 50 立方要留一組試塊，小于 50 立方的樁，每根留一組試塊。在澆筑過程中，每澆筑 2— 3m，測一次混凝土面的高度，確保砼充盈系數(shù)大于 1。當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)充分利用鉆桿動能，在原位第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于 ，并測得孔底沉渣厚度小于 30mm；然后抓緊時間下放鋼筋籠；并在澆灌砼前，利用導(dǎo)管進行第二次清孔，直至返口泥漿比重及沉渣厚度達到上述標(biāo)準(zhǔn)后方可灌注砼。 鉆桿到達設(shè)計深度后，提出鉆桿后要立即用測繩復(fù)核成孔深度，如果小，要進行復(fù)鉆并清孔；同時，按土質(zhì)情況控制鉆進速度，軟粘土最快 ,細粉砂層控制在 15CM/min 左右，其余控制在 — 。 采取隔孔施工程序；可有效預(yù)防上述成孔質(zhì)量問題； 確保樁身成孔垂直精度 (1%) 擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度，成孔后或下放鋼筋籠前做孔徑、孔垂直度超聲波測試。②控制導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深 2～ 4m，使混凝土面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入混凝土，防止提漏引起斷樁 事故。鉆孔樁混凝土質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系，要確保樁孔施工工藝和灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。成孔時，在土層設(shè)置護壁而在巖石層、孔壁巖石自然護壁，一般不存 在孔壁質(zhì)量對混凝土產(chǎn)生多大影響。 施工過程質(zhì)量的重點控制 混凝土的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴(yán)格控制，否則，起不到工程驗收效果，工程驗收時，對工程質(zhì)量的好壞，沒有全面的認識 ，檢測出的問題亦無從下手分析。 (3)沉渣量的檢查。鋼筋籠的制作檢查簡單明了，比較容易控制；而混凝土質(zhì)量因素很多，有些是可見的，有些是不可見的。樁本身的強度就在于施工工藝的控制，地基承載力符合設(shè)計要求， 如果樁身強度不足，樁的承載力也會達不到要求，樁身強度是施工質(zhì)量控制的另一個關(guān)鍵。比如，如果施工地區(qū)處于斷裂帶，存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，往往會以為已到微風(fēng)化巖石，而此破碎四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 8 頁 共 38 頁 巖石層下還有一層軟夾層，致使抽芯時發(fā)現(xiàn)樁的底部坐落于軟土上，樁基承載力達不到設(shè)計要求。從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。 人工挖孔灌注樁 地下水位較高特別是有承壓水的砂土層滯水層厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質(zhì)土層中，施工時必須有可靠的技術(shù)措施和安全措施。 夯擴樁 樁端持力層為中、低壓縮性粘性土、粉