【正文】 噴淋清洗中，噴淋器的設(shè)計(jì)是比較重要的，噴淋器的設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)將導(dǎo)致清洗液分布不均，產(chǎn)生清洗死角，直接影響清洗效果。 噴淋清洗工藝 噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿 儲罐 壁流到底部，使清洗液與 儲罐 內(nèi)壁進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。 而對于容積較小儲罐，可以在 清洗場地進(jìn)行 浸泡清洗， 清洗結(jié)束后再進(jìn)行現(xiàn)場安裝。沖洗結(jié)束后，排干儲罐內(nèi)的積水。體積較小的儲罐采用不銹鋼專用清洗劑 CM08 以 “浸泡 ”的方式進(jìn)行。用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、人孔、接管口、內(nèi)件、封頭等儲罐內(nèi)表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度 ≤3mm，注意保護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能 低于焊縫余高。儲罐清洗作業(yè)時(shí)必須安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。 汽化器 清洗 由于汽化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與不銹鋼塔器基本相同，所以汽化器的清洗作業(yè)參照塔器的施工方法執(zhí)行，在此不再詳細(xì)論述。 安裝單位應(yīng)該準(zhǔn)備充足的包封材料，在進(jìn)行塔體筒節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)在塔體筒節(jié)吊裝到位后打開包封，不參與對對接的包封口嚴(yán)禁打開。如果受到污染，必須重新進(jìn)行清洗。 嚴(yán)禁工人丟落任何雜物在設(shè)備內(nèi)部。 安裝過程中的所有工器具必須事先進(jìn)行除塵、脫脂處理，未按要求進(jìn)行除塵、脫脂處理的工器具應(yīng)禁止用于潔凈安裝施工。 在設(shè)備人孔處，必須搭建清潔隔離間，使設(shè)備內(nèi)部與外界進(jìn)行有效的隔離， 同時(shí)安裝人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前必須在清洗隔離間更換著裝。塔內(nèi)件的安裝由安裝單位和清洗單位共同在現(xiàn)場完成，做到邊清洗邊安裝。 現(xiàn)場安裝 在現(xiàn)場安裝時(shí)，為防止?jié)崈羟逑锤蓛舻脑O(shè)備及附屬部件受到二次污染，對潔凈安裝提出以下建議和要求： 對所有的安裝工人進(jìn)行潔凈安裝教育，增強(qiáng)工人對潔凈安裝的認(rèn)知深度。 干燥 干燥包封 無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn) ≤－ 40℃ 、 油含量 ≤（ 21℃ ） 、 塵埃粒子 ≤。溶劑可選用優(yōu)級品丙酮、電子級異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。沖洗結(jié)束后，排干塔筒體內(nèi)的積水，隨后用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥處理，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量 要求：露點(diǎn) ≤－ 40℃ 、 油含量 ≤（ 21℃ ） 、 塵埃粒子 ≤。對于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還可以采用不銹鋼專用酸洗鈍化膏 CM02（普通型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏 CM03（焊縫、熱壓封頭專用型）進(jìn)行清洗。 用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、接管口、塔盤支撐圈、折流板和溢流堰等塔內(nèi)件表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕。 塔器的潔凈清洗（ 不銹鋼 ） 對于塔體筒節(jié)式組裝塔，應(yīng)解體后先在清洗場內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束、合格后再由施工方運(yùn)輸至現(xiàn)場組對安裝。其原則是 ：有人孔、體積大、重量大而且無法解體的設(shè)備，應(yīng)先安裝，之后在現(xiàn)場進(jìn)行清洗。 ★ 重點(diǎn)注意：所有換熱器清洗操作人員必須穿戴好防護(hù)用品（詳見 14 個(gè)人勞動防護(hù)用品的配備和使用程序 ） 。 驗(yàn)收后，回裝換熱器的封頭（由安裝單位完成）并將換熱器所有接管口用臨時(shí)盲板封堵，進(jìn)行充氮（采用純度 ≥%的氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。隨后用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥。 清理內(nèi)容包括：用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理管板、端蓋、封頭隔板和接管口中的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度 ≤3mm，注意保護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨 不能低于焊縫余高。并打開所有管程和殼程接管口和閥門，拆除所有管程盲板。在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝在臨時(shí)潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，具體事項(xiàng)請參照 內(nèi)容與要求。 干燥處理 用干燥無油的壓 縮空氣進(jìn)行干燥無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求： 露點(diǎn) ≤－ 40℃ 、 油含量 ≤（ 21℃ ） 、 塵埃粒子 ≤ 驗(yàn)收 對于清洗徹底的設(shè)備，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為： 被清洗的金屬表面可見部分清潔， 無油污 、 無殘余水分； 油污 用波長為 320?380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格或 用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為合格； 驗(yàn)收后，回裝換熱器的封頭（由安裝單位完成）并將換熱器所有接管口包封后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。對于 U 形管換熱器，采用高彈性聚氨酯 pig 彈牽引尼龍繩用壓縮空氣從管內(nèi)穿過，并在繩上打結(jié)固定無塵布 pig 彈，浸潤溶劑對管內(nèi)進(jìn)行逐根清洗。 應(yīng)采用尼龍繩 +溶劑潤濕無塵布 pig 進(jìn)行擦洗，尼龍繩應(yīng)經(jīng)常檢查更換，防止因摩擦受損的尼龍繩斷裂而造成 pig 堵塞管道，嚴(yán)禁 pig 殘留在換熱管內(nèi)。隨后用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求： 露點(diǎn) ≤－ 40℃ 、 油含量 ≤（ 21℃ ） 、 塵埃粒子 ≤ 對于不銹鋼類換熱器須進(jìn)行溶劑人工擦洗 ，其目的是使換熱器的油污和雜質(zhì)徹底清除。 清理結(jié)束后，進(jìn)行水沖洗，使用高壓清洗機(jī)（ 35MPa）水射流對列管、管板、接管口、封頭、外殼進(jìn)行全面沖洗，利用撓性噴槍和管道噴槍對換熱器列管逐根進(jìn)行全面清洗，不銹鋼換熱器的沖洗水應(yīng)采用純水。對于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還可以采用不銹鋼專用酸洗鈍化膏 CM02（普通型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM03（焊縫、熱壓封頭專用型）進(jìn)行清洗。并打 開所有管程和殼程接管口和閥門，拆除所有管程盲板。即由低級向高級的順序進(jìn)行清洗，以避免交叉污染。 須先在清洗場地進(jìn)行清洗，徹底清理和清洗后再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 ★ 重點(diǎn)注意：保持清洗室內(nèi)通風(fēng) 、重點(diǎn)檢查球閥和閘閥腔體、物料泵葉輪內(nèi)的油污是否清洗干凈，物料泵體內(nèi)部流道表面的清潔度。 碳鋼部件應(yīng)按照一般清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，液位計(jì)、流量計(jì)、物料泵、過濾器等部件的清洗方法，參照一般清洗管道的清洗方法執(zhí)行。對于碳鋼泵應(yīng)按照一般清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水沖洗、中性清洗劑 CM2加熱浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、檢驗(yàn)和干燥包封。碳鋼類過濾器應(yīng)進(jìn)行整體循環(huán)清洗方式進(jìn)行。溶劑可選用優(yōu)級品丙酮、電子級異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)現(xiàn)場確定。體積小的部件還可浸泡在 清洗場的清洗池中，采用不銹鋼專用清洗劑 CM08 以 “ 浸泡 ”的方式進(jìn)行。首先進(jìn)行水沖洗和人工清理， 用角磨機(jī)和不銹鋼絲 刷，清理可見部位上的 雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度 ≤3mm，注意保護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。 碳鋼閥門應(yīng)在包裝內(nèi)添加 TH901 氣相緩蝕劑進(jìn)行保護(hù)。 對于球閥、閘閥等腔體內(nèi)部油脂較多閥門，應(yīng)使用蒸汽加熱脫脂清洗，以徹底清除內(nèi)部油污。清洗后的閥門，還應(yīng)抽樣使用 純度 ≥%的氮?dú)?進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門和管件按照潔凈清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，進(jìn)行水沖洗、中性清洗劑 CM02 浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、純水沖洗、檢驗(yàn)和干燥包封。需要循環(huán)清洗的管路，應(yīng)在安裝結(jié)束并經(jīng)過水壓試驗(yàn)后，將管路連接成循環(huán)回路進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)清洗，清洗合格后，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)膜處理。 管道 /管道預(yù)制件 ，用管帽、塑料薄膜和膠帶對管口進(jìn)行包封；清洗包封后的管線應(yīng)盡量減少開口時(shí)間和次數(shù)，拆開包封對接安裝時(shí)，安裝技術(shù)建議和要求參照 執(zhí) 行。 中和鈍化 將管道 /管道預(yù)制件 吊入鈍化池內(nèi)進(jìn)行中和鈍化處理，提高碳鋼金屬表面的 PH 值，使管道 /管道預(yù)制件 內(nèi)外 表面形成鈍化膜并具備一定的短期防銹能力。 藥品名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） 鹽酸 6～ 8 氫氟酸 2～ 5 CM911 緩蝕劑 ～ 還原劑 1～ 2 項(xiàng)目 測定時(shí)間間隔 項(xiàng)目 測定時(shí)間間隔 總鐵 (FE2+、FE3+) 1 次 / 酸濃度 1 次 / 酸洗結(jié)束后，將管道 /管道預(yù)制件 吊出酸洗池進(jìn)行第 三水沖洗，為防止管道 /管道預(yù)制件在沖洗過程中產(chǎn)生二次浮銹， 第三水沖洗應(yīng)采用純水 +聯(lián)氨混合溶液進(jìn)行沖洗，去除殘留在 管道 /管道預(yù)制件表面上的酸液和洗落的顆粒。 浸泡酸洗 將管道 /管道預(yù)制件 吊入酸洗池內(nèi)進(jìn)行酸洗除銹，以除去碳鋼管道 /管道預(yù)制件 表面的銹蝕產(chǎn)物。 藥品名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） 氫氧化鈉 5～ 10 碳酸鈉 2～ 5 硅酸鈉 2～ 5 滲透劑 JFC ～ 表面活性劑（ OP10） ～ 項(xiàng)目 測定時(shí)間間隔 項(xiàng)目 測定時(shí)間間隔 堿度 (酚酞堿度 ) 1 次 /2H 溫度 1 次 / 脫脂合格后，將管道 /管道預(yù)制件 吊出脫脂池進(jìn)行第二水沖洗， 用水進(jìn)行沖洗，去除殘留在 管道 /管道預(yù)制件 表面上的堿液和洗落的污物。 清洗等級為一般清洗的 碳鋼管道 /管道預(yù)制件 首先在清洗場對管道 /管道預(yù)制件 進(jìn)行水沖洗，以除去管道 /管道預(yù)制件 內(nèi)外表面的灰塵和雜質(zhì)， 防止雜質(zhì)污染清洗劑。 建議安裝單位也應(yīng)該準(zhǔn)備充足的包封材料，在進(jìn)行管道連接時(shí)打開包封后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行對接，如果計(jì)劃改變不進(jìn)行連接時(shí)必須及時(shí)包封好已經(jīng)拆開的包封，嚴(yán)禁在無人情況下管線敞口。如果受到二次污染，必須重新進(jìn)行清洗。 用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡和污物為合格； 管道焊接時(shí)，必須采用氬弧焊打底，防止焊渣和焊瘤進(jìn) 入到管道內(nèi) ； 焊接完畢后，及時(shí)對管口包封 ； 嚴(yán)禁工人丟落雜物在管線內(nèi)部。 對 需要在現(xiàn)場對接固定口的管 道，盡量分散成能進(jìn)行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段 （外部輪廓尺寸應(yīng)小于 10000mm1000mm1000mm） ，并開出坡口進(jìn)行預(yù)安裝，清洗完成后進(jìn)行最后焊接安裝。 安裝區(qū)域必須搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，管道預(yù)制應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)為： 被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無灰塵， 其中金屬表面油污 按照 HG202022020《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的 的前兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的其中一項(xiàng)執(zhí)行； a 用波長為 320?380nm的黑光燈檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格； b 用清潔干燥的 無塵布 擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為合格； 包封 /管道預(yù)制件 ，用管 帽、塑料薄膜和膠帶對管口進(jìn)行包封； ，拆開包封對接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。 干燥 使用無油干燥壓縮空氣：露點(diǎn) ≤－ 40℃ ，油含量 ≤（ 21℃ ），塵埃粒子 ≤，對管道進(jìn)行逐根吹掃干燥。 浸泡清洗流程 高壓水沖洗 → 浸 泡清洗（脫脂、酸洗、鈍化） → 純 水沖洗 → 檢驗(yàn) → 干燥 → 包封 水沖洗 ； /管道預(yù)制件 逐根沖洗，徹底清除管道內(nèi)外的灰塵和固體污物，防止雜質(zhì)污染清洗劑； 、管道表面目測無灰塵和污物時(shí)，沖洗結(jié)束 。 /管道預(yù)制件的清洗 不銹鋼管道的潔凈清洗 根據(jù)本裝置的特點(diǎn)，不銹鋼管道 屬于潔凈清洗范圍，為達(dá)到潔凈清洗的目的，徹底去除不銹鋼管道 /管道預(yù)制件 表面的油脂、灰塵和 管道預(yù)制件 焊接安裝過程中的產(chǎn)生的焊接氧化皮等，不銹鋼管道 /管道預(yù)制件 的技術(shù)要求應(yīng)符合 的相關(guān)要求，清洗共分為以下幾個(gè)階段： 清洗 對于不銹鋼整管 /管道預(yù)制件 ，純水沖洗后，先在清洗場的清洗池中采用不銹鋼專用清洗劑 CM08 以 “浸泡 ”的方式進(jìn)行清洗，徹底清除不銹鋼管