【正文】 ，提高了產(chǎn)品的外觀形象和市場競爭力，同時還可利用低品位的國產(chǎn)氯化鉀、普鈣等原料，可進一步降低原料成本； 洗滌液得以回收利用，實現(xiàn)污水零排放 尾氣處理的洗滌液用于造粒機管式反應器得以回收，即解決了傳統(tǒng)工藝濕法除塵系統(tǒng)洗滌液的回收問題，又降低了原料損耗，可實現(xiàn)污水零排放；（6）可有效防止不良副反應的發(fā)生并明顯改善造粒物性：采用氨酸管式反應器和二次氨化技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸、氨噴管技術(shù)，由于管式反應器噴出的料漿為硫酸銨，無游離硫酸存在，可徹底避免以上副反應的發(fā)生,同時又通過二次氨化生成了部分磷酸二銨，有效改善了造粒物料特性,提高了原料間的配伍性，解決了干燥機、溜槽、破碎機、篩分機等設備的結(jié)疤，堵塞嚴重問題，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行；（7）生產(chǎn)綜合成本明顯降低：生產(chǎn)能力提高20%50%，使噸肥產(chǎn)品的各種固定成本明顯下降。項目總平面布置合理可行，能有效節(jié)能，對能源消費影響不大。（2）按照現(xiàn)有國家的方針、政策，并結(jié)合當?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應切實注意節(jié)約用地。（1）本項目總體布置從節(jié)電的角度出發(fā)，工藝流程順暢緊湊，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免了物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。企業(yè)生產(chǎn)對周圍環(huán)境及安全不造成影響，周邊環(huán)境也能滿足企業(yè)安全生產(chǎn)條件。該廠址交通條件便利，建設環(huán)境條件良好。大、中型垃圾運轉(zhuǎn)站每10～15 km2設置一座，用地面積不小于3000m2，開發(fā)區(qū)內(nèi)增設3座?；A(chǔ)公用設施完善：（1）污水設施：規(guī)劃區(qū)將污水集中收集后排入XXX污水處理廠，規(guī)劃處理規(guī)模16萬t/d；廢水污染物排放執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》二級標準，受納水體贛XXXX河；（2）環(huán)衛(wèi)設施：城市生活垃圾采用袋裝化和密閉式的收集清運方式，由環(huán)境衛(wèi)生車輛將垃圾從小型密閉式收集站運至大型垃圾轉(zhuǎn)運站，然后運至垃圾處理場處理，以消滅二次污染。與XX母城區(qū)僅一江之隔，有八一大橋、贛江大橋、英雄大橋，三橋溝通與母城通聯(lián)。項目所在地交通運輸條件優(yōu)越：XXX工業(yè)園地處國家級XX開發(fā)區(qū)東面，依山傍水。第四章 項目建設方案節(jié)能評估、總平面布置對能源消費的影響本項目擬建廠址位于XXX工業(yè)園晨鳴北路南側(cè)，西側(cè)隔南北三路與蘇克化工有限公司相鄰，東側(cè)、北側(cè)為山地，具體位置及面積以甲方出具的征地紅線圖及測量技術(shù)報告為準。項目年消耗過熱蒸汽14萬噸，由XXXX有限公司自備熱電站供給，本工程所需蒸汽通過架設一根DN250蒸汽管道至廠區(qū)即可滿足本項目的用汽要求。，；；。因此項目建設有可靠的電力供應保障，足以滿足項目用電需求。XX開發(fā)區(qū)自2002年成立了經(jīng)開區(qū)電力有限公司，區(qū)電力公司在區(qū)內(nèi)各道路架設有10千伏雙回路供電網(wǎng)絡，其中XXX工業(yè)園建有一座220KV雙港變電站和中心園區(qū)建有一座110KV麥園變電站。本項目正常年主要外購能源為煤和電，耗能工質(zhì)為水和蒸汽，由于本項目生產(chǎn)裝置用汽要求和供汽管網(wǎng)的參數(shù)不相適應，需設置蒸汽計量和減溫減壓系統(tǒng)。綜合能源消費主要集中在重點能耗企業(yè)。%。（3）熱電資源本工程的建設地點距離上市公司XXXX有限責任公司約2公里，XXXX有限公司目前建有具備對外供應蒸汽的廠區(qū)自備熱電站，根據(jù)建設單位和XXXX有限責任公司協(xié)商，工程所需生產(chǎn)用蒸汽由XXXX有限責任公司自備熱電站提供，所供蒸汽至本項目生產(chǎn)界區(qū)為過熱蒸汽， MPa，蒸汽溫度約210℃，本工程所需蒸汽通過架設一根DN250蒸汽管道至廠區(qū)即可滿足本項目的用汽要求。項目工藝部分設備及消防泵總共200KW為二類用電負荷，其余為三類用電負荷。 （2）電力資源本項目由XXX工業(yè)園園區(qū)電網(wǎng)供電，電源從開發(fā)區(qū)變電站引來一回路35KV高壓線路至35KV高壓開關(guān)室，電源進線采用YJV2235KV型電力電纜從35KV高壓線桿引下埋地引至高壓開關(guān)室。廠址東側(cè)約5公里處，贛江由南向北流過，園區(qū)外公路網(wǎng)四通八達，比較便利。規(guī)劃廠區(qū)內(nèi)地勢較為平坦，總的地勢北高南低。城際鐵路、105國道、昌九高速公路與XX城市中環(huán)線在轄區(qū)內(nèi)交匯貫通，并建有京九鐵路客運、貨運車站和贛江國際集裝箱碼頭，交通十分便利，區(qū)位優(yōu)勢突出。東臨贛江，南鄰紅谷灘新區(qū)，西與蛟橋鎮(zhèn)轄區(qū)相連并倚靠梅嶺風景區(qū)，北毗XXXX最大的航空港——昌北國際機場。贛江是XX連接黃金水道長江的重要航道，距九江外運港口220公里，水運順贛江經(jīng)鄱陽湖入長江出東海，可直達沿江各口岸；航空有可起降大型國際航線客機的昌北國際機場，已開通直達國內(nèi)大中城市及香港、新加坡等25條航線；鐵路有京九、浙贛、皖贛、向樂四條主干線縱橫穿越，尤其京九線與浙贛復線形成金十字交匯于XX，使XX成為中國鐵路交通的重要樞紐和內(nèi)地連 港澳、東部沿海地區(qū)連接西部地區(qū)的大通道。 氨酸法復合肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1磷銨≥55637500外購2硫酸≥9837500外購3氯化鉀≥60472500外購4氯化銨≥768750外購5液氨≥46875外購6包裝袋50kg/條202400萬外購 氨酸法硫酸鉀基復合肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1磷銨≥55102000外購2硫酸≥98135000外購3氯化鉀≥6075600外購液氨≥30000外購5尿素≥45015000外購6包裝袋50kg/條20600萬外購 BB肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1顆粒磷銨≥5585000外購2顆粒氯化鉀≥6085000外購3顆粒尿素≥4585000外購4膨潤土245000外購5包裝袋50kg/條201000萬外購表26能源消耗概況序號名 稱規(guī) 格單位/噸產(chǎn)品/小時年總計1循環(huán)水溫度32℃,噸25002工藝水溫度25℃,噸3電柴油發(fā)電機組300 kWkWh萬kWh4燃煤≥6000Kcal噸30000 t/a5蒸汽飽和蒸汽噸14萬t/a第三章 能源供應情況分析評估XX地處我國沿海地區(qū)與中西部地區(qū)的接壤地帶，交通十分便利。表24 項目主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱數(shù)量型號主要參數(shù)一、硫酸罐區(qū)1硫酸貯罐2臺φ6500x11345 V=300m32硫酸泵3臺Q=50m3/h H=50m N=15KW二鹽酸罐區(qū)1鹽酸貯罐2臺φ6500x11345 V=300m32鹽酸泵2臺Q=30m3/h H=30m N=4KW三氨站1液氨貯槽4臺φ3000x13200 V=100m32液氨壓縮機3臺N=75KW三復肥工段1硫酸稀釋槽附電機、減速機5臺V=5 m32硫酸中間槽5臺V=20 m33硫酸液下槽5臺V=2 m34硫酸高位槽5臺V=5 m35稀酸儲槽10臺V=5 m36稀酸泵20臺N=4KW7尿素粉碎機20臺YX538生產(chǎn)能力8t/h,給料粒度(mm)4，出料粒度(mm)，N=8氯化銨破碎機20臺生產(chǎn)能力8t/h, N=9轉(zhuǎn)鼓造粒機15臺6m生產(chǎn)能力14t/h N=15KW10烘干機15臺Q=11冷卻機15臺LQ系列F=100 m212連續(xù)配料機5臺Q=50 t/h13包膜機15臺生產(chǎn)能力15 t/h14振動篩15臺生產(chǎn)能力15t/h 15斗提機10臺提升能力Q=30m3/h,提升高度15米16成品包裝機15臺包裝能力15 t/h17皮帶輸送機15臺輸送能力120 m3/h HQ712018烘干、冷卻、造粒尾氣風機10臺Q=2000Nm3/h P=60mmH O19噴淋箱10臺V=5 m320破碎機15臺生產(chǎn)能力25t/h21熱風爐10臺RsL971 m2爐溫1350℃22BB肥（摻混肥）生產(chǎn)成套設備5套10萬噸／年能力5套N=V=6m3/主機轉(zhuǎn)速10r/min、動力消耗及來源本項目正常年需要購入氨酸法、氨酸法硫酸鉀基以及BB復合肥原料；能源為煤和電力，耗能工質(zhì)為水和壓縮空氣。主機內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。 回轉(zhuǎn)式包膜機成套設備由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。換熱器類設備的材質(zhì)均為碳鋼，個別設備采用鎳基合金，其形式為臥式或立式固定管板列管換熱器和套管換熱器。非標設備總重量約900噸。表23一期項目實施進度規(guī)劃表月份項目名稱2010年2011年46月711月81112月1月4月本項目共有非標設備120余臺。分期建設200萬噸/年氨酸法復合肥生產(chǎn)線，一期（2010年4月至2011年4月）建設30萬噸/年氨酸法復合肥生產(chǎn)線一條；二期（2011年4月至2012年4月）建設50萬噸/年BB肥生產(chǎn)線一條；三期（（2012年4月至2013年4月））建設30萬噸/年氨酸法硫酸鉀基復合肥生產(chǎn)線一條；四期（（2013年4月至2014年4月）建設30萬噸/年氨酸法復合肥生產(chǎn)線一條；五期（2014年4月至2015年4月）建設30萬噸/年氨酸法復合肥生產(chǎn)線二條，五年內(nèi)最終形成200萬噸/年復合肥生產(chǎn)規(guī)模。廠區(qū)總平面布置圖見附圖1。每一條生產(chǎn)線均包括一棟生產(chǎn)車間和兩棟倉庫，三棟建筑物呈“U”字型布置，既相互靠近又保證安全間距，這符合工藝流程，方便運輸，又簡化管道敷設，節(jié)約能耗。另外，根據(jù)地勢情況和罐區(qū)的需要，在罐區(qū)的東面布置緊急事故池和污水處理系統(tǒng)。儲罐區(qū)：包括兩個300立方米硫酸罐和兩個300立方米鹽酸罐組成的酸罐區(qū)；四個 100立方米液氨組成的氨罐區(qū)。公用工程區(qū)：廠前區(qū)北面，緊鄰廠前區(qū)。人流入口就設置在廠區(qū)南部，南北向主干道將該區(qū)分為東、西兩個部分，廠前區(qū)的建筑物均布置在該主干道的東西兩面，主要子項有辦公樓、食堂、泊車區(qū)、活動場地。自南至北分為廠前區(qū)、公用工程區(qū)、儲罐區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。本設計用主干道將該地塊分為東西兩部分，本次工程使用了地塊的東南面部分，該使用地塊面積為33500平方米，；中北部區(qū)域做為二期建設的預留用地。擬建廠址呈長方形，總面積為200畝。（6） BB肥車間：各固體原料（氯化鉀、磷酸一銨、尿素、膨潤土等填充劑）定量配料后進入混料機混料再包裝即得到成品。（4）造粒尾氣洗滌工序：造粒反應生成的水蒸氣及小部分未反應的氨氣由尾氣風機抽至噴淋洗滌箱經(jīng)過四次，然后從煙囪排空；造粒尾 洗水當濃度達到后部分返回造粒機，大部分返回稀釋槽。管式反應器排出的水蒸汽以及料層中排出的水蒸汽隨造粒尾氣排出，造料尾氣經(jīng)復噴管和洗滌塔進行洗滌吸收，經(jīng)洗滌后的凈化尾氣經(jīng)尾氣風機煙囪排空，洗滌液用泵送至洗滌塔和管式反應器，洗滌水通過管式反應器后形成過熱蒸汽及高溫料漿予以回收。（3）造粒工序：將各固體原料（氯化鉀、磷酸一銨、氯化銨、填充劑等）和系統(tǒng)的返料進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，由硫酸貯罐來的濃硫酸和尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌液，經(jīng)計量后加入到特制的管式反應器的混和段進行混和稀釋；來自氨站的液氨經(jīng)計量后分為兩路，一路通過液氨蒸發(fā)器和混和器A與少量蒸汽混和氣化，經(jīng)管式反應器混和進入反應段，通過特制的分布器快速與混和后的稀硫酸反應，生成的高溫硫酸銨溶液經(jīng)霧化噴頭均勻噴涂到造粒機料床上。本項目采用氨酸法生產(chǎn)氯基復合肥120萬噸/年和硫基復合肥30萬噸/年，其工藝工程基本相似，可分為氨站、配料工序、配酸工序、造粒工序、造粒尾氣洗滌工序：（1）氨站：氨站設置液氨100m3儲罐4臺，儲存壓力≤ MPa 充裝系數(shù)≤70%，通過氨壓縮機向復肥車間通過管道輸送液氨，壓縮機進出口壓力差≤ MPa，液氨管道輸送壓力為 MPa。2. BB肥技術(shù)方案本項目采用了BB肥生產(chǎn)新工藝，即單袋定量配料、混料、包裝于一體的新工藝（如圖3）。 ④ 合理的造粒窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使物料成球達到最佳 。② 充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨、氯化鉀等原料間的化學反應熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 7585℃ ，合理控制造粒物料的酸堿度，獲得最佳的成球率，可達到 80% 以上。與傳統(tǒng)復混肥生產(chǎn)工藝相比，氨酸法工藝以其低成本，低能耗，高產(chǎn)量等特點得到了迅速發(fā)展。公司采用生產(chǎn)銷售一體化的經(jīng)營模式使產(chǎn)品達到質(zhì)量最優(yōu)、能耗最低。主要產(chǎn)品包括：多元素復合肥（含硫酸鉀基復合肥）（N：P2O5：K2O 為 15：15：5）；高濃度復混肥料（BB肥）（45%、50%、55%）項目占地面積約200畝，主要建設內(nèi)容清單見表21。第二章 項目概況（1）項目名稱：XXXXXXXX（2）建設單位：XXXX有限公司（3）注冊資本：伍