【正文】 佳燒成制度的確定 燒成氣氛對產(chǎn)品性能的影響 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是： 坯料中含鐵量不高，但 彭潤土對碳素的吸附性很強(qiáng) ，在還原氣氛中燒成的坯體 容易吸附碳素 。 而在還原氣氛下，這些物質(zhì)的分解溫度可提前到坯、釉處于多孔狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，氣體可以自由逸出。 （二）、氣氛制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 燒成氣氛對產(chǎn)品性能的影響 2) 不同氣氛對坯體過燒膨脹的影響 所有瓷石質(zhì)坯與未加膨潤土的長石質(zhì)坯在還原氣氛中過燒 40oC的膨脹比在氧化氣氛中要小的多， 但加入后反而大。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在于 還原氣氛使瓷坯中的鐵大多數(shù)以 FeO存在， Fe O比 Fe2O3的助熔能力強(qiáng)， 與 SiO2生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽玻璃（ FeSiO3）。 （ 1） .對日用瓷的影響 日用瓷坯體在氧化氣氛和還原氣氛中燒成，會(huì)使它們在燒結(jié)溫度、最大燒成收縮、過燒膨脹率、線收縮速率和釉面質(zhì)量等方面都有所變化。并及時(shí)轉(zhuǎn)換為弱還原氣氛，轉(zhuǎn)換溫度約在1200 ℃ 左右。故強(qiáng)還原后改燒弱還原焰效果較好。采用氧化氣氛低價(jià)鐵又會(huì)重新氧化使制品發(fā)黃。 （二）、氣氛制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 強(qiáng)還原轉(zhuǎn)弱還原的溫度也很重要。 氣氛轉(zhuǎn)化溫度過高，表明還原過遲，此時(shí)坯體燒結(jié)，釉層封閉，還原介質(zhì)就難以滲入坯體，起不到還原作用，并易造成高溫沉碳，從而產(chǎn)生陰黃、花臉、釉泡、針孔及煙熏缺陷。 （二）、氣氛制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 各階段的氣氛要求 還原氣氛燒成時(shí)轉(zhuǎn)換溫度的確定 由強(qiáng)氧化氣氛轉(zhuǎn)強(qiáng)還原氣氛的溫度是燒成中極重要的溫度點(diǎn)。 在氧化分解與晶型轉(zhuǎn)變期（ 300~950 ℃ ），為使坯體氧化分解充分，要求氧化氣氛。 三、最佳燒成制度的確定 陶瓷制品各階段的燒成氣氛必須根據(jù)原料性能和制品的不同要求來確定。 按燒成時(shí)的焰性也稱作氧化焰、中性焰和還原焰。 冷卻速度的快慢對坯體中晶相的大小，尤其是對晶體的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 普通陶瓷燒成后緩慢冷卻時(shí)，收縮率會(huì)大些，相對的氣孔率小些。但對 含大量方石英的陶器 制品，在晶型轉(zhuǎn)化溫度下 仍需緩慢冷卻。 冷卻速度一般在 40~70 ℃ 。急冷時(shí)的降溫速度一般控制在 150~300 ℃ 。 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 燒成溫度（止火溫度）與 保溫時(shí)間的確定 800 ℃ 以上坯內(nèi)液相還處于塑性狀態(tài)，故可進(jìn)行快速冷卻。對于燒結(jié)范圍窄的坯體，適宜選擇下限溫度以較長的時(shí)間保溫?zé)伞? 通常把燒結(jié)開始過燒軟化的溫度區(qū)間稱為“ 燒結(jié)溫度范圍 ”。相應(yīng)的溫度稱為“ 燒結(jié)溫度 ”。這一開始劇烈變化的溫度稱為 開始燒結(jié)溫度。坯體各部分收縮不一致或收縮過大，都會(huì)引起變形或開裂，因而升溫速度應(yīng)慢而均勻 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 （ 3）?；纱善冢?950 ℃ ~燒成溫度） 確定燒成溫度應(yīng)考慮坯料的化學(xué)組成與細(xì)度、坯料燒結(jié)溫度范圍、升溫速度和保溫時(shí)間等因素。 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 （ 2）氧化分解與晶型轉(zhuǎn)化期（ 300~950 ℃ ） 這一階段初始，坯體開始收縮，釉層開始熔化，除要嚴(yán)格控制升溫速度外，還應(yīng)根據(jù)坯釉性能和含鐵、鈦的多少，確定是否需要轉(zhuǎn)換氣氛。 較多高嶺石粘土的坯體不能升溫太快。 三、最佳燒成制度的確定 各階段的升溫速度 升溫速度主要根據(jù)窯內(nèi)溫差以及坯料組成、細(xì)度，坯體的厚度、大小和裝窯密度等因素來確定。當(dāng)坯件入窯水分較高，坯件厚度及裝窯密度大時(shí)，應(yīng)采取慢速升溫。 （ 1）坯體水分蒸發(fā)期（室溫 ~300 ℃ ） 這階段實(shí)際是干燥的延續(xù)，升溫速度主要取決于坯體的含水率、致密度、厚度和窯內(nèi)實(shí)際溫度以及裝坯量。 （ 4）以相似產(chǎn)品的成功燒成經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)。 （ 2）以坯件的種類、大小、形狀和薄厚為依據(jù)。 （ 1）以坯釉的化學(xué)組成及其在燒成過程中的物理化學(xué)變化為依據(jù)。 晶界上的雜質(zhì)往往以三種形式存在： 二 顯微結(jié)構(gòu)的組成 陶瓷顯微結(jié)構(gòu)中雜質(zhì)在晶界上存在的狀態(tài) （ 3） 晶界的物質(zhì)遷移效應(yīng) 二 顯微結(jié)構(gòu)的組成 晶界物質(zhì)遷移效應(yīng)引起的再結(jié)晶 (A)及其示意圖 (B) (A) (B) 燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度， 影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵是溫度及其與時(shí)間的關(guān)系，以及燒成時(shí)的氣氛。 晶界的厚度：取決于相鄰晶粒的取向之差及所含雜質(zhì)的種類和數(shù)量。 相界： 不同成分晶粒間的交界處或不同相間的交界處稱為相界面。 含大量氣孔、甚至以氣孔為主相的制品（如保溫材料、隔熱材料等），又具有質(zhì)輕、隔熱、隔音、保溫等作用。 氣孔存在與否、形狀、大小、含量、分布和氣孔間的連通情況等，對制品的性能、質(zhì)量及使用均有顯著影響，甚至起決定作用。 熱壓、熱等靜壓燒結(jié)，坯體的氣孔率可下降至 1％以下，甚至接近理論密度。 提高燒成溫度，總氣孔率降低。 二 顯微結(jié)構(gòu)的組成 3. 氣孔 一般陶瓷制品的氣孔率 5～ 10％（體積）。降低瓷件的絕緣電阻，增大介質(zhì)損耗。 ★ 高粘度玻璃相能抑制晶粒長大，防止晶型轉(zhuǎn)變、擴(kuò)大燒結(jié)范圍。 2. 玻璃相 由坯料的組分及雜質(zhì)或添加物所形成的非晶態(tài)低熔點(diǎn)固體物質(zhì)。 晶相的組成，特別是主晶相的組成往往決定著制品的物理化學(xué)性能。 一、坯體在燒制過程中的物理變化 燒成溫度 （ ℃ ） 相 組 成 （ %） 氣孔體積 （ %） 玻璃相 莫來石 石 英 1210 56 9 32 3 1270 58 63 28 2 1310 61 15 23 1 1350 62 10 19 1 二 顯微結(jié)構(gòu)的組成 二 顯微結(jié)構(gòu)的組成 陶瓷顯微結(jié)構(gòu)示意圖 二 顯微結(jié)構(gòu)的組成 1. 晶相（結(jié)晶相） 同一坯體內(nèi)可有多種晶相。冷卻時(shí)要特別注意。 內(nèi)部和表面出現(xiàn)較大的熱應(yīng)力 瓷器中不會(huì)有方石英出現(xiàn)，冷卻時(shí)因熔體粘度增大抑制了晶芽的形成，而且高溫熔體中硅量并未達(dá)到飽和，因此一般陶瓷在冷卻階段不會(huì)有方石英新相析出。 殘余石英的晶型轉(zhuǎn)變（ 573 ℃ ） 在 573℃ α石英轉(zhuǎn)變?yōu)?β石英，體積收縮 %。針對陶和瓷采取不同降溫措施 一、坯體在燒制過程中的物理變化 冷卻中期，由 800400