現(xiàn)場發(fā)泡工藝培訓(xùn)課程-文庫吧資料
2025-01-19 03:37本頁面
【正文】 免水紙 、 打熱熔膠 、 零部件粘貼是否操作到位 。 、 門體進(jìn)行解剖分析 ，檢測泡沫的尺寸穩(wěn)定性 、 密度分布和流動性 。 、 線尾落地返修的箱門體的質(zhì)量情況以及現(xiàn)場總裝配情況 。 的質(zhì)量問題是否落實整改到位 ， 檢查操作工是否按已確定的工藝要求操作 ， 操作是否到位 ， 整改效果如何 。 模溫是否達(dá)到工藝要求 ， 發(fā)泡箱門體是否有離泡 、 空泡和軟泡現(xiàn)象 。 ，箱體發(fā)泡模的后板模塊 、 后底板模塊是 否排氣順暢 。 ：落地箱體的漏泡是否處于異常狀態(tài)，漏泡部位主要集中在哪個部位，是什么原因造成；檢查落地不合格品返修箱門體情況，有目的地進(jìn)行跟蹤和巡檢。 ， 檢查發(fā)泡料的反應(yīng)特性是否符合要求 。 件和工藝通知單等工藝要求進(jìn)行操作 。 巡檢原則： 以預(yù)防為主，巡檢工作深入細(xì)致，注重側(cè)重點，注意工作和生產(chǎn)中 的盲點和死角，舉一反三，善于及時發(fā)現(xiàn)問題，對問題有較高的預(yù)見性。 f、內(nèi)膽偏薄； g、內(nèi)膽外表面未經(jīng)電暈處理或電暈不夠； h、內(nèi)膽外表面較臟或有油污。 箱體凝露的原因 : a、箱體泡沫假滿； b、儲液器碰后板； c、環(huán)境濕度太大 (國標(biāo) ≤ 85%)； d、除露管位置不合理； e、門封密封不嚴(yán)。 內(nèi)膽開裂的原因 a、模具上有有機(jī)溶劑如 DOP、大豆油、稀釋劑、 ESO、松節(jié)水等； b、內(nèi)膽偏??； c、內(nèi)膽材質(zhì)較差； d、清潔時使用強(qiáng)溶劑； e、內(nèi)膽內(nèi)帶有碎布雜物； f、發(fā)泡模具與內(nèi)膽配合太緊。 漏泡的原因 a、模具溫度偏高； b、預(yù)裝箱門體密封不良； c、灌注量過多； d、設(shè)備出故障； e、槍頭未清干凈； f、泡料問題，反應(yīng)速度太慢，原料發(fā)泡劑偏多； g、槍頭偏 ,灌注行程不正確 ； h、灌注孔位置不當(dāng)； i、零部件尺寸誤差大造成離縫大，密封不良。 塑料件不能有開裂和明顯白口、損傷現(xiàn)象。泡孔粗大偏長，泡沫成纖維狀都屬于不合格 （檢測方法：用手捏按門膽的各凸筋或用手敲打；采用 φ 4鉆頭在整體發(fā)泡門體四角門封槽內(nèi)打孔觀測。 發(fā)泡后箱體寬度、高度、深度、中門鉸螺孔中心距、正面及頂部對角線差、左右邊厚度差符合檢驗尺寸要求 (見附表 )或圖紙要求。 正面左右邊寬度之差 ≤ 。 前頂板、中蓋板、下橫條與側(cè)板前翻邊不平度不超過 。 前頂板、中蓋板、下橫條、側(cè)板前翻邊與內(nèi)膽的離縫不超過 。 后板兩側(cè)不能有明顯的凸出側(cè)板的現(xiàn)象，側(cè)板后翻邊離縫不能超過 。 箱體插座、電源線、銅管等不能的折、損。 DF223 DF115 后板、側(cè)板
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