工業(yè)工程培訓(xùn)質(zhì)量管理-文庫吧資料
2025-01-18 20:09本頁面
【正文】 得不 合格品數(shù)量為 d， c為買賣雙方共同制定的 抽樣計劃規(guī)定的判定數(shù) 。 74 質(zhì)量改善活動及其常用工具 質(zhì)量問題描述 材料 設(shè)備 人員 方法 167。 74 質(zhì)量改善活動及其常用工具 柏拉多圖 167。 （ 4）比較質(zhì)量改進(jìn)措施前后質(zhì)量水平的變化 167。 74 質(zhì)量改善活動及其常用工具 正相關(guān) 負(fù)相關(guān) 不相關(guān) 直方圖 167。 74 質(zhì)量改善活動及其常用工具 四個階段 二 . 質(zhì)量改善工具 （ 1） 質(zhì)量控制圖 （ 2） 散布圖 （ 3） 直方圖 （ 4） 柏拉多圖 （ 5） 特性要因圖 （ 6） 統(tǒng)計分析法 （ 7） 數(shù)據(jù)分層法 167。 （ 4） 處理階段主要是深入研究造成差異的原因 ， 采取有效措施防止差異原因的再發(fā)生 。 （ 2） 實施階段要進(jìn)行教育和培訓(xùn) ， 讓員工熟 悉新的標(biāo)準(zhǔn)和方法并檢查在過程中員工是否 按標(biāo)準(zhǔn)操作 。 PDCA圖 167。 每一次循環(huán)包括計劃 （ plan） 、 實施 （ do） 、 檢查（ check） 和處理 （ action） 四個階段 。 美國管理專家 Shewhart 用 PDCA圖來描述 。 73 統(tǒng)計過程及質(zhì)量控制 （ 1） 連續(xù) 7點落在中心線的一側(cè) （ 2） 連續(xù) 11點有 10點落在中心線一側(cè) （ 3） 連續(xù) 14點有 12點落在中心線一側(cè) （ 4） 連續(xù) 17點有 14點落在中心線一側(cè) （ 5） 連續(xù) 20點有 16點落在中心線一側(cè) 167。 73 統(tǒng)計過程及質(zhì)量控制 質(zhì)量控制圖的應(yīng)用 質(zhì)量控制圖通常應(yīng)用于制造過程中對某些質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行測 量，并用繪制控制圖的方法來判斷過程是否處于控制之中 常用評判法則有 （ 1）區(qū)間測試 (Zone test) （ 2）連串測試 (Ran test) 區(qū)間測試圖 167。 73統(tǒng)計過程及質(zhì)量控制 四 . 質(zhì)量控制圖 目標(biāo)偏離 值 測量的樣本 A B C C B A 中心線 CL 下限線 LCL 上限線 UCL 167。73 統(tǒng)計過程質(zhì)量控制 制造過程 實施 決策 收集質(zhì)量數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 診斷（找出問題） 輸入 （原料，設(shè)備， 方法和人員） 輸出 環(huán) 境 二 . 過程控制的程序 167。 73 統(tǒng)計過程質(zhì)量控制 統(tǒng)計過程控制 (statistical process control,SPC) 應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)的方法 ， 分析樣本數(shù)據(jù) ， 以此判 斷制造過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) ， 在必要時 ， 調(diào)整過程參數(shù) ， 以降低產(chǎn)品性能參數(shù)的偏離 。 72 質(zhì)量管理內(nèi)涵及組織 質(zhì)量成本 質(zhì)量水平 0 100% 預(yù)防和檢驗成本 內(nèi)外部損 失成本 質(zhì)量成本圖 總質(zhì)量成本 167。 72 質(zhì)量管理內(nèi)涵及組織 其它質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)： （ 1） 質(zhì)量管理委員會 (quality council) （ 2） 質(zhì)量改善團(tuán)隊 (quality improvement team) （ 3） QC小組 167。 72 質(zhì)量管理內(nèi)涵及組織 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 管理職責(zé) 資源管理 測量、分 析改進(jìn) 產(chǎn)品實現(xiàn) 相 關(guān) 方 相 關(guān) 方 要 求 滿 意 輸入
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