【正文】 手防止泄漏方案的設(shè)計(jì)；在裝置運(yùn)行和維護(hù)時(shí)，應(yīng)該實(shí)行操作檢查的預(yù)防措施；在緊急情況下，要有制止突然泄漏的應(yīng)急措施。按照壓力劃分則有高壓噴出、常壓流出和真空吸入。 大量可燃物的泄漏對(duì)化工安全威脅極大 ，許多重大事故都是從泄漏開(kāi)始的 。 防爆墻應(yīng)能承受一定的沖擊壓力。 ?防爆墻一般為鋼筋混凝土墻，鋼筋交錯(cuò)的地方應(yīng)捆扎牢固。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 38/52 3．阻止火災(zāi)爆炸擴(kuò)大化的措施 ?對(duì)于貯存可燃或易燃液體的罐 、 槽 ， 為防止火災(zāi)發(fā)生后危險(xiǎn)液體流出 ， 使災(zāi)害擴(kuò)大 ， 應(yīng)在其周?chē)鸱烙偷?， 縮小燃燒面積 。 建造能夠耐受這樣高壓力的廠房和庫(kù)房是不現(xiàn)實(shí)的 。人員與危險(xiǎn)工作環(huán)境隔離，可以消除人為誤差，并提高工作效率。 對(duì)于有些操作人員難以接近、啟閉比較吃力或需要迅速啟閉的閥門(mén)，應(yīng)該設(shè)置遠(yuǎn)距離操縱。對(duì)于露天安裝的設(shè)備，應(yīng)考慮氣象條件對(duì)設(shè)備、工藝參數(shù)、操作人員健康的影響，并應(yīng)有合理的夜間照明。 ?為了便于易燃有害氣體的擴(kuò)散，減少因設(shè)備泄漏造成的易燃?xì)怏w積聚的危險(xiǎn)性，這類裝置或設(shè)備應(yīng)盡可能露天或半露天設(shè)置。再如染料廠的原料庫(kù)、生產(chǎn)車(chē)間、高壓加氫裝置的間隔，工藝裝置區(qū)、管理區(qū)和生活區(qū)的劃分，都必須合理布局。應(yīng)充分估計(jì)到相鄰車(chē)間、構(gòu)筑物的相互影響，采用相應(yīng)的建筑材料和結(jié)構(gòu)形式等。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 34/52 三、火災(zāi)爆炸局限化布局和措施 1． 局限化工廠布局 ?對(duì)于危險(xiǎn)性較大的化工裝置，應(yīng)采取隔離安裝和遠(yuǎn)距離操縱等措施。 安全閥主要用于防止物理性爆炸；爆破片主要用于防止化學(xué)爆炸；防爆門(mén)、防爆球閥主要用在加熱爐上，放空閥用來(lái)緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸的物料。 為了防止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道蔓延 ，宜采用阻火閘門(mén) 。 高熱設(shè)備 、 燃燒室和高溫反應(yīng)器與輸送易燃蒸氣或氣體的管道之間 ， 以及易燃液體或氣體的容器和設(shè)備的排氣管中 ， 多用阻火器阻火 。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 33/52 3．阻火防爆設(shè)施 ?阻火設(shè)備包括安全液封 、 阻火器和單向閥等 ， 其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備 、 容器和管道 ，或阻止火焰在設(shè)備和管道間蔓延和擴(kuò)散 。 ?防護(hù)設(shè)施有防油堤 、 燃燒池 、 隔斷墻 、 防火墻 、 防爆墻等 。 ?截流設(shè)施則有緊急截?cái)嚅y 、 防止過(guò)流閥 、 逆止閥等 。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 32/52 2．局限化設(shè)施 局限化設(shè)施包括泄壓 、 截流 、 應(yīng)急設(shè)施和防護(hù)設(shè)施等 。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 31/52 二、安全裝置和局限化設(shè)施 1． 安全裝置 一般安全裝置有成分控制裝置、溫度控制裝置和火源切斷裝置。 火災(zāi)爆炸的局限化措施 ， 在建廠初期設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該考慮到 。 多數(shù)火災(zāi)爆炸事故 ， 傷害和損失的很大一部分不是在事故的初階段 ， 而是在事故的蔓延和擴(kuò)散中造成的 。有些物料，如乙醚、異丙醚、四氫呋喃等，如果在蒸餾時(shí)有過(guò)氧化物存在，極易發(fā)生爆炸。對(duì)于這一類反應(yīng)，往往保留一部分未反應(yīng)物，使過(guò)反應(yīng)不至于發(fā)生。但如果反應(yīng)過(guò)頭，則生成固體五氯化磷， 100℃ 時(shí)才升華。所以在反應(yīng)過(guò)程中要防止過(guò)反應(yīng)的發(fā)生。為了提高氰化氫的穩(wěn)定性，常加入濃度為 ％ ~％的硫酸、磷酸或甲酸等酸性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑或吸附在活性炭上加以保存。 如氰化氫在常溫下呈液態(tài)，貯存時(shí)水分含量必須低于 1％，置于低溫密閉容器中。所以這類設(shè)備一定要清理干凈，符合要求后才能投料。有時(shí)有害雜質(zhì)來(lái)自未清除干凈的設(shè)備。 清除有害氣體，可以采用吸收的方法，也可以在工藝上采取措施，使之無(wú)法積累。 因?yàn)榱自陔娛兄饕且粤谆}的形式存在 ， 磷化鈣遇水生成磷化氫 ， 遇空氣燃燒 ， 導(dǎo)致乙炔和空氣混合物的爆炸 。 比如 ， 乙炔和氯化氫合成氯乙烯 ， 氯化氫中游離氯不允許超過(guò) ％ ，因?yàn)檫^(guò)量的游離氯與乙炔反應(yīng)生成四氯乙烷會(huì)立即起火爆炸 。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 26/52 三、物料成分和副反應(yīng)的控制 ?反應(yīng)物料中危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加可能會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)或過(guò)反應(yīng) ， 引發(fā)燃燒或爆炸事故 。該廠沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行必要的安全教育。 1991年 9月以前，該反應(yīng)釜在生產(chǎn)過(guò)程中曾發(fā)生過(guò)超壓現(xiàn)象，因采取了緊急放空措施，沒(méi)有發(fā)生爆炸。以環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷為原料生產(chǎn)高分子聚醚的生產(chǎn)工藝要求，操作者嚴(yán)格按規(guī)程操作，在加料時(shí)皮采用 “ 滴 ” 加法，控制加料量，以避免反應(yīng)劇烈后失控造成危害。爆炸產(chǎn)生的氣浪將房頂掀掉，約 20平方米的中試室完全倒塌，三名操作人員當(dāng)場(chǎng)被炸死。爆炸事故發(fā)生后，廣州市公安消防局火災(zāi)原因調(diào)查科會(huì)同廣州市公安局十處重大事故調(diào)查科聯(lián)合調(diào)查取證，并邀請(qǐng)了廣州化工集團(tuán)有限公司羅福祥高級(jí)工程師，對(duì) “ ， 經(jīng)過(guò)反復(fù)的調(diào)查詢問(wèn)、現(xiàn)場(chǎng)勘查和綜合分析，認(rèn)定廣東鴻運(yùn)電鍍技術(shù)有限公司 “ ：環(huán)氧乙烷進(jìn)料速度過(guò)快，環(huán)氧乙烷來(lái)不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，以致釜內(nèi)壓力迅速上升，高壓氣體噴出，與空氣摩擦產(chǎn)生靜電，引起爆炸的。 加料過(guò)少，使溫度計(jì)接觸不到料面，溫度計(jì)顯示出的不是物料的真實(shí)溫度，導(dǎo)致判斷錯(cuò)誤，引起事故。反之就有可能發(fā)生爆炸。 ?在投料過(guò)程中，注意投料順序的問(wèn)題。 如某農(nóng)藥廠樂(lè)果生產(chǎn)硫化崗位 ， 由于投料速度太快 ． 硫化氫尾氣來(lái)不及吸收而外逸 ， 引起中毒事故 。 但由于投料溫度為 70℃ ， 開(kāi)始反應(yīng)速率慢加之投入冷的雙氧水使溫度降至 52℃ ， 因此將投料速度加快 ， 在 1h 20 min投入雙氧水 80 kg， 造成雙氧水與原油劇烈反應(yīng) ， 反應(yīng)熱來(lái)不及導(dǎo)出而溫度驟升 ， 僅在 6s內(nèi)溫度就升至 200℃ 以上 ， 使釜內(nèi)物料氣化引起爆炸 。 加料時(shí)如果溫度過(guò)低 ， 往往造成物料的積累 、 過(guò)量 ， 溫度一旦適宜反應(yīng)加劇 ， 加之熱量不能及時(shí)導(dǎo)出 ， 溫度和壓力都會(huì)超過(guò)正常指標(biāo) ， 導(dǎo)致事故 。 可燃或易燃物料與氧化劑的反應(yīng) ， 要嚴(yán)格控制氧化劑的投料速率和投料量 。 如果工藝條件允許 ， 可以添加水蒸氣 、氮?dú)獾榷栊詺怏w稀釋 。 投入的氫氧化鈣如果過(guò)量 ， 水的生成量也相應(yīng)增加 ， 生成的水蒸氣量過(guò)多而容易造成跑鍋 。 例如 ， 松香鈣皂的生產(chǎn) ， 是把松香投入反應(yīng)釜內(nèi) ， 加熱至 240℃ ， 緩慢加入氫氧化鈣 ， 生成目的產(chǎn)物和水 。 受熱后易發(fā)生分解爆炸的危險(xiǎn)物質(zhì) ， 如偶氮染料及其半成品重氮鹽等 ， 在反應(yīng)過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度 ，反應(yīng)后必須清除反應(yīng)釜壁上的剩余物 。原油貯存溫度超過(guò) 55℃ ； 1605原油與乳化劑共用一根保溫管道 ， 都曾發(fā)生過(guò)爆炸事故 。對(duì)能生成過(guò)氧化物的物質(zhì) ， 在加熱之前應(yīng)該除去 。 傳熱介質(zhì)運(yùn)行系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)后，一定要有可靠的脫水措施，在運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行干燥吹掃處理。 高溫傳熱介質(zhì)， 如聯(lián)苯混合物 (％聯(lián)苯醚和 ％聯(lián)苯 )在使用過(guò)程中要防止低沸點(diǎn)液體(如水或其他液體 )進(jìn)入， 低沸點(diǎn)液體進(jìn)入高溫系統(tǒng)，會(huì)立即氣化超壓而引起爆炸。 換熱器內(nèi)傳熱流體宜采用較高流速， 這樣既可以提高傳熱效率，又可以減少污垢在傳熱表面的沉積。傳熱面結(jié)垢不僅會(huì)影響傳熱效率，更危險(xiǎn)的是在結(jié)垢處易形成局部過(guò)熱點(diǎn)，造成物料分解而引發(fā)爆炸。 所以在加工過(guò)程中 ， 這些物料的冷卻介質(zhì)不得用水 ， 一般采用液體石蠟 。 例如 ， 環(huán)氧乙烷很容易與水劇烈反應(yīng) ，甚至極微量的水分滲入液態(tài)環(huán)氧乙烷中 、 也會(huì)引發(fā)自聚放熱產(chǎn)生爆炸 。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 16/52 2．傳熱介質(zhì)選擇 傳熱介質(zhì) ， 即熱載體 ， 常用的有水 、 水蒸氣 、 碳?xì)浠衔?、 熔鹽 、 汞和熔融金屬 、 煙道氣等 。 如乙醇氧化制取乙醛就是采用乙醇蒸氣 、 空氣和水蒸氣的混合氣體 ， 將其送入氧化爐 ， 在催化劑作用下生成乙醛 。合成甲醇是強(qiáng)放熱反應(yīng) ， 在反應(yīng)器內(nèi)裝配熱交換器 ， 混合合成氣分兩路 ， 其中一路控制流量以控制反應(yīng)溫度 。溫度過(guò)低還會(huì)使某些物料凍結(jié)，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。升溫過(guò)快、過(guò)高或冷卻設(shè)施發(fā)生故障，可能會(huì)引起劇烈反應(yīng)，乃至沖料或爆炸。各種化學(xué)反應(yīng)都有其最適宜的溫度范圍，正確控制反應(yīng)溫度不但可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也是防火防爆所必須的。 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)在安全限度以內(nèi) ， 是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證 。加熱溫度高于物料自燃點(diǎn)的工藝過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)防物料外泄或空氣進(jìn)入系統(tǒng)?？扇嘉锏呐欧趴趹?yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)岜砻?。這次爆炸事故的發(fā)生，是由于在甲氧胺車(chē)間改造一只甲氧胺授受罐，需加上一個(gè)真空吸料管，就在拆卸視鏡的過(guò)程中，因有 6顆螺絲銹死卸不下來(lái)，工人便用鋸子鋸，最后一顆螺絲連鋸子都鋸不開(kāi)，開(kāi)是工人就用錘子錘，敲擊產(chǎn)生的火星引爆了罐中的混合氣體，瞬即爆炸，于是出了開(kāi)頭的一幕悲劇。更為嚴(yán)重的是，有的職工還被困在火場(chǎng)中，生命危在旦夕。更為嚴(yán)重的是，距火場(chǎng)僅 2m遠(yuǎn)的兩只 只 3t鹽酸槽車(chē)罐正受到火勢(shì)威脅，離火場(chǎng) 10m外還有兩個(gè) 40立方米的臥式乙炔貯罐。 事故發(fā)生時(shí)，車(chē)間中的 2022L甲氧胺接受罐和 5000L成品混合罐先后爆炸。 經(jīng)對(duì)拖拉機(jī)手與操作工的尸體解剖，操作工燒傷面積 80％，其中 Ⅱ度燒傷 45％， Ⅲ 度燒傷 30％；駕駛員燒傷面積達(dá) 95％，其中 Ⅱ 度燒傷 55％， Ⅲ 度燒傷 45％，且燒傷部位明顯不同，左側(cè)面部及脖頸部燒傷嚴(yán)重，前胸有幾處開(kāi)創(chuàng)性傷口，而背部傷勢(shì)明顯較輕，這是由于位于前方的拖拉機(jī)排氣管火星引爆可燃?xì)怏w的初始狀態(tài)及傳播方向造成的結(jié)果。專家組通過(guò)認(rèn)真分析論證，同意了消防部門(mén)確定的 “ 手扶拖拉機(jī)排氣管引爆 ” 的結(jié)論 .當(dāng)時(shí)的空氣濕度為 70％ 75％，在這種氣象條件下產(chǎn)生靜電的可能性極小；經(jīng)鑒定， 呂國(guó)生駕駛的手扶拖拉機(jī)雖有阻火器，但排氣管堵塞積炭，已失去阻火作用，在起動(dòng)初速時(shí)就有火星冒出。 310號(hào)罐汽油冒頂擴(kuò)散后，是什么能量 (著火源 )引燃了可燃混合氣體，也是專家組要論證確定的難題之一。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 7/52 1993年 10月 21日下午 3點(diǎn)鐘，江蘇某石化公司煉油廠油品分廠半成品車(chē)間無(wú)鉛汽油罐區(qū)操作工在開(kāi)啟 310號(hào)汽油罐出口閥作循環(huán)調(diào)合時(shí)，誤開(kāi)了 311號(hào)汽油罐出口閥，造成了 311號(hào)罐內(nèi)汽油打人已經(jīng)滿罐但人口閥處于開(kāi)啟狀態(tài)的 310號(hào)罐，下午近 6： 00， 310號(hào)罐浮頂被頂破，汽油大量外冒、氣化、擴(kuò)散、流淌后，油蒸氣遇罐區(qū)公路上行駛的手扶拖拉機(jī)排氣管火星爆炸燃燒，萬(wàn)噸油罐冒起了沖天大火，罐頂、罐區(qū)、閥門(mén)、溝管、山林同時(shí)多火點(diǎn)燒成一片，燃燒面積達(dá) 23437． 5m2。 2022年 2月 9日 第一章 緒論 6/52 1986年 4月