【正文】 “出廠合格證”。 加工好的門窗必須進行進場檢查驗收。 c、沒個施工人員集中在一個施工板塊上，統(tǒng)一收搓到分割縫處。 a、我方將積極配合監(jiān)理、甲方檢查外墻保溫質(zhì)量。 （ 4）大面積做噴涂涂料，容易出現(xiàn)墻面不平整，對此，我們建議采取四點技術措施。 （ 2）基層加強防水及找平處理：選用專用外墻防水膩子進行修補，并采用砂紙打磨、以求光滑平整。 （ 3） 墻面必須清潔、無雜物、水泥砂漿附著物等。 4mm），腳手架洞口修補平整。待 EC— 6 聚合物砂漿干燥至不粘手時，確定砂漿已干即可進行面層施工。在 擠塑 板粘貼 24小時之后，用 2m靠尺測其平整度如有超規(guī)范要求用粗砂紙打磨，打磨的動作最好輕柔，不得沿與接縫平行打磨。在 擠塑板安裝牢固后， 24小時之內(nèi)安裝固定件（固定件采用塑料膨脹釘 +自攻螺絲），安裝時采用沖擊鉆孔、錨固深度為基層內(nèi) 50mm，鉆孔深度 60mm，固定件個數(shù) 為 6個 /m2，且均以梅花點布置。聚合物砂漿粘貼時采用條點法進行。 ：清理基層，必須將外墻表面的流漿、油污、浮灰等徹底清理干凈。 外墻 擠塑 聚苯板保溫 ：主體完工后，外墻應干燥且門窗框安裝完畢。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。 c. 聚乙烯丙綸防水卷材施工溫度宜在 5℃ 以上 25℃ 以下進行，雨天、 5級風及以上天氣禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。 施工要點 21 a. 防水施 工基面要堅實平整，光潔，不能有酥松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓等現(xiàn)象。 鋪貼地磚時，在結(jié)合層 上放地磚，用橡皮錘將結(jié)合層拍平、拍實，移開地磚，澆素水泥漿，再將地磚鋪于原處，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，用橡皮錘拍實，使之與結(jié)合層緊密貼合，并與其它已鋪地磚平齊，然后用 2m長水平垂直測量及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度、接縫高低差及縫格平直度均要符合施工要求，隨后刮去擠出縫隙的砂漿，用開刀將縫隙調(diào)勻，不得在靠墻處用砂漿填補，代替面磚。 挑選好的面磚必須放在水中浸泡 2~3h，至無毛泡放出為止，取出陰干，避免磚體由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。 b、 施工工藝 用 20mm厚 1:2 水泥 砂漿做為 找平層，要刮拍平實，調(diào)整地面預埋管線的高度，預留孔洞線盒的位置，劃毛并澆水養(yǎng)護，做好灰餅或標筋保證。 f、 刷第 二 遍乳膠漆：由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。 d、 砂漿攪拌采用機械攪拌，并且應計量準確，每日攪拌的砂漿每日必須用完，終凝以后的砂漿嚴禁再使用，每日的落地灰應清理干凈。 c、 在所有不同種 墻體 材料的相交處抹灰前應釘寬度大于等于 300mm 的 10mm方格鍍鋅鋼筋網(wǎng)片一道，再進行 粉刷石膏施工 。 （ 3） 注意事項： a、 局部修補墻面及粉刷石膏 前應將墻面清理 干凈 ，表面疏松的渣粒均需除凈，并提前一天澆水濕潤，并在墻面刷界面劑一道。施工用水采用自來水，必須清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學成份。 （ 2）材料要求 水泥應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 19 墻面涂料 工程 該工程 外墻為涂料墻面，外 墻涂料 工程開始前先做樣板間施工，樣板合格后方可進行大面積施工。 裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，必須考慮其綜合效果，擬從如下幾方面考慮： 各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。 b、 構造柱、圈梁、陽臺板處的砌筑，由于 多孔 磚比普通粘結(jié)磚多半層高度，施工時采用先三退、后三進的 方法留置羅漢槎，在圈梁位置與窗臺板處滿丁滿條砌兩皮磚，解決多孔磚 孔多，混凝土振搗不實及浪費混凝土的問題。 3mm，高度超過 +3mm 的磚不得上工作面 . b、 砌筑前要熟悉圖紙， 對底皮磚要提前擺磚，并制定皮數(shù)桿，砌筑樣板墻。 ①拆除腳手架應自上而下進行； ②連墻桿只能在拆除到該層時才允許拆除，嚴禁拆架前先拆連墻桿； 本工程砌體工程采用 MU10頁巖空心磚和 MU10燒結(jié)多孔磚 ， 施工前 進行墻體的標高及門窗洞口位置放線。連墻點的設置方法是：在每層平臺 18 上面預留置螺紋 22的鋼筋環(huán)，連接架體時應在所有鋼筋環(huán)的位置，設置水平鋼管一道，將架體的小橫桿穿在環(huán)里和其連接。設置時要注意調(diào)整間隔，使腳手架豎向保持垂直。 腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于 6m。 連墻撐的布置：連墻撐四跨三步設一個。并應每隔 3～ 5 步架設一層連續(xù)的閉合縱向水平剪刀撐。 在架體拐角邊緣及端部必須設置剪刀撐，中間可均勻間隔布置。 主要尺寸：外架的 尺寸在滿足安全的前提下，主要按密目網(wǎng)的尺寸來確定。腳手架搭設前，要按照《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999要求，編制施工方案及進行設計計算，確保 腳手架有足夠的承載能力，在施工荷載作用下不變形、不傾斜、 不搖晃。 本工程 支撐體系均采用鋼管扣件式滿堂腳手架； 外 側(cè)防護 架 采 用 全封閉鋼管雙排外架。施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于 ，且應剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄?；炷涟灞砻鎽m時用 17 木抹子抹平，搓毛兩遍以上，在初凝前 用木抹子搓一次，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 澆筑 圈 梁、 頂 板砼時，不要在同一處連續(xù)布料，要在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料，布料管要垂直于模板布料；樓板砼施工采用平板振搗器振搗。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。在澆筑 構造 柱砼時， 應 分層澆筑振搗，澆筑砼應連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間。最后用塑料薄膜進行覆蓋， 12小時后進行養(yǎng)護， 時間不少于 14天。砼施工前，應對模板標高、軸線、截面尺寸、鋼筋綁扎進行驗收，待監(jiān)理認可后進行砼澆筑。 為保證工程質(zhì)量，每次砼澆筑前，對砼的品種、規(guī)格進行檢查，澆筑砼時，在澆筑地點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。 本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼廠家的生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照等相關資料進行評審，合格后方可使用。 梁板模拆除時，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除橫桿支架及龍骨，然后輕輕敲擊板面使其脫落，拆除的模板做好標識，下層使用，并在指定地點整齊堆放。 砼澆筑完畢，強度達到 ，根據(jù)施工規(guī)范要求，梁板模板澆筑完畢，留置同條件試塊，當砼強度達到規(guī)定的拆模強度時（根據(jù)同條件試塊抗壓報告），經(jīng)項目責任工程師審批后方可拆除模板。 頂板模板的支撐：用可調(diào)碗扣式腳手架輔以φ 48鋼管及頂絲進行支撐，碗 扣架按縱排和橫排均勻排開，間距 950mm，中間用鋼管剪刀撐進行拉接，高度用可調(diào)支座來調(diào)節(jié)，注意架體之間的整體組合和拉結(jié)。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 構造柱 根部澆筑混凝土前，要先用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。砼的側(cè)壓力由 鋼管和步步緊支撐 ，水平間距為 500800mm，豎向間距與模板的水平背楞間距相同 。 （ 2） 竹膠合板模板的安裝加固 構造柱 模板安裝時，先根據(jù)彈出的邊線立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，再用斜撐和平撐固定。 加工方木時，緊靠板面的一側(cè)必須用壓刨刨為同 一厚度，確保整體模板的平整度，竹膠板接縫處背面必須設方木，且將接縫位于同一根方木的中線上。這樣可改善混凝土表面質(zhì)量，使其接縫平整，陰陽角順H 15 直。 模板的施工 構造柱 模板選用竹膠合板模板。 板的馬凳如下圖：每平米設置一個 150 150 H=板的厚度 保護層厚度 上層鋼筋直徑 ： 板、墻、殼 梁 柱 環(huán)境 類別 C25 C25 C25 一 25 35 35 分布筋、箍筋 ≥ 10 ≥ 15 ≥ 15 注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度 40mm。板上孔洞周圍鋼筋的處理：板內(nèi)洞口小于等于 300mm時不另加鋼筋，板筋從洞邊繞過，不得斷開；洞口尺 寸 300mm— 1000mm 時，在洞邊按照圖紙要求設加強筋，單向板的受力方向和雙向板的兩邊受力應沿板面全部貫通并深入梁的中心位置。 頂板筋的位置采用綁扎時，每平方加設一個直徑 12以上鋼筋馬凳進行控制。板底鋼筋伸入支座 ≥ 10d，且應伸至支座中心線。（鋼筋 吊鉤 圓鋼 10鋼筋制作，每根長度為 200mm，間距為 500mm）。 （ 2）、 頂 板 、圈梁 鋼筋綁扎 梁筋綁扎時，梁 的上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼 筋可選在支座兩側(cè) 1/3跨度范圍內(nèi)搭接。 c、 待基礎梁鋼筋安裝、綁扎并校直（正）后，將柱軸線移至基礎模板上并標識，拉線或用經(jīng)緯儀校正插筋位置正確。 （ 3）條形 基礎 柱插筋： a、 在墊層上彈出柱軸線及柱邊線（并用紅三角標識），柱插筋在制作現(xiàn)場焊成鋼筋籠運至施工現(xiàn)場操作面安裝，并與網(wǎng)片筋鋼筋焊接固定。 （ 1）條形 基礎鋼筋按常規(guī)施工方法施工。合理使用鋼材，準確進行施工下料，圓鋼做箍筋時應做 135 度的彎鉤，彎鉤長度為 10d，頂板鋼筋是做 180 度彎鉤，彎鉤長度為 10d。 （ 2） 鋼筋加工 鋼筋加工前，應除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物。 本工程 頂板、構造柱、圈梁 鋼筋全部采用綁扎搭接，水平鋼筋（包括基礎梁、板、上部梁）采用 單 面搭接焊 焊接，焊接長度 符合設計要求 。分層夯填，每層虛鋪 200～ 250mm,蛙式打夯機夯實，每層夯實不少于 4遍，環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不應小于 。 每次沉降觀測完，均要做好觀測記錄。 （ 5） 交工前觀測一次。 （ 3）停工后、復工前各觀測一次。 圖三：沉降觀測點作法示意圖 上端磨平后刻 十字線下端彎折 100 Ф 30 以上鋼筋 回填土 素砼 細石砼 ≥900 400 50 50 150 5 12 沉降觀測周期應符合下列要求： （ 1） 結(jié)構每一層完后觀測一次。采用高精度水準儀及鋁合金塔尺進行沉降觀測，沉降觀測從基礎施工開始一直進行觀測。 ：在樓層的四周打出整米 控制線進行主體的標高控制。 ：在基礎的四個角設置同一標高的控制樁對基礎進行全面控制，為主體的標高控制打下基礎。主體施工時，采用激光鉛垂儀，透過每層的預留孔洞（ 200 200）向施工層傳遞，并采用天頂法，將點全部投測，最后用經(jīng)緯儀進行角度閉合，經(jīng)檢查無誤后，彈出主控線，然后依次彈出分控線、就位線、復核線。 圖二：軸線控制樁 Ф 10圓頭螺桿下焊彎鉤 砌磚圍護 素砼 5mm 厚鋼板 120 200 150 500 11 引測軸線經(jīng)甲方、監(jiān)理共同復驗后，作為基準控制點，控制軸線。 水準點的保護如下圖： 圖一：水準控制點 場地平面控制網(wǎng)選用建筑方格網(wǎng)，并依此為依據(jù)，建立軸線控制網(wǎng)。在測量時遵循整體控制局部，高精度控制 低精度、長方向控制短方向的原則。 （附圖 4） 四、 施工方案 ： 10 項目部應設立專門測量人員，在工程開工前進行詳細的熟悉圖紙，并且做到測量人員持證上崗位、固定人員進行測量。 施工現(xiàn)場設置 1 臺 60 地泵 ,1 臺鋼筋彎曲機， 1 臺鋼筋調(diào)直機， 1 臺鋼筋切斷機， 2 臺 50 交流電焊機以及其它的小型機械。 在主樓 北側(cè)設置 1臺塔吊，負責三鋼工具、模具、鋼筋的垂直吊運。 、腳手架選擇 模板選擇：條基兩側(cè)采用 240mm的機紅磚磚模，主樓全部采用竹膠合板。裝修時要按照先內(nèi)后外，先上后下進行施工。 第一階段： 基礎及 主體施工，規(guī)劃材料及各施工機具、材料加工場地 。 三 、 施工部署 及施工平面布置 見 附圖 1 ，先主體后裝修， 土建安裝工程穿插配合的原則進行。搭建辦公及臨時用房。 圖見 附圖 5 （ 1）現(xiàn)場路面全部采用 200厚 C20砼硬化，并沿水流方向進行找坡，路邊局部地方進行綠化。安全系數(shù)取 ， COSφ取 電動機總功率 : ∑ P1=110+36+45+60+12+90+126+22+96+12+18+30=657 KW 電焊機總?cè)萘浚骸?P2= 600+620=1220KW 室內(nèi)室外照明用電用電總?cè)萘?:∑ P3=按∑ P1* 施工現(xiàn)場設置總閘箱一個，若干個分閘箱，主體施工時隨層設置電閘箱一個，所有電線采用三相五線制。 施工用電、動力用電所需容量按下式估算： 8 總用電量： Sj= (K11000 1. 31000 根據(jù)以上計算現(xiàn)場供水管線選 d=100mm。 K4 200 40 q3=———————— =—————————— = t 8 3600 2 8 3600 消防用水量