【正文】 斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。 10 尺量檢查 注： L 為樁長。 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直 度 3‰ L，且不大于50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。一般不應(yīng)超過樁長的 3‰，且最大不超過 50mm。 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。其鋼筋墊塊不得遺漏。 2） 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ107— 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合 要求。 6） 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m，做定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 5） 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處彎折不大于 4176。 3）箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。 4） 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告 11 十五 ： 混凝土灌注樁 一、鋼筋分項工程： 保證項目： 1） 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 應(yīng)當(dāng)注意的是： 如果基礎(chǔ)樁基棵數(shù)較多，要求挖孔時應(yīng)保證至少擱一挖一。 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土 ，檢查土質(zhì)情況，樁端應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 開挖樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。 十四 ： 人工成孔灌注樁 操作工藝 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基 礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。不得不打，而任意填寫錘擊數(shù)。 河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告 10 三、成品保護 釬探完畢后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。 （ 2）一般項目 釬位基本準(zhǔn)確，探孔不得遺漏。 （ 6）整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬 人員簽字后歸檔。 （ 2）記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層 30cm時記錄一次錘擊數(shù)。 （ 4）釬桿上預(yù)先劃好 30cm 橫線。 （ 3）按釬探孔位平面布置圖放線。 三、作業(yè)條件 （ 1）基土已挖至設(shè)計基坑（槽）底標(biāo)高，表面應(yīng)平正，軸線及坑（槽）寬、長 均符合設(shè)計圖紙要求。 十三 ： 地基釬探 一、工藝流程： 放釬點線→ 就位打釬 → 拔釬 →灌砂 ↓ ↓ 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 二、施工機具 輕便觸探儀 鋼釬：直徑 25mm 鋼筋制成，釬尖呈 60176。 （ 3）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高。在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。 河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告 9 修幫和清底。 開挖基坑（槽）不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 開挖基坑（槽），合理確定開挖順序、路線及開挖深度，分段分層平均下挖。 十二 ： 基坑（槽）土方開挖 一、工藝流程： 確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖 →修邊和清底 二、 操作工藝 不加支撐的基坑（槽），須放坡。 （ 2）石灰熟化不良；沒有認(rèn)真拌和，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。夯實后的 灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。 四、成品保護 （ 1）施工時，應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止撞壞位移。 （ 2）一般項目 1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項目 1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求?；彝恋鼗繉幽雺汉笥铆h(huán)刀取土送檢。 （ 3）碾壓密實：采用 12t 壓路機，不少于三遍。澆水濕潤，拌合時必須均勻，至少翻拌兩次。（ P是螺紋螺距符號，單位為㎜） 鋼筋連接接頭 河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告 8 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型 接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過 2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 一、絲頭加工 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。 氣壓焊可在負(fù)溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；加熱要適度，加壓要適當(dāng)。 成品保護： 接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 7） 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻? 5） 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的 。 4） 鐓粗長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的 倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新加熱矯正。 基本項目： 鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1） 偏心量不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當(dāng)超過限區(qū)時，應(yīng)切除重焊。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭 金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時消除。 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。 鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為 1150～ 1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度 應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。 鋼筋氣壓焊時，在 兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為 30～ 40MPa。每批鋼筋焊接 6 根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中 3 根做拉伸試驗， 3 根做彎曲試驗。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤， 不得有氧化現(xiàn)象。 八 ： 鋼筋氣壓焊接連接方法 結(jié)合課本和相應(yīng)參考書上的介紹，進行了總結(jié)： 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水 潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。 留槎：縱橫接連處及梁頂一般不宜留槎。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的 3 度左右。 5 水準(zhǔn)儀或拉線檢查 3 截面尺寸 177。 B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈。 10 尺量檢查 六 ： 檢驗支設(shè)的基礎(chǔ)地梁模板 1）保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 10/ 177。 10/177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。接頭處彎折不大于 4 度，接頭處鋼筋軸線位移不得 大于 ，且不大于 2mm。 C．用 I 級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告 5 的規(guī)定。 B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。 D．焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī) 格使用。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 5．墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿或大理石墊塊，保護層的厚度 40mm，每隔 1m 放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。其接頭應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍 內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。 3．預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。 2．鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。 四： 基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎 總結(jié)如下： 1．核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙 核對加工的半成品鋼筋。 三 . 屋面工程 屋面做法表 選用 88J11 工程做法（ 2020）， 88J13 工程做法（ 2）（ 2020） 部位 面層做法編號 防水層做法編號 備注 平頂 屋 31改（防滑地磚面） Π 5 上人屋面 （僅超市屋面）保溫層改用 70 厚擠塑聚苯板 河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告 4 屋 35改（水泥沙漿面） Π 5 不上人屋面保溫層改用 70厚擠塑聚苯板 坡頂 坡屋 1E 改（彩色水泥瓦屋面） 詳屋面做法 不上人屋面保溫層