【正文】 意外墜落 作業(yè)人員未正確系掛安全帶，臨邊無防護 規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執(zhí)行 JGJ5999 標準驗收，合格后掛牌使用；高處作業(yè)人員正確 系掛安全帶，臨邊加防護欄桿；嚴禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋 衣著靈便。 3mm mm 8 圍圈支托位置偏差 177。 5mm mm 鋼尺檢查 5 水平度 ≤ 2mm mm 直尺和楔形塞尺檢查 6 提升 架支 承桿 高度偏差 177。 mm 鋼尺檢查 8 模板中心位移 ≤ 3mm mm 激光經(jīng)緯儀或吊線錘 9 支承桿彎曲 ≤ L9/500mm mm 拉線和鋼尺檢查 一般項目 1 模板 長度偏差 177。 滑（升）模裝置（煙囪筒身）檢驗標準與檢驗方法 表 國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn) (2 300MW 級 )工程 煙囪工程 —— 第二分冊 提升裝置安裝 10 類別 序號 檢驗項目 質(zhì)量標準 單位 檢驗方法與器具 主控項目 1 構(gòu)、部件的制作 必須符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)程的規(guī)定 按有關(guān)規(guī)定檢查 2 滑模組裝體 必須保證整體剛度、良好的運轉(zhuǎn)性能和足夠的安全度，必須是穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu) 觀察檢查 3 荷載試驗 正式滑升前，必須作加 系數(shù)的滿負荷靜載試驗或滿負荷滑升試驗 觀察檢查 4 模板的外觀質(zhì)量 應(yīng)四角方正、板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等 觀察檢查 5 模板表面凸凹度 ≤ 1mm mm 直尺和楔形塞尺檢查 6 模板聯(lián)結(jié)孔位置偏差 177。 操作臺上的施工荷載總量，現(xiàn)場施工管理人員必須進行嚴格的總量控制，不管材料、工具、人員在操作臺上的合成總荷載不得超標！ 5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 提 模工程的驗收應(yīng)按 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建部分）（ DL/— 2022）的要求進行。同時 :如果 發(fā)現(xiàn)漏油、不爬或慢爬時應(yīng)更換千斤頂，換千斤頂宜在 支承桿脫空長度 1米以下時更換，換下的 千斤頂應(yīng)及時清洗卡體。 ，及時維修并更換封件，安裝前對千斤頂接頭等應(yīng)逐個試驗，使用的機油應(yīng)仔細予以過濾，防止雜質(zhì)混入。 支承桿到煙囪頂部，操作臺拆除時，應(yīng)將 鋼管 支承桿的空心部分用長 15㎝的木揳把空心部分揳緊；表面用瀝青防腐。 ，應(yīng)用多吊多少，不得將鋼筋、支承桿積壓在操作臺上，以減少操作臺的施工荷載。 7. 提升 過程中 32根支承桿必須與環(huán)筋焊固，并將支承桿兩側(cè)的豎筋焊牢，所有環(huán)筋接頭處應(yīng)不少于 3個焊點，每個焊縫長度不少于 2㎝。 5. 操作臺提升到位前應(yīng)用 35㎏大線錘于對中，以掌握操作臺的漂移方向并加以控制，操作臺提升到位后利用大腿下部的絲桿糾正操作臺中心，使操作臺中心偏移控制在 3㎝以內(nèi)。 左右，每提升 50㎝應(yīng)對 4個線錘觀測點進行觀測，如有偏差應(yīng)立即采取糾扭、糾偏措施。 2. 提升操作臺前必須把 20 組過橋架與模板圍圈的連接點全部脫開，同時要檢查內(nèi)、外吊腳手架有無與模板連接、掛靠，提升操作臺前該項檢查工作必須指定專人負責(zé)檢查，待確認無掛靠后，先預(yù)提升一～二個 千斤頂行程，無異常后再進入正常提升。高 8000 m寬 5000m底標高+ 48 鋼管扣成 50 厘米邊長的三角柱，柱間每 100厘米加一道水平桿，每 200 厘米加一道剪刀撐。底標高177。 、提模過煙道口： 液壓提模施工過較高的施工孔和煙道口時，除支承桿應(yīng)予加固外，還必須采取相應(yīng)的穩(wěn)定措施。 提模操作臺提升時每提 50厘米，應(yīng)對支承桿收分一次，收分完畢后再將環(huán)向鋼筋緊靠φ 48 鋼管 支承桿綁扎，并用電焊焊接；提升時應(yīng)對操作臺十字線 方向做四個防扭轉(zhuǎn)標記，發(fā)現(xiàn)操作臺 有扭轉(zhuǎn) 時應(yīng)采取相應(yīng)措施進行控制；操作臺到位后立即進行操作臺對中，并將 20個外大腿下部的調(diào)臺絲桿頂?shù)侥０迳希共僮髋_加以穩(wěn)固后，方可進行拆模、翻模工作。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?40 毫米，相鄰兩個千斤頂升差不得大于 20毫米。操作臺提升前必需在 40根支承 桿上按 50 厘米高度作統(tǒng)一的水平標記，水平標記每 5模用水平儀測量一次，以消除水平累計誤差。 ?安裝外欄桿和在內(nèi)鼓圈中心方孔外的欄桿，安裝欄桿上、 操作臺平臺下部、內(nèi)外 掛腳手架上的安全網(wǎng)（二、三排掛待 操作臺升起，夠 安裝尺寸立即安裝）裝 操作臺組裝基本完成后，對操作臺進行核載試壓后就可在內(nèi)、外 掛腳手架上安裝模板并進入正常三板式液壓提模施工。將操作臺調(diào)至水平狀態(tài)，安裝 20根φ 3696的斜撐、安裝 40組φ 25斜拉桿，Ｍ 33花籃螺件，并將 40 組Ｍ 30花籃螺件對稱、均衡收緊 。 ?安裝 20 個外大腿、安裝 R7=11596的 14槽鋼圍梁、安裝 40 個收分卡體。 ?將預(yù)放到組裝腳手架上的 12槽鋼圍梁安裝到輻射梁上，安裝 R1=409 R2=534 R=6596的 12槽鋼圍梁。 ?均分組裝 10組長 9146的輻射梁、滑架、并將 10 只千斤頂安裝到已裝好的滑架上，并 安裝 10根 支承桿，使支承桿、千斤頂開始受力，在內(nèi)鼓圈上環(huán)輻射梁的部位臨時安裝 10 只千斤頂并安裝 10 根支承桿，使支承桿、千斤頂受力，并對 10 根支承桿用Φ 48 （環(huán)向平桿每 ，每 道斜撐， 10 根支承桿底部設(shè)在鋼內(nèi)筒的混凝土基礎(chǔ)上，并加設(shè)掃地桿。 ，開始組裝提模 操作臺。 參見： 《國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（ 2*300MW級） 210米煙囪三板式液壓提模操作臺拉桿布置圖（ +）》 《國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（ 2*300MW級） 210米煙囪三板式液壓提模操作臺平面圖（ +）》 油路系統(tǒng)：用一臺 YKT— 36 型液壓控制臺，控制 20臺 GYD— 60型液壓千斤頂作為液壓提模 操作臺的提升動力。設(shè) 1道 12,1道 14槽鋼圍梁 使輻射梁相互連成一體 。 )使輻射梁相互連成一體；內(nèi)鼓圈下口與長輻射梁間設(shè) 40 道Φ 25拉桿，使操作臺形成懸索結(jié)構(gòu)。 、操作臺的設(shè)置與組裝： 1. 操作臺的設(shè)置與組裝： 本煙囪外筒 + ，壁厚 650； + ，壁厚 300； 煙囪坡度：煙囪 +～ i=、 +～ + i=、 +～ +國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn) (2 300MW 級 )工程 煙囪工程 —— 第二分冊 提升裝置安裝 7 坡度 i=。 煙囪筒壁到 頂 （ 13）煙囪頂施工。 （ 11）分層對稱澆灌混凝土。 筒壁到 + （ 8）安裝雙籠無對重變頻高速電梯、電 梯 試運行、電梯驗收、掛準運證。 國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn) (2 300MW 級 )工程 煙囪工程 —— 第二分冊 提升裝置安裝 6 （ 7）砼養(yǎng)護至強度≥ （該強 度混凝土對支承桿嵌固有作用）。對模板系統(tǒng)進行復(fù)核、驗收。安裝內(nèi)模板 Φ 22 鋼筋三道圍圈 。 （ 4）用已對好的中心線，對 40 個圓尺控制點進行打圓尺。操作臺提升高度約 米（使已澆灌好的混凝土筒壁頂面距操作臺輻射梁下口約 10 厘米高度），操作臺提升到位后對操作臺進行對中（可利用操作臺設(shè)置的 20 個大腿絲桿，頂在第二層模板外調(diào)臺、對中），并用大腿絲桿將操作臺加以固定。 （ 2）組裝提模操作臺、安裝千斤頂、安裝提模操作臺液壓油路系統(tǒng)、支承桿、安裝第一排內(nèi)、外吊腳手架、鋪設(shè)操作臺平臺板、 安裝欄桿、操作臺復(fù)核、驗收。 “三板式液壓提模 ”就是利用先進的滑模液壓裝置為煙囪三聯(lián)板翻模施工提供一個能正常施工的作業(yè)環(huán)境，以確保高聳煙囪正常施工的一種先進工藝。待內(nèi)、外模板全部安裝完畢后，經(jīng)驗收合格后就可在 操作臺上澆灌混凝土。操作臺 提升到位，支 承桿收分完成后，利用提模裝置的外提升架大腿和模板卡具，依據(jù)該高度的理論半徑，在輻射梁處定出 40 個筒壁支模標準點，以 便參照安裝模板。 國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn) (2 300MW 級 )工程 煙囪工程 —— 第二分冊 提升裝置安裝