數(shù)控車床實訓綜合訓練教案-文庫吧資料
2025-01-12 07:18本頁面
【正文】 N230 G00 X35 Z2。 快速回換刀點 N210 Z150。 車 圓弧 N190 G01 W10。 車臺階面 N170 。 倒角 C2 N150 W22。 車 ￠ 14 外圓 N130 X16。 N110 Z10。 N90 G00 X10。 N70 G71 U2 R1。 車端面，進給量 N50 G00 Z1。 切 削 用 量 工 序 6 N30 G00 X35 Z0。螺紋刀 T0404 車螺紋 4）確定切削用量 各工序的切削用量見下表 切削速度 v/(mm/min) 主軸轉速 S/(r/min) 進給量 F/(mm/r) 粗車 80 500 精車 120 1200 車槽、車斷 60 600 車螺紋 80 500 5） 編程 程序內容 說明 O0002 N10 G54 G97 G99。 ③ 切槽刀 T0303 寬 4mm，切槽、切斷。 ② 90186。 ① 90186。 5 2）工藝路線的確定 ① 車右端面粗車錐面 —— 粗車 ￠ 14外圓 —— 粗車 —— 粗車 ￠ 20的外圓 —— 粗車 的圓弧面 —— 粗車 ￠ 25 的外圓。可猜疑 G71 和 G70 組合加工。 3） 該工件的加工面有外圓面、錐面、螺 紋、槽、圓弧面。 （ 1） 工藝的分析 1） 選用 ￠ 28 的棒料，材質為 45 號鋼或塑料棒。如零件圖的審核、工藝的分析、 j 加工路線的確定、刀具的選擇、切削用量的確定、程序的編制等。 子程序結束 綜合課題二 準備工作 在數(shù)控車床上加工如圖工件，零件材料為 45 號鋼或塑料棒料。 光槽底 N80 G00 X32。 沿 Z 軸正向平移 1mm N60 G01 X24 。 暫停 N40 G00 X32 。 （ 6）制定加工工藝 經過上述分析，本課題的加工工藝見表 材料 45號鋼 零件號 圖 001 系統(tǒng) FANUC 工步號 工步內容（走刀路線） G功能 T刀具 切削用量 轉速（ r/min） 進給速 度（ mm/r） 背吃刀 量mm 1 夾住棒料一頭，留出長度大約 100mm（手動操作），調用主程序加工 2 自右向左粗車球面、外圓表面 G71 T0101 600 2 3 自右向左精球面、外圓表面 G70 T0101 800 4 切外溝槽 G01子程序 T0404 300 0 5 車外螺紋 G76 T2020 300 6 切斷 G01 T0404 300 7 檢測、校核 3．編寫加工程序 參考程序 程序號 O1003 N010 G50 X100 Z200； 建立工件坐標系 3 N020 M03 S600 T0101； 主軸轉選 1號外圓刀 N030 G99； 進給速度為 mm/r N040 G00 X34 Z2； 快速定位至￠ 34 直徑距端面正向 2mm N050 G71 U2 ； 調用粗車循環(huán)，每次切深 2mm，留精加工余量單邊 N060 G71 P070 Q170 ； N070 G00 X0； 快速到（ X0,Z2） N080 G01 Z0 ； 進給加工至（ X0,Z0） 位置 N090 G03 X14 Z7 R7； 加工 SR7球面 N100 G01 X16； 加工端面 N110 W2；
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