熱天混凝土澆注ppt課件-文庫吧資料
2024-11-10 00:06本頁面
【正文】 流、日夜溫差或雨水對白天曬熱了的混凝土上造成的影響。 摻外加劑 ，特別是高效減水劑對維持工作度是十分有效的。試驗(yàn)與現(xiàn)場應(yīng)用表明：混凝土強(qiáng)度的降低與其它害處與重塑加水量成正比。受不能準(zhǔn)確預(yù)測的限制，操作工通常拌得稍干，使坍落度不過大；到達(dá)工地后，若坍落度偏小，再適量加水。 坍落度調(diào)整 新拌混凝土坍落度要隨時間損失，無論在熱天還是其它時候。城市應(yīng)安排在交通低峰期澆注。罐車調(diào)度要和澆注速度配合好，避免等車或待卸。 交付 ?水泥水化、溫升、坍落度損失、骨料磨碎、含氣量減?。ㄅ紶栍謺龃螅┒茧S時間發(fā)展?；炷烈粩嚢杈鶆?，就讓鼓筒以最慢的速度旋轉(zhuǎn)，但不要長時間停轉(zhuǎn)，以免因拌合物變稠或凝固。 ?將緩凝劑與小部分拌合水混合，待混凝土拌合后再添加，可以進(jìn)一步延長工作度保持時間。例如到工地再加水泥，或分層下料，使部分水泥不沾水，等到達(dá)工地后再拌合。因?yàn)樵牧虾▌? （即使是先進(jìn)的骨料水分測試裝置也有約 %誤差）也會使坍落度變化 25~50mm，所以操作工常常讓拌合物出機(jī)時稍偏干一點(diǎn)，而當(dāng)罐車到工地后再少加點(diǎn)水。要勤于試驗(yàn)檢測，使結(jié)果反映真實(shí)的情況。 配料與拌合 ?熱天混凝土的配料與拌合和一般條件下沒有多少差異，但是要特別注意生產(chǎn)的拌合物坍落度及其它品質(zhì)合格，以免因不符合要求而不得不倒掉。冷卻用料需滿足每次澆注的要求。 混凝土溫度控制 ?在混凝土澆注之前，需要很好地計劃生產(chǎn)時的冷卻方式，并且安裝相適應(yīng)的設(shè)備。在大太陽天運(yùn)送 1hr混凝土，白色罐比黑色或紅色的低 1～ ℃。地面以上的儲水罐要遮陽和隔熱；料倉涂刷白漆可以反射熱量、減小溫升。其中應(yīng)注意盡可能降低混凝土溫度，采取下列措施通?？梢越禍?℃: ?a） 水泥溫度降低 4℃ ?b） 水溫降低 2℃ ?c） 骨料降溫 1℃ 混凝土溫度控制 ?組分對混凝土溫度的影響 ：由于骨料占據(jù)體積份額大，應(yīng)盡可能降低骨料溫度：給骨料堆遮陽、干燥天氣往粗骨料堆噴霧。晚間澆注從質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)角度考慮需要操作人員格外小心。在熱天由于設(shè)備故障而間歇地中斷供應(yīng)，引起的問題要比一般天氣嚴(yán)重得多。要保證令人滿意的生產(chǎn)控制和交付。 ?確定配合比應(yīng)考慮從開始拌合到澆注入模的時間間隔的坍落度損失率。 ?混凝土拌合物的性能要在接近工程預(yù)計的熱天溫度和環(huán)境進(jìn)行驗(yàn)證。 配合比 ?選擇組分及其配比應(yīng)以熱天混凝土性能良好為依據(jù)。熱擴(kuò)散速率快的材料有助于減小溫峰和熱膨脹。碎石盡管增大需水量，但比卵石混凝土抗裂性能好。 骨料 ?骨料的粒徑、粒形和級配是三個影響熱天配制一定坍落度混凝土的主要參數(shù)。 緩凝減水劑與粉煤灰 ?測定凝結(jié)時間時混凝土不受擾動，因此緩凝劑顯示出與粉煤灰近似的緩凝作用，而運(yùn)送到現(xiàn)場的混凝土途中不斷受到攪動，有時緩凝劑就會失效或效果不顯著；但粉煤灰不同，它延緩坍落度損失的效果不受擾動影響，其機(jī)理至今尚不很清楚，可能是由于其顆粒表面吸附一層堿硫酸鹽以及含未燃碳的緣故。不斷脫落，不斷水化，大量生成物填充空間連成整體，使凝結(jié)加快。 緩凝減水劑與粉煤灰 在熱天摻用緩凝減水劑或粉煤灰兩者延緩凝結(jié)時間的效果有差異。前者在運(yùn)輸距離長，或等待澆注時間長時特別有益。含氣量要檢測，保持適當(dāng)，對受凍融作用的混凝土，要檢測孔徑分布和孔結(jié)構(gòu)。混凝土強(qiáng)度比不摻外加劑，水泥用量相同的混凝土提高。 化學(xué)外加劑 ? 高效減水劑和高效緩凝減水劑在熱天用于生產(chǎn)流動混凝土很有益。采用噴霧或蒸發(fā)延緩劑，或兩者并用可以避免這種情況。 化學(xué)外加劑 ? 羥基羧酸等外加劑會增大混凝土早期泌水和泌水速率，對避免高溫和低濕度澆注混凝土表面的干燥有益。與不摻外加劑的混凝土相比，摻有緩凝減水劑的坍落度損失率比較大。 化學(xué)外加劑 ?緩凝劑具備緩凝和減水功能，廣泛用于熱天混凝土澆注。 化學(xué)外加劑 ? 不同類型外加劑可用于抵消熱天混凝土澆注引起的問題，包括降低需水量、延長使用期，與同一混凝土在較低溫度下獲得的強(qiáng)度可比或更高，具體效果取決于混凝土中所用水泥等條件。 摻合料 ?這類材料首先是粉煤灰和其它天然火山灰，以及磨細(xì)高爐礦渣。水泥溫度升高 4℃ ， 就會使混凝土溫度升高 1℃,因此需要限制水泥入機(jī)口最高溫度不高于75℃, 具體限制要視情況而定。因此需要注意防護(hù)使其降溫期間不出現(xiàn)熱裂縫。但還要注意盡量少用水泥。通常采用凝結(jié)較慢的水泥，可以改善熱天澆注時的工作性能，但是要注意：這樣也比較易于出現(xiàn)塑性收縮裂縫，因此需要及早覆蓋。在 38℃ 時，終凝最多可以延緩。要防止碎冰在儲存期間結(jié)塊。為使幾種原材料更迅速地混合，不要把全部拌合水都用冰，而限制它不要超過 75％，與配比和骨料含水有關(guān)。將碎冰、刨冰或片冰直接加到攪拌機(jī)里最有效。 ?不僅要盡量降低水溫，還要將儲存和運(yùn)輸水的容器、水管和車輛隔熱并涂刷白漆，以盡量保持低溫。 冷卻水量取決配合比與骨料含水量。 降溫 ?由于水的比熱為水泥或骨料的 4～ 5倍，因此拌合水溫對混凝土的溫度影響最大。在收縮率較高時，易于開裂。當(dāng)然，在使用減水劑或高效減水劑時，改變坍落度需要增加的水量減小。該圖還表明不同溫度下增大 坍落度需水量的變化。任何條件下混凝土澆注用水量多都有不利影響，對于熱天混凝土澆注當(dāng)然更需要嚴(yán)格控制。而且當(dāng)溫度越高時，獲得一定坍落度所需用水量也越大。 需水量 水作為混凝土的組分之一，影響新拌和硬化混凝土的許多性能。一種具體情況下的限制，可能對另一種情況就不適用。 塑性收縮開裂 ?抹面時或抹面后天氣對混凝土的影響： 1）氣溫和濕度維持不變，風(fēng)速從 8km/h增大到 32km/h時，蒸發(fā)率增大 300％； 2）濕度和風(fēng)速維持不變，氣溫從 16℃ 升高到 32℃ ， 蒸發(fā)率增大 300％； 3）氣溫和風(fēng)速維持不變，濕度從 90％降低到 70％，蒸發(fā)率增大 300％； 4）風(fēng)速從 8km/h增大到 32km/h、氣溫從16℃ 升高到 32℃ ， 濕度從 90％降低到 70％，蒸發(fā)率增大 900％。摻粉煤灰泌水減少，也是引起塑性收縮開裂的原因。 可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫的混凝土溫度與對應(yīng)的相對濕度 混凝土溫度（ ℃ ） 相對濕度（％） 90 80 70 60 50 40 30 設(shè)風(fēng)速 16km/hr；氣溫與混凝土溫差 ℃
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